碎冰装置的制作方法

1.本发明涉及冰加工领域，尤其涉及一种碎冰装置。


背景技术：

2.在日常生活中，冰块可放置于酒、饮料中，以达到消暑及提升口感的目的，也可用于降热、消肿等。但是有些情况下，需要将冰块再加工破碎后进行使用。目前在市场上所流行的冰块再加工打碎装置，除专用的刨冰机，还有一些搅拌电器是兼有碎冰功能的；其通常原理是通过电源驱动马达带动刀片高速旋转，而将方形冰块直接搅碎以达到碎冰的目的，其碎冰后效果通常为冰沫状，易于溶化以致难于使用。并且专用的刨冰机或者搅拌电器，因需要采用电机，其成本较高。
3.而多数手动的碎冰机，其结构包括底座，安装于底座上的盛冰盒，盛冰盒中设有刀盘。盛冰盒上盖连接旋转轴，旋转轴与手柄连接，刀盘与转轴连接。刀盘随旋转轴转动时，若要将冰块碎成冰屑，手要对刀盘向下施压，以保证切屑刀盘与其下方的冰块充分接触，这就使操作时比较费力；同时，碎冰效果不佳，而且制作出来的冰屑不均匀，不能满足用户的多种需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种操作省力并且碎冰均匀的碎冰装置。
5.为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种碎冰装置，包括：
6.外壳，所述外壳内自上而下设置有碎冰腔和储冰腔；
7.驱动机构，连接于外壳；
8.碎冰机构，设置于所述碎冰腔内，包括穿过碎冰腔的冰刀轴、固定于冰刀轴上的动冰刀以及固定于碎冰腔的定冰刀，所述冰刀轴由所述驱动机构带动旋转，所述定冰刀包括沿冰刀轴轴向间隔设置的多个筋板，所述多个筋板形成在碎冰腔相对的两侧上，所述动冰刀包括间隔设置于冰刀轴上的多个动刀片，每个动刀片沿冰刀轴轴向位于每侧的两个筋板之间；每个筋板具有面向相邻筋板的板面，至少一个板面上设有多个间隔设置的凸齿，多个凸齿包括自上而下设置的第一排凸齿和第二排凸齿，所述第一排凸齿中的每个凸齿与第二排凸齿中的每个凸齿沿着凸齿的排布方向错开设置。
9.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一排凸齿沿冰刀轴轴向的凸伸长度小于第二排凸齿沿冰刀轴轴向的凸伸长度。
10.作为本发明一实施方式的进一步改进，每个凸齿沿冰刀轴轴向的凸伸长度自上而下呈减小的趋势。
11.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一排凸齿自上而下的高度小于第二排凸齿自上而下的高度。
12.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述多个动刀片沿着冰刀轴的周向错开布置，并且多个动刀片布置的范围在冰刀轴周向的270度范围内。
13.作为本发明一实施方式的进一步改进，每个动刀片沿着冰刀轴周向包括相对的第一侧部和第二侧部，每个侧部沿冰刀轴径向自内向外间隔设置有至少两个刀齿，且至少两个刀齿的齿高递增。
14.作为本发明一实施方式的进一步改进，每个动刀片沿着冰刀轴周向包括相对的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部自内向外间隔设置有多个第一刀齿，所述第二侧部自内向外间隔设置有多个第二刀齿，第一刀齿的数量与第二刀齿的数量不同。
15.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述外壳内还设有送冰腔，所述送冰腔位于所述碎冰腔的上方，所述碎冰装置还包括设置于外壳内的第一壳体、第二壳体以及储冰盒，所述送冰腔、碎冰腔以及储冰腔分别形成于第一壳体、第二壳体以及储冰盒内，所述冰刀轴支撑在第一壳体和第二壳体之间。
16.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述外壳包括主体以及连接于主体的板壳，所述第一壳体和第二壳体安装于主体内，所述板壳的一部分将所述第一壳体和第二壳体封装于主体内，所述板壳的另一部分形成收容空间，收容空间的顶部形成与碎冰腔对应的开口，所述储冰盒安装于所述收容空间内。
17.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述板壳临近所述开口的两侧分别设有卡凸，所述卡凸沿着储冰盒插入取出的方向自两侧向中间的方向高度增加，所述储冰盒插入或者取出时产生变形以越过所述卡凸。
18.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述主体的两侧间隔设有多个加强筋，所述板壳的两侧与所述多个加强筋接触，所述多个加强筋自上而下延伸，并且多个加强筋的顶部形成有沿冰刀轴轴向延伸的卡槽，所述第二壳体两侧的外边缘向下延伸有凸缘，所述凸缘安装在所述卡槽内。
19.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述主体内形成有支撑板，所述冰刀轴的一端支撑在板壳上，另一端穿过所述第一壳体和第二壳体并支撑在所述支撑板上。
20.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一壳体、第二壳体和板壳之间设有齿轮增扭机构，所述板壳外侧连接有手柄，所述齿轮增扭机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮连接所述手柄，所述第二齿轮连接所述冰刀轴，所述手柄旋转通过齿轮增扭机构带动冰刀轴旋转。
21.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述手柄包括手柄杆以及连接于手柄末端的摇把，所述手柄杆自连接第一齿轮的一端向下延伸，所述摇把枢转连接于所述手柄，并且可操作设置成与手柄杆延伸的方向同向和与冰刀轴的轴向平行。
22.现有技术相比，本发明通过合理设置定冰刀上的碎冰凸齿的排布，上下两排凸齿错位排布，使得碎冰更加均匀和细腻，省力的同时提升碎冰效率；上下两排凸齿到动刀片的距离减缩，能够实现渐进式碎冰，使碎冰更加省力，且顿挫感造成的噪声明显降低，提升用户体验。
附图说明
23.图1为本发明优选实施方式的碎冰装置的立体示意图；
24.图2为图1中的碎冰装置的分解示意图；
25.图3为图1中碎冰装置的剖视示意图；
26.图4为图1中碎冰装置的碎冰壳体的示意图；
27.图5是图4中的碎冰壳体的俯视图；
28.图6是图4中碎冰壳体的剖视示意图；
29.图7是图1中碎冰装置的动冰刀部分的平面示意图；
30.图8是图7中的动冰刀部分的动刀片的平面示意图；
31.图9是图1中的碎冰装置的送冰壳体的示意图；
32.图10是9中的送冰壳体的剖视示意图；
33.图11是图1中碎冰装置的外壳的主体的主视图；
34.图12是图1中碎冰装置的外壳的板壳的立体示意图。
具体实施方式
35.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
36.应该理解，本文使用的例如“上”、“下、”“外”、“内”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
37.参考图1到图3所示，本发明的优选的实施方式提供的一种碎冰装置100，包括外壳10，外壳内自上而下设置有碎冰腔21和储冰腔31；外壳10上连接有驱动机构50，碎冰腔内设置有碎冰机构60，碎冰机构60包括穿过碎冰腔的冰刀轴61、固定于冰刀轴61上的动冰刀62以及固定于碎冰腔21的定冰刀22，冰刀轴61由驱动机构50带动旋转，从而进入碎冰腔21内的冰块在动冰刀62和定冰刀22的相对旋转作用下被挤碎，落入底部的储冰腔31内，以供用户取用。
38.其中，定冰刀22包括沿冰刀轴61轴向间隔设置的多个筋板，多个筋板形成在碎冰腔31相对的两侧上，也就是说每侧均形成有多个筋板，这里的两侧指的是沿着冰刀轴61旋转方向的两侧，沿着冰刀轴61轴向的方向可以认为是碎冰装置的前后侧。动冰刀62包括间隔设置于冰刀轴61上的多个动刀片63，每个动刀片63沿冰刀轴61轴向位于每侧的两个筋板之间。具体的，多个筋板包括设置于碎冰腔31一侧的第一筋板221以及设置于碎冰腔31相对另一侧的第二筋板222，第一筋板221和第二筋板222可以一一对应设置，每个第一筋板221具有面向相邻第一筋板的第一板面225，这里的相邻指的是沿冰刀轴61轴向的相邻，第一板面225的设置可以是平面、曲面、波浪面、斜面以及弧面等等，第一板面225上设有多个间隔设置的凸齿，每个动刀片63与凸齿之间的距离小于每个动刀片63与第二筋板222的板面之间的距离，相邻两个第一板面225之间形成第一碎冰区，相邻两个第二筋板222之间形成第二碎冰区，冰刀轴61能够带动动刀片63沿不同的方向旋转经过第一碎冰区和第二碎冰区，从而实现从碎冰腔21输出到储冰腔31内的碎冰规格不同。
39.也就是说，通过控制冰刀轴61的正反转，可以实现两种规格的碎冰的制作，如图2和图3所示，冰刀轴61顺时针旋转时，动刀片63与第二筋板222之间进行对冰块的剪切，实现较大颗粒的碎冰，即粗碎冰；冰刀轴61逆时针旋转时，动刀片63与第一筋板221以及其上的
凸齿之间进行对冰块的剪切和粉碎，实现较小颗粒的碎冰，即细碎冰，以此可以满足用户的不同需求，增加碎冰装置的碎冰功能，并且碎冰装置的结构简单，成本较低。
40.进一步的，每个第一板面225上的多个凸齿包括自上而下设置的第一排凸齿226和第二排凸齿227，第一排凸齿226沿冰刀轴61轴向的凸伸长度l1小于第二排凸齿227沿冰刀轴61轴向的凸伸长度l2，由此可以实现动刀片63到凸齿之间的距离由上至下减小，能够实现渐进式碎冰，使碎冰更加省力，且顿挫感造成的噪声明显降低。即通过设置上下两排渐进式碎冰凸齿，实现渐进式的碎冰，在其它可实施的方案中，也可以设置三排或以上的渐进式碎冰凸齿，以使碎冰更加均匀省力。本实施例中，第一排凸齿226到动刀片63之间的距离可以设置为2-5毫米，第二排凸齿227到动刀片63之间的距离可以设置为0.5-1.5毫米，从而制作符合需求的碎冰。可选的，上述两排凸齿的凸伸长度的设置也可以用于所有的筋板，即碎冰装置只实现单功能碎冰的情况下，如仅用于细碎冰。
41.另外，参照图4到图6所示，还可以将第一排凸齿226中的每个凸齿与第二排凸齿227中的每个凸齿沿着凸齿的排布方向错开设置，这里的错开设置可以是第一排凸齿226中的每个凸齿与与第二排凸齿227中的每个凸齿自上到下的投影有部分重叠，也可以是边缘相接，或者两排凸齿的投影之间具有预设的间距，使得碎冰更加均匀和细腻，省力的同时提升碎冰效率。可选的，上下两排凸齿的交错分布也可以用于所有的筋板，即碎冰装置只实现单功能碎冰的情况下，如仅用于细碎冰。当然，也可以是与上述两排凸齿的凸伸长度的设置结合，同样，使碎冰更加省力且顿挫感造成的噪声明显降低，同时冰碎的更均匀。
42.本实施例中，还可以设置每个凸齿沿冰刀轴轴向的凸伸长度自上而下呈减小的趋势，如图3所示，凸齿的截面可以呈直角在上的三角形，当然也可以是倒直角梯形，倒锥形，倒圆台形等等，使得动刀片63和凸齿之间对冰块的剪切更加容易，从而碎冰更加省力。进一步的，第一排凸齿226自上而下的高度h1和第二排凸齿227自上而下的高度h2不同，优选为第一排凸齿226自上而下的高度h1小于第二排凸齿227自上而下的高度h2，既提升第二排凸齿227的强度，在实现渐进式的碎冰的前提下，碎冰操作省力的同时提升碎冰效率。
43.本实施例中优选的，每排中的多个凸齿的构造相同，并且等间距排布，当然，根据需求的不同，也可以设置多个不同形状的凸齿，或者凸齿之间不等间距排布，每排凸齿的数量优选为3-10个。本实施例中，可以在碎冰腔21的前后侧分别设置具有单向第一板面的第一筋板，中间等间距布置4个具有双向第一板面的第一筋板，另外，位于第一筋板一侧的侧壁上，设置成倾斜的导冰面26，以便于在进行细碎冰时，冰块更容易进入第一碎冰区，从而提升碎冰效率。
44.参照图7和图8所示，多个动刀片63沿着冰刀轴61的周向错开布置，并且多个动刀片63布置的范围在冰刀轴61周向的270度范围内，错位式的排布使得动刀片不会同时作用于冰块，实现碎冰更加省力。本实施例中优选设置5个动刀片63，每两个动刀片63之间间隔45度排布，以实现渐进式的碎冰，可有效降低碎冰扭矩、顿挫感和碎冰噪声，提升用户体验。
45.具体的，每个动刀片63沿着冰刀轴周向包括相对的第一侧部631和第二侧部632，每个侧部沿冰刀轴61径向自内向外间隔设置有至少两个刀齿，且至少两个刀齿的齿高递增。动刀片63通过设置至少两个刀齿，能够增加冰块破碎时的应力集中点，从而更容易碎冰，操作更加省力。本实施例中，优选每侧设置三个刀齿，两侧的刀齿可以相对于动刀片63的中轴线对称设置，当然也可以是根据其碎冰规格的不同，用于粗碎冰一侧的刀齿的数量
少于用于细碎冰一侧的刀齿的数量，也就是说两侧的刀齿数量不同。
46.第一侧部631自内向外间隔设置有三个第一刀齿，第二侧部632自内向外间隔设置有三个第二刀齿，刀齿的齿高由内向外递增，沿冰刀轴61径向位于最外侧的第一刀齿的端部形成分叉部633，沿径向位于最外侧的第二刀齿634的端部形成台阶部。这样在冰刀轴正转的时候，台阶部与冰块接触并与第二筋板之间实现剪切，应力点集中，容易把冰块破碎成粗碎冰；冰刀轴反转的时候，分叉部与冰块接触并与凸齿之间实现剪切，应力点分开，容易把冰块破碎成细碎冰。可选的，最外侧的两个刀齿的形状可以设置为相同，即两个外侧刀齿均设置分叉部或者均设置台阶部，当然也可以只是单一的刀齿。为了使动刀片满足预设的强度，可以采用sus304材质，并且动刀片具有预设厚度，构造为定冰刀的多个筋板，可以使用pom材质，实现碎冰的同时可有效降低成本。另外，第一筋板221上的凸齿可以构造为定冰刀的第一筋板221一体成型，当然，凸齿材质也可是sus304材质，可通过嵌件注塑到pom材质的定冰刀上。
47.另外，因细碎冰时需要的扭力更大一些，从而冰块的反作用力也会更大，容易产生冰块跳动，为了避免冰块跳动过大，本实施例中，第一筋板221与第二筋板222的底部平齐，第一筋板221自上而下的高度小于第二筋板222自上而下的高度。也就是说，第二筋板222的上端高于第一筋板221的上端，碎冰时，第一筋板221上端覆盖的冰块更厚，冰块跳动的阻力更大，从而不容易发生冰块跳动，减小碎冰时的噪音，提升用户体验。另外，第二筋板222与第一筋板221相对的边缘的上部设置为倾斜，以减小冰块被剪切的阻力，从而使操作更加省力。而且，还可以设置第一筋板221沿两侧方向的宽度大于第二筋板沿两侧方向的宽度，由此增加第一碎冰区的容积，从而提升细碎冰时的碎冰效率。
48.进一步参照图1以及图9到图12所示，外壳内还设有送冰腔41，送冰腔41位于碎冰腔21的上方，送冰腔41内设有间隔设置的多个挡冰筋42，挡冰筋42设置于送冰腔41内与第一筋板221对应的一侧，挡冰筋42的设置能够进一步阻挡碎冰时冰块的跳动，而且挡冰筋42面向碎冰机构的一面构造为圆心位于外壳内侧的弧面421，阻挡冰块时能够形成缓冲，以减小噪音。另外，送冰腔41内，与挡冰筋42相对的一侧设置有引导斜面43，能够将送冰腔41内的冰块引导到第一碎冰区，以提升碎冰效率。
49.本实施例中，外壳10内设有第一壳体40、第二壳体20以及储冰盒30，送冰腔41、碎冰腔21以及储冰腔31分别形成于第一壳体40、第二壳体20以及储冰盒30内，冰刀轴91支撑在第一壳体40和第二壳体20之间，组装时更加方便。第一壳体40上方形成有开口，上盖70盖设于开口以将送冰腔封41闭，实现碎冰时的封闭，同时防止异物落入或者手伸入时被刀片碰伤。第一壳体40可以通过螺钉组装与第二壳体20上，第二壳体20可以通过螺钉组装于外壳10上，储冰盒30可抽拉的安装于外壳10。
50.参照图2和图11-12所示，外壳10包括主体11以及连接于主体11的板壳12，第一壳体40和第二壳体30安装于主体10内，板壳12的一部分将第一壳体40和第二壳体30封装于主体11内，如板壳12的侧壁形成有多个卡块121，对应的主体的侧壁上形成有卡槽111，板壳12通过卡块121卡入卡槽111而安装于主体11，同时板壳12和主体11之间再通过螺钉紧固连接，防止长期碎冰过程中的振动导致板壳12和主体11之间的松动。另外，第一壳体40既通过螺钉与第二壳体30连接，同时也通过螺钉与主体11连接，起到加固整体结构的作用。板壳12的另一部分形成收容空间122，收容空间122的顶部形成与碎冰腔21对应的开口，储冰盒30
安装于收容空间122内。为使储冰盒30的安装和拆卸更加可靠方便，板壳12临近开口的两侧分别设有卡凸123，卡凸123沿着储冰盒30插入取出的方向自两侧向中间的方向高度增加，储冰盒30插入或者取出时产生变形以越过卡凸123，防止移动碎冰装置时储冰盒30被不慎移出。
51.进一步的，为了增强碎冰操作的稳定性，在外壳10的内两侧间隔设有多个加强筋13，板壳12的两侧与多个加强筋13接触，多个加强筋13自上而下延伸，并且多个加强筋13的顶部形成有沿冰刀轴61轴向延伸的卡槽131，第二壳体20两侧的外边缘向下延伸有凸缘23，凸缘23安装在卡槽131内，进一步强化碎冰装置的结构。
52.另外，主体11内形成有支撑板16，冰刀轴61的一端支撑在板壳12上，另一端穿过第一壳体40和第二壳体20并支撑在支撑板16上，如此，碎冰机构的运动更加稳定可靠。再者，第一壳体40、第二壳体30和板壳12之间设有齿轮增扭机构50，板壳12外侧连接有手柄80，手柄80即构成了碎冰装置的驱动机构，即手动驱动，当然，在其它实施方式中，也可以采用其它手动方式，或者适合的电机、电磁铁等电动驱动机构。齿轮增扭机构50包括相互啮合的第一齿轮51和第二齿轮52，第一齿轮51连接手柄80，第二齿轮52连接冰刀轴61，手柄80旋转通过齿轮增扭机构50带动冰刀轴61旋转。
53.本实施例中，手柄80包括手柄杆81以及连接于手柄杆81末端的摇把82，手柄杆81自连接第一齿轮51的一端向下延伸，摇把82枢转连接于手柄杆81，并且可操作设置成与手柄杆81延伸的方向同向和与冰刀轴61的轴向平行。板壳12的底部边缘设置凹槽128，当摇把82设置成与手柄杆81延伸的方向同向时，摇把82的一部分可以容纳于凹槽128内，当摇把82设置成与冰刀轴61的轴向平行时，操作摇把82带动手柄杆81旋转，实现手动碎冰，手柄杆81构成摇把82的力臂，以使用户操作时更加省力。
54.本发明通过设置两侧不同构造的定冰刀结构，可实现两种规格的碎冰的制作，从而满足用户的不同需求，而且碎冰装置的结构简单，成本低。另外通过合理设置定冰刀上的碎冰凸齿的排布，上下两排凸齿错位排布，使得碎冰更加均匀和细腻，省力的同时提升碎冰效率；上下两排凸齿到动刀片63的距离减缩，能够实现渐进式碎冰，使碎冰更加省力，且顿挫感造成的噪声明显降低。再者，多个动刀片63沿着冰刀轴61的周向错开布置，错位式的排布使得动刀片不会同时作用于冰块，实现碎冰更加省力，可有效降低碎冰扭矩、顿挫感和碎冰噪声，提升用户体验。
55.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
56.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。