冰箱及其抽气接头安装方法与流程

1.本发明属于家用电冰箱的技术领域，尤其涉及一种冰箱及其抽气接头安装方法。


背景技术：

2.目前，消费者对生鲜食品品质要求的提高，为满足消费者需求，对冰箱配置亦提出新的要求，以希望冰箱所储藏的生鲜食品能够具有更长的储藏期，从而保证食材的新鲜度，防止营养成分的流失。
3.有鉴于此，提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明针对上述的技术问题，提出一种冰箱。
5.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
6.冰箱，其包括：
7.箱体，限定隔热的低温储藏间室；
8.箱门，可旋转地设于所述箱体上，以打开或封闭所述低温储藏间室；
9.低压储藏单元，设于所述箱门靠近所述低温储藏间的一侧，其内可被抽空气形成低于所述冰箱外部大气压的气压以利于食物的保鲜；
10.抽气装置，其包括真空泵、与所述真空泵相连接的抽气管路；
11.抽气接头，可翻转地设于所述箱门上，以与所述低压储藏单元连接或分离；所述抽气接头包括：
12.底座，其限定出一端开口的收容部；所述收容部的底部设有对接口及环绕所述对接口的第一凸环；
13.连接管路，一端与所述第一凸环内部相连通，另一端穿出所述底座用于与所述抽气管路相连通；
14.盖板，安装于所述底座的收容部内，用于封盖所述底座的开口端；所述盖板上设有与所述第一凸环相配合的凹环，所述凹环与所述第一凸环的端部之间设有密封圈；
15.所述抽气接头与所述低压储藏单元连接，且所述真空泵工作，所述低压储藏单元内的气体依次通过所述对接口、连接管路、抽气管路、真空泵。
16.优选的，所述盖板上设有第三凸环，所述第三凸环设于所述凹环的内圈；且所述第三凸环远离所述盖板的端部与所述收容部的底部共同限定出通气间隙；
17.其中，所述第三凸环内设有磁铁块和铁磁件其中之一；所述磁铁块和铁磁件中的另一个设于所述箱门上；在所述抽气接头翻转靠近所述箱门时，所述铁磁件与所述磁铁块产生相互作用，将所述抽气接头吸附于所述箱门上。
18.优选的，所述底座上于所述第一凸环内设有第二凸环，所述对接口设于所述第二凸环所述围绕的区域，且所述第二凸环上设有连通其内外两侧的连接口；
19.所述第二凸环套接于所述盖板上的第三凸环内，并与所述第三凸环内的磁铁块或
铁磁件相对应；所述第二凸环与所述第三凸环共同限定出气流通道。
20.优选的，所述底座包括底板及环绕底板的环侧板；所述底板上设有多个螺钉柱，多个所述螺钉柱环绕所述第一凸环分布；
21.所述盖板上设有与所述螺钉柱相对应的螺钉孔，通过螺钉将所述底座与所述盖板固定连接。
22.优选的，所述环侧板上远离所述底板的端部形成有用于安装所述盖板的第一安装台。
23.优选的，所述环侧板包括位于所述底板靠近所述箱门一端的第二侧板；所述第二侧板上形成有供所述连接管路穿出所述收容部的走管孔，且所述第二侧板于所述走管孔相邻位置设有连接卡孔；
24.所述盖板上设有与所述底座上连接卡孔相配合的卡勾。
25.优选的，所述盖板上设有第二安装台，所述第二安装台上设有用于遮挡所述螺钉孔的装饰盖；所述装饰盖与所述底座的环侧板远离所述底板的端部共端面。
26.优选的，所述连接管路穿出所述底座，并至少部分位于所述底座外，用于与所述抽气管路相连接。
27.优选的，所述箱门上设有安装座，所述抽气接头可翻转地设于所述安装座上；所述安装座上设有抽气按键。
28.一种如上所述的冰箱的抽气接头安装方法，包括以下步骤：
29.首先，组装所述抽气接头；
30.其次，将所述抽气接头连接于所述安装座上；
31.然后，将所述抽气接头的连接管路与所述抽气管路相连接；
32.最后，将所述安装座安装于所述箱门上。
33.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
34.本发明提供了一种冰箱，其包括箱体、可旋转地设于箱体上的箱门、设于箱门上的低压储藏单元、抽气装置及可翻转地设于箱门上的抽气接头；抽气接头包括底座、盖板及连接管路；其中，底座上设有对接口及环绕所对接口的第一凸环；盖板封盖底座，且其上设有与第一凸环相配合的凹环，凹环与第一凸环的端部之间设有密封圈；连接管路一端与对接口相连通，另一端穿出底座用于与抽气管路相连通；本发明中设置可翻转地抽气接头以与低压储藏单元连接进行抽真空，且抽气接头的盖板、底座及抽气管路的配合，有效限定了抽气接头的体积，使抽气接头密封性好且结构紧凑精巧，方便抽气接头与低压储藏单元连接进行抽真空，以延长食物保鲜时间。
附图说明
35.图1为本发明冰箱的的整体结构示意图；
36.图2为本发明冰箱的抽气接头与低压储藏单元连接状态的结构示意图；
37.图3为本发明冰箱的抽气接头与低压储藏单元分离状态的结构示意图；
38.图4为本发明冰箱的箱门、抽气接头及低压储藏单元的相对关系结构示意图；
39.图5为本发明冰箱的低压储藏单元的结构示意图；
40.图6为本发明冰箱的低压储藏单元的单向通气单元的结构示意图；
41.图7为本发明冰箱的箱门、抽气接头、低压储藏单元的相对关系示意图；
42.图8为本发明冰箱的抽气接头、安装座及箱门的局部放大结构示意图；
43.图9为本发明冰箱的抽气接头、安装座的相对位置结构示意图；
44.图10为本发明冰箱的安装座的结构示意图；
45.图11为本发明冰箱的抽气接头的分解结构示意图；
46.图12为本发明冰箱的抽气接头另一视角的分解结构示意图；
47.图13为本发明冰箱的抽气接头与安装座装配结构的剖视图。
48.以上各图中：冰箱10；箱体11；低压储藏单元9；冷藏室12；箱门1；容纳部1a；门框16；前面板17；内壳板18；通孔19；真空泵70；抽气管路71；泄压单元72；单向通气单元2；立柱20；内端部20a；外端部20b；抽气孔21；出气口22；浮动柱23；第一挡板23a；第二挡板23b；容纳槽24；抽气通道25；第一围板26；第二围板27；对接槽28；抽气接头3；对接口30；底座4；环侧板40；底板41；第一侧板40a；第二侧板40b；第一安装台40c；配合环42；走管孔43；连接卡孔44；第一凸环45；第二凸环46；连接口46a；连接管路47；对接环板48；密封套49；螺钉柱41a；盖板5；第三凸环50；螺钉孔51；卡勾52；第二安装台53；凹环54；密封圈55；安装件6；安装腔60；腔口60a；凸块60b；走线通道61；管路接头62；安装座8；第一连接板81；凸板82；配合孔83；抽气按键84；开关板85；开关连接导线86；开孔81a；挡板87；第二连接板88；安装孔89；磁铁块13；铁磁件14；装饰盖15。
具体实施方式
49.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但本发明所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
50.需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
51.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
52.请参照图1-图13，一种冰箱10，其包括隔热的箱体11；箱体11限定多个用以储藏食物等物品的低温储藏间室。本实施例中，低温储藏间室分别是冷藏室12、冷冻室；其中冷藏室12位于上部，冷冻室位于底部。各低温储藏间室分别设有各自的箱门；本发明中冷藏室12设置对开门式的可旋转打开低温储藏间室的箱门1。本实施例中，箱门1通过门铰板与箱体11相连接；门铰板上设连接套筒，箱门1上设有套接于连接套筒上的旋转套筒；连接套筒和旋转套筒其中之一上设有通孔19；冰箱10具有形成闭环的蒸发式制冷系统。鉴于这样的制冷系统在现有技术中为公知技术，在此不再赘述。
53.如图2-图4所示，箱门1上设有可保持在低压状态的低压储藏单元9、抽气装置及用于连接低压储藏单元9与抽气装置的抽气接头3。具体的，低压储藏单元9可拆卸地设置在箱门1上。抽气装置设于低压储藏单元9所在箱门1的顶部，且抽气装置用以将低压储藏单元9
内的气体抽离，以在低压储藏单元9内形成低压状态。抽气接头3可翻转地设于箱门1上，并位于箱门1靠近低压储藏单元9的一侧；抽气接头3与抽气装置相连通；通过翻转抽气接头3，以使抽气接头3与低压储藏单元9相连接或分离。
54.当低压储藏单元9与抽气接头3相连接且抽气装置启动时，位于低压储藏单元9内的气体被抽离，低压储藏单元9处于低压状态。根据本发明一个优选的实施例，在抽真空程序结束时，低压储藏单元9内的压强介于一个标准大气压和绝对真空之间。由于低压储藏单元9内的气压低于标准大气压，本领域技术人员也俗称其“真空储藏”，将气压低于标准大气压的这种状态称为“真空状态”。
55.如图4所示，箱门1顶部设有容纳部1a。抽气装置包括安装于容纳部1a内的真空泵70、与真空泵70相连接的抽气管路71和排气管路；抽气管路71一端与真空泵70相连通，另一端与抽气接头3相连通，以在抽气接头3与低压储藏单元9相连接时，用于与低压储藏单元9相连通。具体的，抽气管路71沿箱门1由上向下延伸至抽气接头3。作为一种优选的可实施的方式，抽气管路71上设有与之相连通的泄压单元72，以用于抽真空结束后使外部气体进入抽气装置的抽气管路71内，从而平衡抽气装置的抽气管路71的内外气压，以减小抽气接头3的内外压差，方便用户翻转抽气接头3使其与低压储藏单元9分离。本实施例中，泄压单元72安装于容纳部1a内。
56.如图5所示，低压储藏单元9上设有单向通气单元2；具体的，单向通气单元2包括形成于低压储藏单元9上的立柱20及贯穿立柱20的抽气孔21。其中立柱20具有位于低压储藏单元9内部的内端部20a和位于低压储藏单元9外部的外端部20b；其中，抽气孔21于立柱20的外端部20b形成出气口22；抽气孔21内安装有浮动柱23，且浮动柱23的径向尺寸小于抽气孔21的径向尺寸，浮动柱23与立柱20共同限定出抽气通道25，且抽气通道25始终与低压储藏单元9内腔相连通；浮动柱23的一端设有第二挡板23b，用于与外端部20b配合，以打开或关闭出气口22；环绕立柱20的外端部20b设有位于内圈的第一围板26和位于外圈的第二围板27，第一围板26与第二围板27本配合形成对接槽28。
57.其中，浮动柱23上靠近内端部20a的一端设有第一挡板23a，于第一挡板23a和第二挡板23b之间形成容置立柱20的容纳槽24；第一挡板23a用于与立柱20的内端部20a相配合；立柱20的内端部20a的侧壁上设有通气口，以连通低压储藏单元9内腔与抽气通道25。
58.如图3所示，抽气接头3上设有对接口30，对接口30与抽气管路71相连通。抽气接头3翻转与低压储藏单元9相连接时，抽气接头3安装于对接槽28内，并与对接槽28密封对接；低压储藏单元9上的抽气孔21与抽气接头3上的对接口30相对接，以在抽真空时使低压储藏单元9的内腔与抽气管路71相连通。
59.低压储藏单元9抽气时，在浮动柱23靠近抽气接头3一侧产生负压，浮动柱23受到气压作用向靠近抽气接头3的方向移动，第二挡板23b与外端部20b相分离，出气口22打开；低压储藏单元9的空气依次通过所述抽气通道25、出气口22、抽气接头3、抽气管路71、真空泵70及排气管路；低压储藏单元9停止抽气时，由于浮动柱23靠近低压储藏单元9内腔一侧的压强小于其靠近抽气接头3一侧的压强，浮动柱23受到气压作用向远离抽气接头3的移动，第二挡板23b与所述外端部20b密封配合，所述出气口22关闭。此时可通过开启泄压单元72，气体进入抽气管路71内，使抽气管路71内外气压平衡，方便用户翻转抽气接头3使其与低压储藏单元9相分离。
60.本实施例中，排气管可设置为与冰箱10外界大气环境相连通，以将由低压储藏单元9内抽出的空气排至冰箱10外部。
61.具体的，参见图2-图4，如图7-图8所示；箱门1包括门框16及设于门框16上的前面板17和内壳板18；其中内壳板18位于前面板17靠近低压储藏间室一侧。门框16靠近箱体11的一侧设有安装件6；安装件6上形成有安装腔60，且安装件6位于安装腔60上方位置设有铁磁件14，即铁磁性材料制成的部件；本实施例中铁磁件14为钣金件。其中安装腔60于内壳板18一侧形成有腔口60a，且安装腔60的内腔壁的环绕其腔口60a的周向设有凸块60b；安装腔60远离箱门1旋转轴的方向设有走线通道61及管路接头62，其中管路接头62一端与抽气装置的抽气管路71相连通，另一端与抽气接头3相连通。安装件6设于箱门1的前面板17与内壳板18之间，且内壳板18上形成有与安装腔60的腔口60a相对应的开口。
62.安装件6上设有与抽气接头3相连接的安装座8；如图9-图10所示，安装座8包括第一连接板81，第一连接板81靠近内壳板18的一侧形成有凸板82，凸板82上形成有与安装腔60内的凸块60b相配合的配合孔83，以将安装座8固定于箱门1，并由第一连接板81遮挡安装腔60的腔口60a。第一连接板81上设有抽气按键84，抽气按键84靠近内壳板18一侧设有开关板85；其中与抽气按键84相连接的开关连接导线86穿过安装件6上的走线通道61，并穿过设于旋转套筒或连接套筒上通孔19以与箱体11内的电控盒相连接。第一连接板81上于抽气按键84下方设有开孔81a，开孔81a的下边沿形成有挡板87，挡板87向上并向远离内壳板18一方向延伸；挡板87两相对侧的开孔81a边沿处均形成有第二连接板88，第二连接板88靠近开孔81a的一侧形成有安装孔89。
63.如图11-图13所示，抽气接头3包括底座4及与底座4相配合的盖板5。其中，底座4包括底板41及环绕底板41的环侧板40，底板41与环侧板40配合限定出收容部。其中，环侧板40包括第一侧板40a和位于抽气接头3靠近内壳板18一端的第二侧板40b，第一侧板40a与第二侧板40b首尾相连环绕底板41边沿设置。其中，环侧板40远离底板41的端部形成有第一安装台40c，用于安装盖板5，以使盖板5安装于收容部内；第一侧板40a上其与第二侧板40b两相对端相连接的两个端部上设有配合环42，配合环42与安装座8上的安装孔89相配合，并能够绕安装孔89的中心轴线旋转，从而实现抽气接头3的翻转。其中，安装座8上的开孔81a为抽气接头3的预留空间，避免翻转抽气接头过程中，抽气接头3与安装座8之间发生干涉；另外，在抽气接头3向靠近低压储藏单元9方向翻转时，挡板87能够对抽气接头3的极限位置进行限定，从而使抽气接头3的在低压储藏单元9上方的区域范围内翻转，方便用户操作。另外，第二侧板40b上形成有走管孔43，并于走管孔43相邻位置设有连接卡孔44。底板41远离第二侧板40b的一侧设有第一凸环45，第一凸环45内设有第二凸环46，第一凸环45、第二凸环46与底板41配合形成安装槽，且第二凸环46上设有连通其内外两侧的连接口46a。第一凸环45的外围设有多个螺钉柱41a，且第一凸环45上设有连通其内侧两侧的连接管路47，其中连接管路47由走管孔43穿出，用于通过安装件6上的管路接头62与抽气装置的抽气管路71相连通。本实施例中，连接管路47至少部分位于底座4外，即连接管路47伸出底座4后预留一定长度，使连接管路47伸出底座4后多出一截，为安装人员手动操作预留空间，方便安装人员将连接管路47与管路接头62连接在一起。
64.其中，抽气接头3的对接口30设于底板41上，且由第二凸环46所环绕；通过连接口46a、连接管路47，对接口30与抽气装置的抽气管路71相连通。底板41远离第一凸环45的一
侧设有对接环板48，对接环板48环绕对接口30设置，且对接环板48上套设有密封套49；抽气接头3与低压储藏单元9连接时，对接环板48安装于低压储藏单元9的对接槽28内，并通过密封套49与对接槽28密封对接。
65.抽气接头3的盖板5上设有第三凸环50，第三凸环50安装于安装槽内，且第三凸环50的端部与底板41共同限定出通气间隙，第三凸环50与第二凸环46共同限定出气流通道，即第三凸环50安装于第一凸环45与第二凸环46之间，且不阻断连接管路47与对接口30的连通性；环绕第三凸环50设有凹环54，凹环54与底座4上第一凸环45相配合，并用于容纳密封圈55；以上通过凹环54、第一凸环45及密封圈55限定出与对接口30相连通的密封空间，有效减小了密封空间的边界，从而提高密封效果，确保抽真空的有效性。第三凸环50的外围设有多个与底板41上螺钉柱41a相配合的螺钉孔51，且第三凸环50内设有磁铁块13。另外，盖板5上远离第三凸环50的边沿上设有与底座4上连接卡孔44相配合的卡勾52。
66.另外，盖板5远离底座4一侧设有装饰盖15，以遮挡其上设置的螺钉孔51。本实施例中，盖板5上设有第二安装台53，装饰盖15安装于第二安装台53上，且在盖板5安装于第一安装台40c上，装饰盖15安装于第二安装台53后，底座4的环侧板40、装饰盖15共端面，能够有效减小抽气接头3的厚度。本实施例中，装饰盖15通过粘结的方式安装于盖板5上。
67.安装时，在第三凸环50外套装密封圈55，密封圈55安装于凹环54内；并将盖板5上的卡勾52安装于底座4的第二侧板40b上的连接卡孔44内，盖板5安装于底座4上的第一安装台40c上，以对盖板5与底座4进行预定位；此时，第三凸环50安装于安装槽内，且第三凸环50的端部与底板41共同限定出通气间隙，第三凸环50与第二凸环46共同限定出气流通道。密封圈55位于第二凸环46与凹环54之间，以使第二凸环46与盖板5的密封对接；抽气时，气流由对接口30进入，然后通过连接口46a依次进入气流通道、通气间隙、连接管路47。此时盖板5上的螺钉孔51与底座4上的螺钉柱41a相对应，通过螺钉将盖板5与底板41固定连接；最后将装饰盖15通过粘结的方式安装于盖板5上。需要说明的是，在第二凸环46与磁铁块13紧密配合时，必须设置连接口46a，以连通对接口30和气流通道；反之，若第二凸环46与磁铁块13之间存在通过气流的间隙，则可不必设置连接口46a。为减小抽气接头的厚度，充分利用收容部的空间，且对磁铁块13进一步定位，设置第二凸环46与磁铁块13紧密配合，并在第二凸环46上设置连接口46a。
68.以上抽气接头3通过配合环42的旋转以翻转抽气接头3，使之与低压储藏单元9连接或分离；当抽气接头3与低压储藏单元9相连接时，对接口30与抽气孔21相对应；当抽气接头3与低压储藏单元9相分离时，抽气接头3贴于内壳板18上，抽气接头3内的磁铁块13与安装件6上的铁磁件14位置相对应，并产生相互作用，以将抽气接头3吸附于内壳板18上。
69.以上抽气接头3的设置，在盖板5与底座4所形成的空间内，设置磁铁块13、螺钉柱41a、密封圈55，并设置装饰盖15与底座4环侧板40共端面，使抽气接头3功能齐全，密封性好，且结构紧凑精巧，厚度占用空间小，提高产品品质。
70.以上抽气接头3的安装方法如下：
71.首先，组装抽气接头3；
72.具体如下，在第三凸环50外套装密封圈55，在第三凸环50内安装磁铁块13；将连接管路47安装于第一凸环45上，并由走管孔43伸出；将盖板5上的卡勾52安装于底座4的第二侧板40b上的连接卡孔44内，盖板5安装于底座4上的第一安装台40c上，第三凸环50安装于
安装槽内，且第三凸环50的端部与底板41共同限定出通气间隙，第三凸环50与第二凸环46共同限定出气流通道，密封圈55位于第二凸环46与盖板5之间，盖板5上的螺钉孔51与底座4上的螺钉柱41a相对应；然后通过螺钉将盖板5与底板41固定连接；最后将装饰盖15通过粘结的方式安装于盖板5上，形成抽气接头3；
73.其次，将抽气按键84、开关板85固定于安装座8；然后将抽气接头3安装于安装座8上。
74.再者，将抽气接头3的连接管路47与管路接头62相连接；最后将安装座8安装于安装件6上，以将组装好的抽气接头3、安装座8、抽气按键84及开关板85安装于箱门1上。
75.本实施例中，连接管路47伸出底座4后预留一定长度，以为安装人员手动操作预留空间。
76.本发明抽气接头3的设置，在盖板5与底座4所形成的空间内，能够将抽气接头3收容腔的厚度减小至接近连接管路47的直径与盖板厚度之和，有效减小抽气接头的厚度。同时，在以上有限空间内设置磁铁块13、螺钉柱41a、密封圈55，并设置装饰盖15与底座4环侧板40共端面，使抽气接头3功能齐全，密封性好，且结构紧凑精巧，厚度占用空间小，提高产品品质。
77.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。