一种便于紧固的吸塑成型机的制作方法

1.本发明涉及吸塑加工技术领域，尤其是涉及一种便于紧固的吸塑成型机。


背景技术：

2.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑包装材料是包装生产的主要原料，一整块产品生产出来以后要将单个的小产品。
3.现有的吸塑成型机在放置原料成型板时，因为成型板后期需要被热熔软化，仅采用少量的压合零件将成型板压住，所以成型板大多紧固不到位；成型板被热熔的过程中，因为气流扩散范围较小，成型板的热熔不均匀，直接影响到后期成型的效果。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：采用少量的压合零件将成型板压住，气流扩散范围较小，成型板的热熔不均匀，直接影响到后期成型的效果，针对现有技术存在的问题，提供了一种便于紧固的吸塑成型机。
5.为解决现有技术问题，本发明公开了一种便于紧固的吸塑成型机，包括加工箱；
6.所述加工箱内部左右两侧均固定安装有排热风机，且排热风机内侧开有风口，所述加工箱内侧且位于风口正内侧开有集风槽，所述加工箱内部且位于集风槽后端固定安装有步进电机，且步进电机前端转动连接有传动轴，所述传动轴往前贯穿入集风槽内部，所述集风槽内壁前后端之间且位于传动轴下方均匀转动连接有若干根辅助芯，且传动轴与辅助芯外壁前端均固定连接有传动齿轮，同一垂直线的所述传动齿轮外壁之间传动连接有传动带，所述辅助芯外壁右侧且位于传动齿轮后端焊接有扩风叶片；
7.所述加工箱内部顶端且位于集料槽上方开有置料槽，且置料槽内底壁左右两侧均固定连接有紧固件，所述加工箱顶端左右两侧均固定安装有冲压机，且冲压机下方传动连接有冲压杆，所述冲压杆底部延伸至置料槽中且位于紧固件正上方，且冲压杆末端固定连接有抵板。
8.优选的，所述加工箱内部左右两侧均固定安装有电动缸，且电动缸顶部均设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有模具拖板。
9.优选的，所述集风槽位于置料槽与模具拖板之间，且传动轴通过传动带以及传动齿轮传动辅助芯，所述扩风叶片内端凸出于集风槽。
10.优选的，所述扩风叶片之间相隔有缝隙，且扩风叶片之间通过辅助芯旋转而同步进行转动。
11.优选的，所述紧固件顶部均匀开有若干个插口，且抵板底面均匀固定连接有若干个插柱，所述插柱的数量以及位置与插口相对应，且插柱插接于插口。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.使用外部螺栓紧固原料板，接着启动冲压机，由冲压机将冲压杆延长，冲压杆在置
料槽中下移，同时抵板也会下降，插柱垂直下移进入到插口中，通过插柱将原料板的顶面抵住，因为一块抵板上的插柱设有多个，通过多个插柱可将原料板紧固的抵在紧固件中，原料板的左右两侧均被抵住，防止在进行吹塑工作时原料板移动导致成型率低；
14.原料板放置好后，启动排热风机，排热风机的风口吹出热气流至集风槽内，同时由步进电机带动传动轴进行往复式的0
°-
165
°
旋转，传动轴外端的传动齿轮即可进行同步的转动，传动轴外端的传动齿轮通过传动带传动所有辅助芯外壁的传动齿轮，使得辅助芯之间进行同步的旋转，扩风叶片能够往复式的角度调整，当热气流从集风槽排出至加工箱内部时，扩风叶片将热气流均匀的导向加工箱内，热气流即可均匀的对原料板底面进行加热，将让塑料材质的原料板充分软化。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构内部示意图；
16.图2为本发明的排热风机结构示意图；
17.图3为本发明的b处结构放大示意图；
18.图4为本发明的冲压机结构侧面示意图；
19.图5为本发明的a处结构放大示意图。
20.图中标记：加工箱1、电动缸101、模具拖板102、置料槽103、排热风机2、步进电机3、传动轴301、传动齿轮302、辅助芯4、传动带401、扩风叶片402、紧固件5、冲压机6、冲压杆601、抵板7。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.请参阅图1-图5，一种便于紧固的吸塑成型机，包括加工箱1；
23.所述加工箱1内部顶端且位于集料槽上方开有置料槽103，且置料槽103内底壁左右两侧均固定连接有紧固件5，所述加工箱1顶端左右两侧均固定安装有冲压机6，且冲压机6下方传动连接有冲压杆601，所述冲压杆601底部延伸至置料槽103中且位于紧固件5正上方，且冲压杆601末端固定连接有抵板7；
24.所述紧固件5顶部均匀开有若干个插口，且抵板7底面均匀固定连接有若干个插柱，所述插柱的数量以及位置与插口相对应，且插柱插接于插口；
25.紧固件5中部开有槽口，而加工箱1侧面开有与置料槽103以及槽口相互贯通的插入口，且插入口不贯通于加工箱1的前后两侧，首先将需要吸塑原料板从插入口放入置料槽103内，原料板会横置于置料槽103中；
26.紧固件5顶部内侧开有螺孔，为了防止原料板松动，可使用外部螺栓紧固原料板，接着启动冲压机6，由冲压机6将冲压杆601延长，冲压杆601在置料槽103中下移，同时抵板7也会下降，插柱垂直下移进入到插口中，通过插柱将原料板的顶面抵住，因为一块抵板7上的插柱设有多个，通过多个插柱可将原料板紧固的抵在紧固件5中，原料板的左右两侧均被抵住，防止在进行吹塑工作时原料板移动导致成型率低；
27.后期需要取出原料板时，由冲压机6带动冲压杆601上升，再将紧固件5上的螺栓取下，即可取出原料板，拆装原料板时较便利；
28.所述加工箱1内部左右两侧均固定安装有排热风机2，且排热风机2内侧开有风口，所述加工箱1内侧且位于风口正内侧开有集风槽，所述加工箱1内部且位于集风槽后端固定安装有步进电机3，且步进电机3前端转动连接有传动轴301，所述传动轴301往前贯穿入集风槽内部，所述集风槽内壁前后端之间且位于传动轴301下方均匀转动连接有若干根辅助芯4，且传动轴301与辅助芯4外壁前端均固定连接有传动齿轮302，同一垂直线的所述传动齿轮302外壁之间传动连接有传动带401，所述辅助芯4外壁右侧且位于传动齿轮302后端焊接有扩风叶片402；
29.所述集风槽位于置料槽103与模具拖板102之间，且传动轴301通过传动带401以及传动齿轮302传动辅助芯4，所述扩风叶片402内端凸出于集风槽；
30.所述扩风叶片402之间相隔有缝隙，且扩风叶片402之间通过辅助芯4旋转而同步进行转动；
31.具体的，原料板放置好后，启动排热风机2，排热风机2的风口吹出热气流至集风槽内，同时由步进电机3带动传动轴301进行往复式的0
°-
165
°
旋转，传动轴301外端的传动齿轮302即可进行同步的转动，传动轴301外端的传动齿轮302通过传动带401传动所有辅助芯4外壁的传动齿轮302，使得辅助芯4之间进行同步的旋转，扩风叶片402能够往复式的角度调整，当热气流从集风槽排出至加工箱1内部时，扩风叶片402将热气流均匀的导向加工箱1内，热气流即可均匀的对原料板底面进行加热，将让塑料材质的原料板充分软化；
32.所述加工箱1内部左右两侧均固定安装有电动缸101，且电动缸101顶部均设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有模具拖板102；
33.加工箱1内部且位于左侧的集风槽右上角开有气道，将外界抽气泵安装于气道末端，而气道的头端即贯通于加工箱1内部空间，最后电动缸101带动伸缩杆上升，模具拖板102外侧设有密封块，密封块外侧贴近于加工箱1内壁，避免空气渗透，密封块上升到一定位置后与扩风叶片402相接触，因为步进电机3在断电的情况下，转动无自锁性，密封块可将扩风叶片402挤压至集风槽内，以免扩风叶片402挡住密封块，模具拖板102与原料板底面相接触，通过抽气泵将模具拖板102与原料板之间的空气抽出，让软化后的原料板覆在模具拖板102上，完成吹塑工作。
34.本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。