一种玻璃钉扳手的制作方法

1.本技术属于建筑、装饰工程领域，尤其涉及一种玻璃钉扳手。


背景技术：

2.目前，为玻璃安装或拆卸玻璃钉采用的工具是勾头扳手，将勾头扳手的勾头放入玻璃钉扳手孔内，旋转勾头扳手从而紧固玻璃钉。安装或拆卸过程中，需要操作者用手握持勾头扳手旋转360度以紧固玻璃钉，随着勾头扳手的旋转，操作者的手需要不断调整握持勾头扳的角度，而玻璃钉扳手孔深度很浅，一般只有几毫米，因此操作者在调整握持勾头扳手的角度时，勾头扳手的勾头会从玻璃钉扳手孔内脱落，重新紧固玻璃钉时需再次找准玻璃钉扳手孔的位置，并将勾头扳手的勾头插入，继续旋转玻璃钉，因此，在安装或拆卸玻璃钉的过程中需要多次找准玻璃钉扳手孔的位置，费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本技术提供一种玻璃钉扳手。
4.本技术的技术方案如下：
5.一种玻璃钉扳手，用于玻璃钉安装，玻璃钉包括玻璃钉帽、玻璃钉体和螺纹棒，所述螺纹棒依次与所述玻璃钉体、玻璃和所述玻璃钉帽连接，所述玻璃钉帽侧边开设扳手孔，包括：
6.壳体，与所述壳体连接的扳手体，所述扳手体可插入所述扳手孔内；
7.所述壳体包括第一侧壁，以及与所述第一侧壁连接的第一端盖；所述第一侧壁和所述第一端盖形成可容纳所述玻璃钉帽和所述扳手体的第一室，所述第一端盖上设有连接部。
8.作为优选，所述扳手体包括可伸入所述扳手孔内的勾头部，以及与所述勾头部连接的凸部，所述凸部与所述壳体相连接。
9.作为优选，所述凸部与所述壳体可转动连接，并且所述勾头部可在所述凸部的带动下向远离所述第一端盖倾斜。
10.作为优选，所述勾头部与所述第一侧壁平行时，所述凸部与所述第一侧壁之间具有间隙。
11.作为优选，所述壳体与所述扳手体之间设有弹性元件，所述弹性元件可使所述勾头部向远离所述第一侧壁倾斜。
12.作为优选，所述勾头部与所述第一侧壁平行时，所述弹性元件处于压缩状态。
13.作为优选，所述第一室内还嵌设有保护套，所述保护套包括第二侧壁和与所述第二侧壁连接的第二端盖，所述第二侧壁和所述第二端盖形成第二室，所述第二侧壁上与所述扳手体对应位置设有开口，所述开口允许所述扳手体穿过。
14.作为优选，所述第一室内还嵌设有保护套，所述保护套包括第二侧壁和与所述第二侧壁连接的第二端盖，所述第二侧壁和所述第二端盖形成第二室，所述第二侧壁上与所
述扳手体对应位置设有开口，所述开口允许所述扳手体穿过。
15.作为优选，所述保护套上位于所述开口靠近所述第二端盖的一侧设有凸起片，所述凸起片向所述第二室外突出，所述凸起片与所述壳体配合将所述弹性元件定位在所述壳体、所述保护套和所述凸部之间。
16.作为优选，所述凸部设有第一通孔，所述壳体上与所述第一通孔两端对应位置设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔内部穿设一连接件，以实现所述扳手体与所述壳体的可拆卸连接。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
18.本技术提供的玻璃钉扳手用于玻璃钉的安装和拆卸时，只需要将扳手体插入玻璃钉扳手孔内，然后将壳体套在玻璃钉帽外部，即可通过旋转与连接部结合的旋转工具，带动玻璃钉帽旋转，从而实现玻璃钉的安装和拆卸，安装和拆卸过程中无需反复将扳手体插入扳手孔，解决了现有勾头扳手需要多次找准扳手孔位置的为题，省时省力。连接部可与多种常用旋转工具结合，例如内六角扳手、棘轮扳手和套筒扳手，这些旋转工具均为工程安装中的常规工具，使用时可根据现场情况随意选择，因此，该玻璃钉扳手适用范围广，在安装空间和角度受限的环境下也能使用。扳手体与扳手孔对齐和插入容易，并且插入配合简单。扳手体在受到损坏时，能从玻璃钉扳手上拆卸下来，并进行更换，扳手体的拆卸和更换方法简单快捷，其他未受损部分可重复利用。保护套的设置可以防止玻璃钉帽表面被划伤。
附图说明
19.图1是一种实施方式的玻璃钉的剖视结构示意图；
20.图2a是一种实施方式的玻璃钉扳手的结构示意图；
21.图2b是图2a沿剖面线a-a的剖视示意图；
22.图3是一种实施方式的玻璃钉扳手的结构示意图；
23.图4是一种实施方式的扳手体的结构示意图；
24.图5是一种实施方式的玻璃钉扳手的剖视示意图；
25.图6是一种实施方式的玻璃钉扳手与玻璃钉配合的示意图；
26.图7是另一种实施方式的玻璃钉扳手的结构示意图；
27.图8是一种实施方式的玻璃钉扳手的结构示意图；
28.图9是一种实施方式的保护套的结构示意图；
29.图10是一种实施方式的玻璃钉扳手与玻璃钉配合连接的示意图；
30.图11是图10中b部分的局部放大示意图；
31.图12是一种实施方式的玻璃钉扳手的剖视示意图；
32.图13是一种实施方式的弹性元件的结构示意图；
33.图14是一种实施方式的玻璃钉扳手的分解结构示意图；
34.图中：
35.10：玻璃；101：玻璃钉帽；102：玻璃钉体；103：螺纹棒；104：扳手孔；
36.1：壳体；11：第一侧壁；12：第一端盖；13：第一室；14：第二通孔；15：小槽；2：扳手体；21：勾头部；22：凸部；221：第一通孔；23：间隙；3：连接部；4：连接件；15：小槽；5：弹性元件；6：保护套；61：第二侧壁；62：第二端盖；63：第二室；64：开口；65：凹槽；66：凸筋；661：小
突起；67：凸起片。
具体实施方式
37.以下结合具体实施方式对本技术的技术方案进行详实的阐述，然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于对应的附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.所述的实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
42.如图1所示为一种玻璃钉，包括玻璃钉帽101、玻璃钉体102和螺纹棒103，螺纹棒103依次与玻璃钉体102、玻璃10、玻璃钉帽101连接，玻璃钉帽101侧边开设扳手孔104，供扳手插入其中，插入扳手孔104的扳手转动，进而带动玻璃钉帽101旋转，将玻璃钉安装在玻璃上。本技术实施方式提供了一种玻璃钉扳手，用于玻璃钉安装，如图2a和图2b所示，包括：
43.壳体1，与壳体1连接的扳手体2，扳手体2可插入玻璃钉帽的扳手孔104内；
44.壳体1包括第一侧壁11，以及与第一侧壁11连接的第一端盖12；第一侧壁11和第一端盖12形成可容纳玻璃钉帽101和扳手体2的第一室13，第一端盖12上设有连接部3。
45.本技术提供的玻璃钉扳手，使用时，将扳手体2插入玻璃钉的扳手孔104中，壳体1套设在玻璃钉帽101外部，连接部3上连接旋转工具，转动旋转工具，从而带动玻璃钉帽101旋转，实现玻璃钉与玻璃之间的安装与拆卸。
46.如图2a和图3所示，对于圆形的玻璃钉帽，第一侧壁11包括圆弧形部分111和与圆弧形部分111连接的突出部分112，突出部分112与扳手体2连接，第一端盖12包括与圆弧形部分11匹配的圆形部分121，以及与突出部分112匹配的伸出部分122。当然，第一侧壁11和第一端盖12可根据玻璃钉帽101的具体形状设置成其他形状。
47.旋转工具可以选择六角扳手、棘轮扳手、套筒扳手等，连接部的结构可以根据所采用的旋转工具进行设置。可选地，连接部可设置成与第一端盖连接的内六角头，可与内六角扳手匹配连接。可选地，连接部可设置成与第一端盖连接的外六角头，可与套筒扳手或棘轮扳手匹配连接。当然，如图3所示，连接部3可设置成与第一端盖12连接的六角头，可与内六角扳手、套筒扳手或棘轮扳手匹配连接。连接部3与壳体1可以是焊接连接或其他固定连接
方式，或者连接部3与壳体1一体成型。
48.优选地，连接部3设于第一端盖12上与玻璃钉帽101中心相对处。这样设置，玻璃钉帽旋转时受力更加均匀。
49.如图4所示，扳手体2包括可伸入扳手孔104内的勾头部21，以及与勾头部21连接的凸部22，凸部22与壳体1相连接。
50.作为优选，如图2b所示，凸部22与壳体1可转动连接，并且勾头部21可在凸部22的带动下向远离第一端盖12倾斜。如图5所示，勾头部21与第一侧壁11平行时，凸部22与第一侧壁11之间具有间隙23，凸部22可向远离第一端盖12方向转动，直至凸部22转动至如图2b所示位置，即与第一侧壁11相抵的位置，使得勾头部21向远离第一端盖12倾斜，勾头部21一部分突出与第一室13外。如图6所示，勾头部21向远离第一端盖12方向倾斜，使得勾头部21的一部分突出于第一室13外，在壳体1还未套在玻璃钉帽101上时，向外突出的勾头部21可与扳手孔104对齐，进而插入扳手孔104内。当然凸部也可以设置成球形或圆柱形，那么凸部与第一侧壁没有间隙时，勾头部也能向远离第一端盖方向倾斜，但是凸部转动时会与第一侧壁摩擦，摩擦会造成两者的材料磨损，影响玻璃钉扳手的使用寿命。勾头部与凸部可以是一体成型，也可以是焊接连接，或者其他可拆卸连接方式连接。与扳手孔相适应的勾头部尺寸较小，因此，勾头部与凸部通常采用一体成型，两者连接更加牢固。
51.如图7所示，壳体1与扳手体2之间设有弹性元件5，弹性元件5可使扳手体2的勾头部21向远离第一侧壁12倾斜。扳手体的勾头部21与第一侧壁12平行时，弹性元件5处于压缩状态。因此，弹性元件5的弹性回复力可使扳手体2向远离第一侧壁12转动，直至弹性元件5恢复自然状态，此时，勾头部21向远离第一侧壁12倾斜，即勾头部21向第一室13外倾斜。在安装不同方向的玻璃钉时，如果没有弹性元件5的支撑，勾头部21可能会向靠近第一侧壁12倾斜，即，勾头部21向第一室13内倾斜，因此，不易将勾头部21插入扳手孔104。弹性元件5的设置可以阻挡勾头部21向靠近第一侧壁12倾斜，使得壳体1未套在玻璃钉帽101上时，可预先将勾头部21插入扳手孔104，并且由于弹性元件5可被压缩，勾头部21插入扳手孔104之后，壳体1可将弹性元件5压缩从而逐渐向玻璃钉帽104靠近，直至壳体1完全套住玻璃钉帽101。弹性元件5可以与壳体1相连接，例如弹性元件5可以与壳体1焊接连接，弹性元件5还可以通过粘接附着在壳体1上。
52.可选地，如图8-10所示，第一室13内还嵌设有保护套6，保护套6包括第二侧壁61和与第二侧壁61连接的第二端盖62，第二侧壁61和第二端盖62形成第二室63，第二侧壁61上与扳手体2对应位置设有开口64，开口64允许扳手体2穿过。第二室63可容纳玻璃钉帽104，扳手体的勾头部21可穿过开口64，从而可以插入玻璃钉帽的扳手孔104内。开口可以是外周闭合的通孔，也可以是不封闭的凹型口或u型口。考虑到第二侧壁本身尺寸不大，以及扳手体需要向远离第一端盖方向倾斜，即向第二室外倾斜，开口一般采用凹型口或u型口。
53.保护套作为直接与玻璃钉帽接触的部分，其材质可选取塑料或其他不易划伤玻璃钉帽的材料。为减轻保护套的重量和用料，如图9所示，第二端盖62可设置成镂空结构。保护套与壳体采用紧配合，使两者牢固的结合，如图9所示，为方便保护套6嵌入壳体1内，第二侧壁62上设有若干个凹槽65，以便推进保护套6时，第二侧壁62可以在第一侧壁11的挤压下略微收缩，进而完全嵌入壳体1内。为防止凹槽65影响第二侧壁62强度，凹槽65的分布设置成如图9所示，每两个相近的凹槽65形成凹槽组，沿第二侧壁62周向均匀分布2-4组即可。如图
9所示，为了使保护套6与壳体1牢固的结合，每组凹槽65之间形成的凸筋66的末端设置向外突出的小突起661。如图11所示，壳体1内部开设与小突起661匹配的小槽15，保护套6完全嵌入壳体1时，小突起661卡入小槽15中，使保护套6与壳体1的结合更加牢固。
54.如图9所示，保护套6上位于开口64靠近第二端盖62的一侧设有凸起片67，凸起片67向第二室63外突出，凸起片67与壳体1配合将弹性元件5定位在壳体1、保护套6和凸部22之间。例如，如图12和13所示，弹性元件5可以是弹簧片51，弹簧片包括平直部511，与平直部511连接的弧形部512，与弧形部512连接的倾斜部513，平直部511与倾斜部513向同一侧延伸形成大致为v形的形状，v形的弹簧片51套在凸起片67上，并被凸起片67与壳体1共同定位在壳体1、保护套6和凸部22之间。当然弹性元件还可以采用其他形状，能套在凸起片上，并且被定位即可。
55.如图14所示，凸部22设有第一通孔221，壳体1上与第一通孔221两端对应位置设有第二通孔14，第一通孔221和第二通孔14内部穿设一连接件4，以实现扳手体2与壳体1的可拆卸连接。扳手体的勾头部在安装玻璃钉时承受一定的力矩，属于易损配件，扳手体与壳体采用可拆卸连接方式，便于定期更换扳手体。连接件可以是销钉或开口销，更换扳手体只需要将销钉或开口销取出，即可更换扳手体。连接件也可以是螺栓，旋转螺栓将其取出，即可更换扳手体。另外，还可以为玻璃钉扳手匹配不同大小的勾头部，对于不同型号的玻璃钉的安装和拆卸，只需更换玻璃钉扳手的勾头部即可。凸部相对于壳体的可转动角度范围可以限定在确定范围内，以减小勾头部的可转动角度，使勾头部更易与扳手孔对齐。