风机组件和吸油烟机的制作方法

1.本发明涉及厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种风机组件和一种吸油烟机。


背景技术：

2.目前，吸油烟机中用到的风机组件的驱动电机多为内转子电机，在对叶轮进行平衡校核时，一般采用叶轮配合假轴单独做动平衡，导致叶轮和电机在装配后的动平衡无法保证，进而使得风机组件在减振降噪方面存在的较大劣势。对于一些动平衡要求高的吸油烟机，这种传统的内转子风机组件由于振动或抖动问题的存在，会严重影响产品的用户体验。较大的动平衡引起的不平衡离心力也为电机支架、蜗壳等结构的设计带来挑战。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的第一方面在于，提供了一种风机组件。
5.本发明的第二方面在于，提供了一种吸油烟机。
6.有鉴于此，本发明的第一方面的实施例提供了一种风机组件，包括：电机；电机包括：定子；转子，转子套设在定子的外部，转子可相对于定子进行转动；转动部，转动部设置在转子上；叶轮，与转动部相连接，转动部带动叶轮转动。
7.本发明的实施例所提供的风机组件包括电机和叶轮，电机包括定子、转子和转动部，转子套设在定子的外部，形成外转子电机，转子可相对于定子进行转动，在电机运转的过程中，定子能够驱动转子进行转动，转动部设置在转子上，随着转子共同转动。叶轮与转动部相连接使得转动部能够带动叶轮转动，从而在生产风机组件的过程中，可以先将叶轮与电机组装在一起，并在叶轮与电机装配后，先进行平衡校核，保证了叶轮与电机装配后的动平衡，有效地减少了叶轮装配产生的不平衡力，削减振动激励源，改善振动噪音。
8.需要说明的是，相关技术中的吸油烟机中用到的风机组件，多采用内转子电机，在对叶轮进行平衡校核时，一般采用叶轮配合假轴单独做动平衡，也即，将实际产品的叶轮安装在用于检测动平衡的机器的转动轴上，使得叶轮旋转并对叶轮的动平衡进行校正，在完成叶轮的动平衡校正后，还需要将叶轮取下，安装到实际产品的电机上，这就导致叶轮和电机在装配后的动平衡无法保证，进而使得风机组件在减振降噪方面存在的较大劣势。而本发明的实施例所提供的风机组件，由于叶轮直接与电机的转动部相连接，从而在生产风机组件的过程中，可以先将叶轮与电机组装在一起，并在叶轮与电机装配后，先进行平衡校核，保证了叶轮与电机装配后的动平衡，有效地减少了叶轮装配产生的不平衡力，削减振动激励源，改善振动噪音，解决了上述相关技术中存在的叶轮和电机在装配后的动平衡无法保证，进而使得风机组件在减振降噪方面存在的较大劣势的技术问题。
9.具体地，定子与支架组件相连接，进而通过支架组件最终连接在蜗壳上，实现电机的安装固定。
10.另外，本发明实施例提供的上述技术方案中的风机组件还可以具有如下附加技术
特征：
11.在上述技术方案中，进一步地，转动部朝向背离转子的中心轴线的方向延伸；叶轮包括：叶圈，叶圈呈环状，叶圈包括多个叶片；固定部，与叶圈的内环相连接，固定部朝向叶圈的中心轴线的方向延伸，固定部与转动部相连接。
12.在该技术方案中，转动部朝向背离转子的中心轴向的方向延伸，也即，转动部位于转子的外侧。而叶轮包括固定部和环状的叶圈，叶圈包括多个叶片，固定部与叶圈的内环相连接，固定部朝向叶圈的中心轴线的方向延伸，也即，固定部位于叶圈的内侧，固定部与转动部相连接，使得转动部转动时能够带动叶轮一起进行转动。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，在沿叶轮的轴向方向上，固定部与转动部的至少部分重合，风机组件还包括：第一安装孔，设置在固定部上；第二安装孔，设置在转动部上；第一连接件，贯穿第一安装孔和第二安装孔以连接固定部和转动部。
14.在该技术方案中，在沿叶轮的轴向方向上，固定部的至少部分结构与转动部的至少部分结构重合在一起，便于直接通过第一连接件固定连接固定部和转动部，从而实现叶轮与电机之间的连接，使得电机转动能够直接带动叶轮转动。进一步地，在固定部上设置有第一安装孔，在转动部上设置有第二安装孔，第一连接件贯穿第一安装孔和第二安装孔从而实现通过第一连接件连接固定部和转动部。
15.需要说明的是，叶轮的轴向方向为叶轮的中心轴线的延伸方向。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，叶轮还包括：避让口，固定部呈环状，固定部的内环壁围设形成避让口，电机的至少部分穿设于避让口中。
17.在该技术方案中，固定部呈环状，固定部的内环壁围设形成避让口，电机的至少部分穿设与避让口中，使得叶轮与电机之间形成叶轮套设在电机外部的结构，更加便于叶轮与电机之间的连接。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，风机组件还包括：蜗壳；支架组件，与蜗壳相连接，电机设置于支架组件上；隔振件，设置在电机和支架组件之间。
19.在该技术方案中，风机组件还包括蜗壳、支架组件和隔振件，支架组件的第一端与蜗壳相连接，电机设置于支架组件的第二端上，实现电机的安装。隔振件设置在电机和支架组件之间，通过在支架组件和电机之间设置隔振件，用以隔离支架组件和电机，避免支架组件直接与电机相接触，可有效降低电机传递至支架组件进而的振动，进而降低电机传递至蜗壳的振动，降低由蜗壳振动产生的噪音，起到降低风机组件的噪音的作用。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，支架组件包括：支撑部，电机设置于支撑部上，隔振件的至少部分位于支撑部和电机之间；风机组件还包括：第二连接件，第二连接件贯穿隔振件和支撑部并与电机相连接，隔振件的至少部分位于支撑部和第二连接件之间。
21.在该技术方案中，支架组件包括支撑部，电机设置于支撑部上，隔振件的至少部分具体位于支撑部和电机之间，以隔离支撑部和电机，避免电机直接与支架组件的支撑部相接触，可有效降低电机传递至支架组件的振动，进而降低电机传递至蜗壳的振动，降低由蜗壳振动产生的噪音，起到降低风机组件的噪音的作用。进一步地，风机组件还包括第二连接件，隔振件、支撑部和电机通过连接件连接，隔振件的至少部分位于第二连接件和支撑部之间，连接件贯穿隔振件、支撑部与电机相连接，使得隔振件起到了隔离连接件与支架组件的振动传递的作用，也即，隔振件还能够降低电机经由连接件传递至支架组件的振动，进而降
低电机传递至蜗壳的振动，降低由蜗壳振动产生的噪音，进一步地起到降低风机组件的噪音的作用。可以理解的是，隔振件与支撑部的两面均贴合，由支撑部的两面隔离振动，使得隔振件具有更好地隔振效果。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，支撑部上设有第一通孔，隔振件包括：第一隔振部，位于支撑部和支架组件之间；凸出部，与第一隔振部相连接，凸出部凸出设置在第一隔振部上，凸出部穿过第一通孔；第二隔振部，第二隔振部与支撑部远离电机的一面相贴合，第二隔振部上设有第二通孔，第二通孔与凸出部相适配，以使第二隔振部套设在凸出部上；连接部，连接第一隔振部和第二隔振部，连接部能够弯折或弯曲。
23.在该技术方案中，在支架组件的支撑部上设置有第一通孔，隔振件包括第一隔振部、第二隔振部、凸出部和连接部。其中，第一隔振部位于支撑部和电机之间，以隔离支撑部和电机，避免电机直接与支架组件的支撑部相接触，可有效降低电机传递至支架组件的振动，进而降低电机传递至蜗壳的振动，降低由蜗壳振动产生的噪音，起到降低风机组件的噪音的作用。凸出部与第一隔振部相连接并凸出于第一隔振部的表面设置，凸出部穿过设置于支撑部上的第一通孔，使得凸出部的一端伸出到支撑部的另一面；弯折或弯曲连接部，使得第二隔振部的位置变化到与第一隔振部相平行，第二隔振部通过设置在其上的第二通孔套设在凸出部上，并与支撑部远离支架组件的一面相贴合，使得隔振件与支撑部的两面均贴合，由支撑部的两面隔离振动，从而使得隔振件具有更好地隔振效果。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，支架组件包括：多个子支架，多个子支架焊接连接；多个子支架中的每个子支架包括：爪部，爪部与蜗壳相连接；子支撑部，多个子支架的子支撑部构造成支撑部。
25.在该技术方案中，支架组件包括多个子支架，多个子支架焊接为一体，形成支架组件，通过将多个子支架焊接形成一个支架组件，提高了风机组件的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使风机组件的安装更为方便可靠。进一步地，每个子支架包括爪部和子支撑部，爪部与蜗壳相连接，具体可以设置爪部焊接在蜗壳上，实现支架组件与蜗壳之间的连接，多个子支架焊接为一体后，多个子支架的子支撑部构造成支撑部，用于设置电机，使得电机的安装更加稳固。
26.在上述任一技术方案中，进一步地，风机组件还包括：开口，设置在蜗壳的底壁上，支架组件的一端由开口伸入蜗壳的内部。
27.在该技术方案中，在蜗壳的底壁上设置有开口，支架组件的一端由开口伸入到蜗壳的内部，具体地，支架组件的支撑部一端由开口伸入到蜗壳的内部，电机安装在支架组件上，也即支撑部和电机均位于蜗壳的内部，使得蜗壳可以起到保护电机的作用。
28.在上述任一技术方案中，进一步地，隔振件为硅胶隔振件或橡胶隔振件。
29.在该技术方案中，隔振件为硅胶隔振件或橡胶隔振件，硅胶和橡胶均具有弹性，在受力变形时能够产生弹性回复力，能够起到良好的缓冲、隔振的作用，并且，硅胶隔振件和橡胶隔振件的应用广泛、成本低、寿命长，且能够任意弯折、弯曲，也能够满足隔振件的连接部的性能需求，使得隔振件的各部分能够一体加工成型。
30.在上述任一技术方案中，进一步地，风机组件还包括：进风口，设置在蜗壳上；导风圈，与蜗壳相连接，导风圈设置在进风口处。
31.在该技术方案中，风机组件还包括进风口和导风圈，进风口设置在蜗壳上，导风圈
与蜗壳相连接且设置在进风口处，导风圈能够起到整流的作用，使得进风口处的气流更加顺畅，一方面，能够提升风机组件的风量、风压等性能，另一方面，也能够降低风机组件的气流噪音，进一步地降低风机组件的噪音。
32.根据本发明的第二方面，本发明提供了一种吸油烟机，包括第一方面任一实施例提供的风机组件，因此，本发明的实施例提供的吸油烟机具有第一方面任一实施例提供的风机组件的全部有益效果，在此不一一列举。
33.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
34.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
35.图1示出了根据本发明一个实施例提供的风机组件的一个爆炸图；
36.图2示出了根据本发明一个实施例提供的风机组件的一个结构示意图；
37.图3示出了根据本发明一个实施例提供的风机组件的一个截面示意图；
38.图4示出了图3在a处的局部放大示意图；
39.图5示出了根据本发明一个实施例提供的风机组件的一个部分结构示意图；
40.图6示出了根据本发明一个实施例提供的风机组件的另一个截面示意图；
41.图7示出了图6在b处的局部放大示意图；
42.图8示出了根据本发明一个实施例提供的风机组件的另一个部分结构示意图；
43.图9示出了根据本发明一个实施例提供的风机组件的支架组件的一个爆炸图；
44.图10示出了根据本发明一个实施例提供的风机组件的隔振件的一个结构示意图。
45.其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
46.100风机组件，110蜗壳，112开口，114进风口，120支架组件，122支撑部，124第一通孔，125子支架，126爪部，127子支撑部，128第二连接件，140电机，142转动部，149第一连接件，150隔振件，152第一隔振部，153凸出部，154第二隔振部，155连接部，156第二通孔，157第三通孔，170叶轮，172叶圈，174固定部，180导风圈。
具体实施方式
47.为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
49.下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例的风机组件100和吸油烟机。
50.实施例一
51.如图3、图4和图5所示，本发明的第一方面的实施例提供了一种风机组件100，风机组件100包括电机140和叶轮170。其中，电机140包括定子、转子和转动部142，转子套设在定
子的外部，形成外转子电机140。转子可相对于定子进行转动，在电机140运转的过程中，定子能够驱动转子进行转动，转动部142设置在转子上，随着转子共同转动。叶轮170与转动部142相连接使得转动部142能够带动叶轮170转动，从而在生产风机组件100的过程中，可以先将叶轮170与电机140组装在一起，并在叶轮170与电机140装配后，先进行平衡校核，保证了叶轮170与电机140装配后的动平衡，有效地减少了叶轮170装配产生的不平衡力，削减振动激励源，改善振动噪音。
52.需要说明的是，相关技术中的吸油烟机中用到的风机组件100，多采用内转子电机140，在对叶轮170进行平衡校核时，一般采用叶轮170配合假轴单独做动平衡，也即，将实际产品的叶轮170安装在用于检测动平衡的机器的转动轴上，使得叶轮170旋转并对叶轮170的动平衡进行校正，在完成叶轮170的动平衡校正后，还需要将叶轮170取下，安装到实际产品的电机140上，这就导致叶轮170和电机140在装配后的动平衡无法保证，进而使得风机组件100在减振降噪方面存在的较大劣势。而本发明的实施例所提供的风机组件100，由于叶轮170直接与电机140的转动部142相连接，从而在生产风机组件100的过程中，可以先将叶轮170与电机140组装在一起，并在叶轮170与电机140装配后，先进行平衡校核，保证了叶轮170与电机140装配后的动平衡，有效地减少了叶轮170装配产生的不平衡力，削减振动激励源，改善振动噪音，解决了上述相关技术中存在的叶轮170和电机140在装配后的动平衡无法保证，进而使得风机组件100在减振降噪方面存在的较大劣势的技术问题。
53.具体地，定子与支架组件120相连接，进而通过支架组件120最终连接在蜗壳110上，实现电机140的安装固定。
54.进一步地，如图3、图4和图5所示，转动部142朝向背离转子的中心轴向的方向延伸，也即，转动部142位于转子的外侧。而叶轮170包括固定部174和环状的叶圈172，叶圈172包括多个叶片，固定部174与叶圈172的内环相连接，固定部174朝向叶圈172的中心轴线的方向延伸，也即，固定部174位于叶圈172的内侧，固定部174与转动部142相连接，使得转动部142转动时能够带动叶轮170一起进行转动。
55.进一步地，如图3、图4和图5所示，在沿叶轮170的轴向方向上，固定部174的至少部分结构与转动部142的至少部分结构重合在一起，便于直接通过第一连接件149固定连接固定部174和转动部142，从而实现叶轮170与电机140之间的连接，使得电机140转动能够直接带动叶轮170转动。进一步地，在固定部174上设置有第一安装孔，在转动部142上设置有第二安装孔，第一连接件149贯穿第一安装孔和第二安装孔从而实现通过第一连接件149连接固定部174和转动部142。
56.需要说明的是，叶轮170的轴向方向为叶轮170的中心轴线的延伸方向。
57.具体地，第一安装孔可以为通孔，第二安装孔可以为螺纹孔，第一连接件149可以为螺钉，螺钉穿过第一安装孔与第二安装孔螺纹连接，实现固定部174和转动部142之间的连接，螺钉连接具有连接稳固、易于安装及拆卸、成本低等优点。
58.进一步地，如图3、图4和图5所示，固定部174呈环状，固定部174的内环壁围设形成避让口，电机140的至少部分穿设与避让口中，使得叶轮170与电机140之间形成叶轮170套设在电机140外部的结构，更加便于叶轮170与电机140之间的连接。
59.具体地，如图3、图4和图5所示，转动部142位于转子的轴向方向上的中部，固定部174位于叶轮170的轴向方向上的中部，在组装电机140和叶轮170后，电机140的部分结构穿
设于避让口中并由固定部174的一端穿出到另一端，直至固定部174能够与转动部142相贴合，通过第一连接件149连接固定部174和转动部142，实现电机140与叶轮170之间的装配。
60.实施例二
61.在上述实施例一的基础上，进一步地，如图1、图2、图6和图7所示，风机组件100还包括蜗壳110、支架组件120和隔振件150，支架组件120的第一端与蜗壳110相连接，电机140设置于支架组件120的第二端上，实现电机140的安装。隔振件150设置在电机140和支架组件120之间，通过在支架组件120和电机140之间设置隔振件150，用以隔离支架组件120和电机140，避免支架组件120直接与电机140相接触，可有效降低电机140传递至支架组件120进而的振动，进而降低电机140传递至蜗壳110的振动，降低由蜗壳110振动产生的噪音，起到降低风机组件100的噪音的作用。
62.进一步地，如图2和图8所示，支架组件120包括支撑部122，电机140设置于支撑部122上，隔振件150的至少部分具体位于支撑部122和电机140之间，以隔离支撑部122和电机140，避免电机140直接与支架组件120的支撑部122相接触，可有效降低电机140传递至支架组件120的振动，进而降低电机140传递至蜗壳110的振动，降低由蜗壳110振动产生的噪音，起到降低风机组件100的噪音的作用。进一步地，风机组件100还包括第二连接件128，隔振件150、支撑部122和电机140通过连接件连接，隔振件150的至少部分位于第二连接件128和支撑部122之间，连接件贯穿隔振件150、支撑部122与电机140相连接，使得隔振件150起到了隔离连接件与支架组件120的振动传递的作用，也即，隔振件150还能够降低电机140经由连接件传递至支架组件120的振动，进而降低电机140传递至蜗壳110的振动，降低由蜗壳110振动产生的噪音，进一步地起到降低风机组件100的噪音的作用。可以理解的是，隔振件150与支撑部122的两面均贴合，由支撑部122的两面隔离振动，使得隔振件150具有更好地隔振效果。
63.进一步地，如图7、图9和图10所示，在支架组件120的支撑部122上设置有第一通孔124，隔振件150包括第一隔振部152、第二隔振部154、凸出部153和连接部155。其中，第一隔振部152位于支撑部122和电机140之间，以隔离支撑部122和电机140，避免电机140直接与支架组件120的支撑部122相接触，可有效降低电机140传递至支架组件120的振动，进而降低电机140传递至蜗壳110的振动，降低由蜗壳110振动产生的噪音，起到降低风机组件100的噪音的作用。凸出部153与第一隔振部152相连接并凸出于第一隔振部152的表面设置，凸出部153穿过设置于支撑部122上的第一通孔124，使得凸出部153的一端伸出到支撑部122的另一面；弯折或弯曲连接部155，使得第二隔振部154的位置变化到与第一隔振部152相平行，第二隔振部154通过设置在其上的第二通孔156套设在凸出部153上，并与支撑部122远离支架组件120的一面相贴合，使得隔振件150与支撑部122的两面均贴合，由支撑部122的两面隔离振动，从而使得隔振件150具有更好地隔振效果。
64.具体地，如图10所示，隔振件150在自由状态下，连接部155连接第一隔振部152和第二隔振部154，连接部155、第一隔振部152、第二隔振部154的至少部分位于同一平面内。如图6和图7所示，隔振件150在装配状态下，连接部155弯折或弯曲，使得第二隔振部154的位置变化，第二隔振部154通过设置在其上的第二通孔156套设在凸出部153上，使得第一隔振部152、凸出部153、第二隔振部154的部分结构形成类似于工字形的隔振垫结构，从而使得隔振件150具有更好地隔振效果。可以理解的是，为了便于实现连接部155的弯折或弯曲，
连接部155采用较细的杆状结构。
65.在具体装配时，如图6和图7所示，将凸出部153插入设置在支撑部122的第一通孔124中，也即，第一隔振部152贴合于支撑部122靠近支架组件120的一面；进一步地，弯曲连接部155，使得第二隔振部154通过设置在其上的第二通孔156套设于凸出部153上，并使得第二隔振部154与支撑部122远离支架组件120的一面相贴合；具体地，在第一隔振部152上设有贯穿凸出部153及第一隔振部152的第三通孔，在电机140上设置螺纹孔，连接件的一端穿过第三通孔、第一通孔124与螺纹孔相连接。
66.在具体应用中，第二连接件128可具体采用螺钉，螺钉连接具有连接稳固、易于安装及拆卸、成本低等优点。
67.进一步地，如图9所示，支架组件120包括多个子支架125，多个子支架125焊接为一体，形成支架组件120，通过将多个子支架125焊接形成一个支架组件120，提高了风机组件100的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使风机组件100的安装更为方便可靠。进一步地，每个子支架125包括爪部126和子支撑部127，爪部126与蜗壳110相连接，具体可以设置爪部126焊接在蜗壳110上，实现支架组件120与蜗壳110之间的连接，多个子支架125焊接为一体后，多个子支架125的子支撑部127构造成支撑部122，用于设置电机140，使得电机140的安装更加稳固。
68.具体地，如图9所示，支架组件120包括多个子支架125，多个子支架125焊接形成一体，子支架125的数量具体为三个至五个，可以起到稳定支撑电机140的作用。每个子支架125包括一个子支撑部127和两个爪部126，支撑部122连接两个爪部126，使得子支架125形成两个爪部126的结构，加强了子支架125的结构强度，使得子支架125不易变形。具体地，子支撑部127可以为平板状结构，既便于支架组件120与电机140之间的连接，又便于在子支撑部127上设置第一通孔124。
69.在具体应用中，如图8和图9所示，子支架125的数量为四个。
70.实施例三
71.在上述任一实施例中，进一步地，在蜗壳110的底壁上设置有开口112，支架组件120的一端由开口112伸入到蜗壳110的内部，具体地，支架组件120的支撑部122一端由开口112伸入到蜗壳110的内部，电机140安装在支架组件120上，也即支撑部122和电机140均位于蜗壳110的内部，使得蜗壳110可以起到保护电机140的作用。
72.具体地，如图2和图8所示，支架组件120的一端与蜗壳110焊接连接，焊接易于操作，且连接稳固，不易松动或松脱，可加强支架组件120和蜗壳110之间的连接强度，并且，相比于采用多个螺钉、螺栓等连接零件固定连接支架组件120和蜗壳110的连接方式，焊接的效率也更高，有利于提升产品的生产效率，降低生产成本。
73.此外，可以理解的是，尽管说明书以支架组件120和蜗壳110之间焊接连接为例进行了说明，但是支架组件120和蜗壳110之间的连接方式还可以采取其他连接结构，例如，螺钉连接、螺栓连接、卡扣扣位连接等连接方式，这同样是本发明的实施方案，这些实现方式及其他可实现的方式对于本领域技术人员而言是显而易见的。
74.在上述任一实施例中，进一步地，隔振件150为硅胶隔振件150或橡胶隔振件150，硅胶和橡胶均具有弹性，在受力变形时能够产生弹性回复力，能够起到良好的缓冲、隔振的作用，并且，硅胶隔振件150和橡胶隔振件150的应用广泛、成本低、寿命长，且能够任意弯
折、弯曲，也能够满足隔振件150的连接部155的性能需求，使得隔振件150的各部分能够一体加工成型。
75.在上述任一实施例中，进一步地，如图3和图6所示，风机组件100还包括进风口114和导风圈180，进风口114设置在蜗壳110上，导风圈180与蜗壳110相连接且设置在进风口114处，导风圈180能够起到整流的作用，使得进风口114处的气流更加顺畅，一方面，能够提升风机组件100的风量、风压等性能，另一方面，也能够降低风机组件100的气流噪音，进一步地降低风机组件100的噪音。
76.根据本发明的第二方面，本发明提供了一种吸油烟机，包括第一方面任一实施例提供的风机组件100，因此，本发明的实施例提供的吸油烟机具有第一方面任一实施例提供的风机组件100的全部有益效果，在此不一一列举。
77.在一些实施例中，进一步地，吸油烟机还包括：壳体，壳体上设有进烟口，风机组件100设置在壳体的内部；滤网组件，滤网组件设置在进烟口处并覆盖进烟口。
78.在该实施例中，吸油烟机还包括壳体和滤网组件，壳体上设有进烟口，滤网组件设置在进烟口处并覆盖进烟口，滤网组件能够起到过滤由进烟口进入到壳体内部的油烟的作用，风机组件100设置在壳体的内部，风机组件100运转时能够吸入外部的油烟。
79.具体实施例
80.如图1和图2所示，在本发明的一个具体实施例中，本发明的实施例所提供的风机组件100包括第一连接件149、第二连接件128、支架组件120、隔振件150、蜗壳110、电机140、叶轮170和导风圈180。具体地，如图2和图8所示，支架组件120由四个子支架125拼焊在一起，形成一体式，再整体焊接在蜗壳110上，形成带支撑的蜗壳110。
81.进一步地，如图3、图4和图5所示，叶轮170的固定部174(固定部174具体可以为叶轮的中盘)上设置有五个通孔，电机140的转动部142(转动部142具体可以为转子法兰)上设置有五个螺纹孔，叶轮170与电机140通过五个第一连接件149(第一连接件149具体可以为螺钉)贯穿通孔与螺纹孔装配成一体。先进行动平衡校核，保证叶轮170与电机140装配后的动平衡，改善不平衡力。形成风机部件。
82.如图4和图6所示，风机部件由叶轮170和电机140装配形成的结构安装于蜗壳110上，并在支架组件120与电机140之间设置隔振件150橡胶垫进行隔振，通过四个第二连接件128(第二连接件128具体可以为螺钉)将电机140、隔振件150和支架组件120连接到一起，从而实现从电机140到蜗壳110之间的隔振效果，减小电机140传递至蜗壳110的振动和抖动。
83.本发明的实施例所提供的风机组件100采用工字复合结构的隔振件150，其兼具平胶垫稳固性好和工字垫隔振效果好的双重优点，结合一体式支架组件120，可有效改善电机140传递至蜗壳110的振动，降低由蜗壳110结构振动产生的噪音。
84.本发明的实施例所提供的风机组件100采用外转子电机140，叶轮170和电机140装配后进行动平衡，有效减少了叶轮170装配产生的不平衡力，削减激励源，改善振动噪音。
85.在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直
接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
86.在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
87.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。