一种塑胶跑道用自动进料式喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶跑道技术领域，具体为一种塑胶跑道用自动进料式喷涂机。


背景技术：

2.塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料组成。在塑胶跑道实用前，需要对铺设后的塑胶跑道进行划线，通常采用白色颜料进行喷涂。
3.但是在实际使用过程中，传统的喷涂机缺乏自动加料的功能，需要工作人员中途对喷涂机进行加料，影响喷涂速度的问题，故此我们提出一种塑胶跑道用自动进料式喷涂机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶跑道用自动进料式喷涂机，具备自动进料，提高颜料的流动性，提高喷涂的完整性，并且具有自动移动喷涂机的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶跑道用自动进料式喷涂机，包括装置外壳，所述装置外壳的上表面固定连接有储料罐，所述装置外壳的内部设有用于自动进料与提高颜料流动性的加料机构，所述加料机构包括电机，所述电机固设于装置外壳的右侧壁，所述电机的输出端固定连接有贯穿装置外壳外壁的转杆一，所述转杆一的外壁固定连接有四个转盘，且所述转盘为倾斜结构，所述转盘外壁的两均滑动连接有定位块，所述定位块远离转盘的一端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有滑杆，所述装置外壳的两端开设有供滑杆限位滑动的开口，所述装置外壳的下表面固定连接有四个喷枪。
6.优选的，所述加料机构还包括进料管，两个所述进料管分别固设于装置外壳内壁的顶部，且所述进料管的下表面与滑杆的上表面相接触，所述装置外壳的上表面开设有与进料管相对应的开口，所述滑杆的上表面开设有与进料管相对应的进料孔。
7.优选的，所述加料机构还包括两个导向板，两个所述导向板分别固设于储料罐的内壁，所述储料罐的上表面固定连接有加料管。
8.优选的，所述滑杆为方形结构，所述定位块靠近转盘的一端为弧面结构，所述装置外壳的底部为弧面结构。
9.优选的，所述加料机构上还设有用于移动喷涂的位移机构，所述位移机构包括齿轮一，所述齿轮一固设于转杆一靠近装置外壳左侧壁的一端，所述齿轮一的齿牙上啮合有齿轮二，所述齿轮二的轴孔固定连接转杆二，所述转杆二的两端均固定连接有滚轮，所述转杆二靠近滚轮的两端均套接有支撑板一，两个所述支撑板一之间固定连接有支撑板二。
10.优选的，所述位移机构还包括两个安装座，所述安装座固设于支撑板二的正面，所述安装座的内壁转动连接有用于安装导向设备的轴杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置加料机构，电机带动转杆一，使倾斜的转盘在装置外壳内搅拌，同时，通过转盘两端的定位板推动滑杆移动，以实现储料罐内的颜料对装置外壳进行补充颜料，从而达到了自动进料的效果；
13.2、本实用新型通过设置位移机构，在加料机构运行时，使齿轮一同步转动，齿轮一通过齿轮二带动转杆二转动，以实现滚轮可沿着塑胶跑道移动，从而达到了移动喷涂的效果；
14.3、本实用新型通过加料机构与位移机构之间的配合，实现了提高喷涂的效率的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构剖面图；
17.图3为本实用新型图2中a区放大结构示意图；
18.图4为本实用新型加料机构立体结构示意图；
19.图5为本实用新型位移机构立体结构示意图。
20.图中：1、装置外壳；2、储料罐；3、电机；4、转杆一；5、转盘；6、定位块；7、安装板；8、滑杆；9、喷枪；10、进料管；11、进料孔；12、导向板；13、加料管；14、齿轮一；15、齿轮二；16、转杆二；17、滚轮；18、支撑板一；19、支撑板二；20、安装座；21、轴杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶跑道用自动进料式喷涂机，包括装置外壳1，装置外壳1的上表面固定连接有储料罐2，装置外壳1的内部设有用于自动进料与提高颜料流动性的加料机构，加料机构包括电机3，电机3可采用y160l-2型号异步电动机，功率为18.5kw，电机3固设于装置外壳1的右侧壁，电机3的输出端固定连接有贯穿装置外壳1 外壁的转杆一4，转杆一4的外壁固定连接有四个转盘5，且转盘5为倾斜结构，转盘5外壁的两均滑动连接有定位块6，定位块6远离转盘5的一端固定连接有安装板7，安装板7的上表面固定连接有滑杆8，装置外壳1的两端开设有供滑杆8限位滑动的开口，装置外壳1的下表面固定连接有四个喷枪9，相邻的喷枪9之间的距离与塑胶跑道标准的划线距离相同，加料机构还包括进料管10，两个进料管10分别固设于装置外壳1内壁的顶部，且进料管10 的下表面与滑杆8的上表面相接触，装置外壳1的上表面开设有与进料管10 相对应的开口，滑杆8的上表面开设有与进料管10相对应的进料孔11。在电机3转动时，其输出端带动转杆一4转动，转杆一4带动四个倾斜的转盘5 转动，并且转盘5外壁的两端均相接有定位块6，由此推动定位块6移动，定位块6通过安装板7推动滑杆8移动，随着转盘5的转动，滑杆8可沿着装置外壳1的开口呈往返运动，在滑杆8上表面的进料孔11与进料管10相接触时，储料
罐2内的颜料进入装置外壳1内，再由喷枪9排出，从而达到了自动进料喷涂的效果。
23.进一步的，加料机构还包括两个导向板12，两个导向板12分别固设于储料罐2的内壁，储料罐2的上表面固定连接有加料管13，工作人员可通过加料管13对储料罐2进行预先加料，并且导向板12可将颜料导入进料管10内。
24.进一步的，滑杆8为方形结构，定位块6靠近转盘5的一端为弧面结构，装置外壳1的底部为弧面结构，滑杆8的方形结构可防止滑杆8在移动时，出现转动的情况，并且装置外壳1底部的弧面，便于颜料进入喷枪9内。
25.进一步的，加料机构上还设有用于移动喷涂的位移机构，位移机构包括齿轮一14，齿轮一14固设于转杆一4靠近装置外壳1左侧壁的一端，齿轮一 14的齿牙上啮合有齿轮二15，齿轮二15的轴孔固定连接转杆二16，转杆二 16的两端均固定连接有滚轮17，转杆二16靠近滚轮17的两端均套接有支撑板一18，两个支撑板一18之间固定连接有支撑板二19，转杆一4在转动时，带动齿轮一14转动，使齿轮一14齿牙上的齿轮二15转动，以实现转杆二16 的转动，故此转杆二16两端的滚轮17可带动装置外壳1沿着塑胶跑道的表面移动。
26.进一步的，位移机构还包括两个安装座20，安装座20固设于支撑板二19的正面，安装座20的内壁转动连接有用于安装导向设备的轴杆21，安装导向设备后，便于滚轮17转向，从而喷涂出曲形线条。
27.工作原理：该塑胶跑道用自动进料式喷涂机使用时，工作人员先打开加料管13，对储料罐2进行颜料填充，并将装置外壳1内装满颜料，随后将装置放在塑胶跑道上，将导向设备安装在安装座20的轴杆21上，随后启动电机3，电机3的输出端带动转杆一4转动，转杆一4带动四个倾斜的转盘5同时转动，对装置外壳1内的颜料进行搅拌，提高颜料的流动性，同时，利用转盘5的斜面推动其外壁的两端的定位块6移动，定位块6通过安装板7推动滑杆8移动，随着转盘5的转动，滑杆8沿着装置外壳1两端侧壁的开口呈左右往返运动，在滑杆8上表面的进料孔11与进料管10相接触时，储料罐2内的颜料通过导向板12的斜面进入装置外壳1内，再由喷枪9喷出，对塑胶跑道进行喷涂，从而达到了自动进料喷涂的效果。
28.转杆一4在转动时，带动其一端的齿轮一14转动，齿轮一14通过齿轮二15带动转杆二16转动，以实现转杆二16两端的滚轮17的转动，可带动装置外壳1沿着塑胶跑道的表面移动，从而达到了移动喷涂的效果，以此形成跑道白线。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。