一种清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种清洗系统。


背景技术：

2.清洗机作为无菌产品线的前端设备，主要功能是对需要对桶、瓶进行清洗。一般的清洗机在清洗之前，需要对设备进行人工清洁，这种方式需消耗大量的人力而且不能保证设备的清洗效果；清洗完成后，通过人工检测清洗效果，无法保证产品的洁净度，在清洗铝桶或者清洗池的过程中，水资源浪费严重。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高清洗效果和产品洁净度，减少水资源浪费的清洗系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种清洗系统，包括第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池、回收水罐和进水装置，所述第三清洗池和回收水罐的进水口均与进水装置连接，所述第一清洗池和第二清洗池的进水口分别与回收水罐的供水口连接，所述第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池和回收水罐分别设有水质检测仪和排水阀。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述第三清洗池的排水阀连接有排水过滤器，所述排水过滤器与回收水罐连接。
8.所述回收水罐的出水口连接有供水泵，所述第一清洗池和第二清洗池的进水口分别与供水泵连接。
9.各所述排水阀通过管道交汇连接。
10.所述回收水罐上设有低液位传感器和高液位传感器。
11.所述第一清洗池、第二清洗池和第三清洗池上也分别设有低液位传感器。
12.所述第一清洗池的顶部设有溢出口。
13.所述第一清洗池为超声波清洗池，所述第二清洗池为纯化水清洗池，第三清洗池为注射水清洗池。
14.所述水质检测仪为导电测量仪。
15.所述第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池和回收水罐内分别设有清洗装置。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的清洗系统，回收水罐清洗：回收水罐通过进水装置供水进行清洗，并通过回收水罐的水质检测仪检测回收水罐内的水质情况，如水质达标，则清洗完成，回收水罐再通过进水装置供水至指定量；如水质不达标，则打开回收水罐的排水阀排出清洗液，再通过进水装置供水进行清洗，直到水质达标。第一清洗池清洗：第一清洗池通过回收水罐供水进行清洗，并通过第一清洗池的水质检测仪检测第一清洗池内的水质情况，如水质达标，清洗完成，则关闭第一清洗池的排水阀，第一清洗池再通过回收水罐供水至指定量；如水质
不达标，如水质不达标，则打开第一清洗池的排水阀排出清洗液，再通过回收水罐供水进行清洗，直到水质达标。第二清洗池清洗：第二清洗池通过回收水罐供水进行清洗，并通过第二清洗池的水质检测仪检测第二清洗池内的水质情况，如水质达标，清洗完成，则关闭第二清洗池的排水阀，第二清洗池再通过回收水罐供水至指定量；如水质不达标，则打开第二清洗池的排水阀排出清洗液，再通过回收水罐供水进行清洗，直到水质达标。第三清洗池清洗：第三清洗池通过进水装置供水进行清洗，并通过第三清洗池的水质检测仪检测第三清洗池内的水质情况，如水质达标，清洗完成，则关闭第三清洗池的排水阀，第三清洗池再通过进水装置供水至指定量；如水质不达标，则打开第三清洗池的排水阀排出清洗液，再通过进水装置供水进行清洗，直到水质达标。第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池和回收水罐通过水质检测仪实时检测清洗效果，提高清洗效果和产品洁净度，减少水资源浪费。
附图说明
18.图1是本实用新型清洗系统的原理图。
19.图2是本实用新型清洗系统的清洗池的结构示意图。
20.图3是本实用新型清洗系统的第二清洗池和第三清洗池的立体结构示意图。
21.图4是本实用新型清洗系统的第二清洗池和第三清洗池的俯视结构示意图。
22.图中各标号表示：
23.1、第一清洗池；2、第二清洗池；3、第三清洗池；4、回收水罐；41、供水泵；5、进水装置；6、水质检测仪；7、排水阀；8、排水过滤器；9、低液位传感器；10、高液位传感器；11、溢出口；12、铝桶；13、声波发生器；14、第一冲洗管；15、第二冲洗管。
具体实施方式
24.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
25.图1示出了本实用新型清洗系统的一种实施例，本清洗系统包括第一清洗池1、第二清洗池2、第三清洗池3、回收水罐4和进水装置5，第三清洗池3和回收水罐4的进水口均与进水装置5连接，第一清洗池1和第二清洗池2的进水口分别与回收水罐4的供水口连接，第一清洗池1、第二清洗池2、第三清洗池3和回收水罐4分别设有水质检测仪6和排水阀7。
26.回收水罐4清洗：回收水罐4通过进水装置5供水进行清洗，并通过回收水罐4的水质检测仪6检测回收水罐4内的水质情况，如水质达标，则清洗完成，回收水罐4再通过进水装置5供水至指定量；如水质不达标，则打开回收水罐4的排水阀7排出清洗液，再通过进水装置5供水进行清洗，直到水质达标。
27.第一清洗池1清洗：第一清洗池1通过回收水罐4供水进行清洗，并通过第一清洗池1的水质检测仪6检测第一清洗池1内的水质情况，如水质达标，清洗完成，则关闭第一清洗池1的排水阀7，第一清洗池1再通过回收水罐4供水至指定量；如水质不达标，则打开第一清洗池1的排水阀7排出清洗液，再通过回收水罐4供水进行清洗，直到水质达标。
28.第二清洗池2清洗：第二清洗池2通过回收水罐4供水进行清洗，并通过第二清洗池2的水质检测仪6检测第二清洗池2内的水质情况，如水质达标，清洗完成，则关闭第二清洗池2的排水阀7，第二清洗池2再通过回收水罐4供水至指定量；如水质不达标，则打开第二清洗池2的排水阀7排出清洗液，再通过回收水罐4供水进行清洗，直到水质达标。
29.第三清洗池3清洗：第三清洗池3通过进水装置5供水进行清洗，并通过第三清洗池3的水质检测仪6检测第三清洗池3内的水质情况，如水质达标，清洗完成，则关闭第三清洗池3的排水阀7，第三清洗池3再通过进水装置5供水至指定量；如水质不达标，则打开第三清洗池3的排水阀7排出清洗液，再通过进水装置5供水进行清洗，直到水质达标。
30.第一清洗池1、第二清洗池2、第三清洗池3和回收水罐4通过水质检测仪6实时检测清洗效果，提高清洗效果和产品洁净度。
31.本实施例中，第三清洗池3的排水阀7连接有排水过滤器8，排水过滤器8与回收水罐4连接。第三清洗池3中的清洗液通过排水过滤器8过滤后进入回收水罐4中，进行再次利用，节约用水。
32.本实施例中，回收水罐4的出水口连接有供水泵41，第一清洗池1和第二清洗池2的进水口分别与供水泵41连接。回收水罐4通过供水泵41为第一清洗池1和第二清洗池2供水。
33.本实施例中，各排水阀7通过管道交汇连接。使水能够集中排放至一处，便于集中处理。
34.本实施例中，回收水罐4上设有低液位传感器9和高液位传感器10。低液位传感器9和高液位传感器10用于检测回收水罐4内的液位高度，当回收水罐4内的液位高度由低液位传感器9感应时，证明回收水罐4内的液位较低，需要补液，当回收水罐4内的液位高度由高液位传感器10感应时，证明回收水罐4内的液位到达高位，需要停止补液。通过低液位传感器9和高液位传感器10检测回收水罐4内液位的两个限定高度(高位和低位)，防止回收水罐4内的液位过高和过低。
35.本实施例中，第一清洗池1、第二清洗池2和第三清洗池3上也分别设有低液位传感器9。防止第一清洗池1、第二清洗池2和第三清洗池3内的液位过低。
36.本实施例中，第一清洗池1的顶部设有溢出口11。当第一清洗池1内的液体达到溢出口11时，由溢出口11排出，以防止第一清洗池1内的液体过多。
37.本实施例中，第一清洗池1为超声波清洗池，第二清洗池2为纯化水清洗池，第三清洗池3为注射水清洗池。
38.本实施例中，水质检测仪6为导电测量仪。各水质检测仪6分别设置第一清洗池1、第二清洗池2、第三清洗池3和回收水罐4的排水口处，通过检测排水口的电导率判断清洗效果。
39.本实施例中，第一清洗池1、第二清洗池2、第三清洗池3和回收水罐4内分别设有清洗装置。
40.如图2至图4所示，第一清洗池1内设有铝桶12，铝桶12的底部设有声波发生器13，第二清洗池2和第三清洗池3内均设有第一冲洗管14和第二冲洗管15。
41.回收水罐4清洗；排水阀7打开对回收水罐4进行排水，回收水罐4低液位传感器9检测到，并达到设定的延时参数，同时，进水装置5的供水水温达到设定温度后，回收水罐4开始自清洗，回收水罐4进水阀和排水阀7开启，清洗过程中，如水位被高液位传感器10检测到时，回收水罐4进水阀关闭，清洗继续；当回收水罐4的自净时间和电导率达到设定参数，并且低液位传感器9检测到，延时10秒，回收水罐4清洗结束，进水阀和排水阀7关闭。
42.回收水罐4蓄水；回收水罐4清洗结束后，打开回收水罐4的进水阀，排水阀7关闭，同时，进水装置5的供水水温达到设定温度后，蓄水开始，当液位达到回收水罐4的高液位
时，延时3秒，蓄水结束。
43.在回收水罐4清洗、储水过程中，需要对进水装置5的供水温度进行实时监测和采集，若供水温度未达到设定温度，设备报警并暂停，若供水温度再次达到并确认报警后，设备继续运行以上过程，本领域技术人员应当清楚的是：纯化水的微生物《100cfu/ml通过蒸馏、离子交换、反渗透或其它适当的方法获得供药用的水，不含任何附加剂，纯化水(去离子水或深度脱盐水)温度25℃；注射用水指符合中国药典注射用水项下规定的水。注射用水为蒸馏水或去离子水经蒸馏所得的水，故又称重蒸馏水，其水微生物《10cfu/100ml经蒸馏或超滤或其它适当的方法获得，注射用水的贮存可采用80℃以上保温、70℃以上保温循环或4℃以下存放；本实施例进水装置5提供的水为注射用水，水温可适应性调控。
44.第一清洗池1供水：第一清洗池1需要供水时，供水泵41打开，对第一清洗池1蓄水，此过程中，回收水罐4的低液位被检测到时，供水泵41关闭，回收水罐4蓄水，当回收水罐4的高液位达到时，延时3秒，供水泵41再次开启，供水继续。
45.在第一清洗池1供水过程中，需要对供水泵41出口的压力进行实时监测和采集，供水泵41关闭，若出口压力未达到设定压力，设备报警并暂停，排除故障并确认报警后，设备继续运行以上过程。
46.第二清洗池2供水：第二清洗池2需要供水时，供水泵41打开，对第二清洗池2供水，此过程中，回收水罐4的低液位被检测到时，供水泵41关闭，回收水罐4蓄水，当回收水罐4的高液位达到时，延时3秒，供水泵41再次开启，供水继续。
47.在第二清洗池2供水过程中，需要对供水泵41出口的压力进行实时监测和采集，若出口压力未达到设定压力，设备报警并暂停，排除故障并确认报警后，设备继续运行以上过程。
48.第三清洗池3排水的收集和再利用：第三清洗池3排水的收集；第三清洗池3清洗时，回收水罐4的进水阀关闭，回收水罐4的蓄水由第三清洗池3排水完成，第三清洗池3排水直接进入回收水罐4体中。
49.第三清洗池3排水的再利用：当第一清洗池1或者第二清洗池2需要供水时，供水泵41开启，实现对第一清洗池1或者第二清洗池2的供水。
50.第一清洗池1水循环单元，在清洗水循环过程中，主要执行以下过程：
51.第一清洗池1自净：设备初始化完成后，打开第一清洗池1的供水泵41、排水阀7；此时回收水罐4供水泵41开启，对第一清洗池1进行自清洗，当自清洗时间达到设定时间和电导率达到设定参数，超时波池的进水阀、回收水罐4供水泵41关闭，等待排水完成，当第一清洗池1的低液位达到时，延时10秒，排水阀7关闭，第一清洗池1自净结束；
52.第一清洗池1蓄水：第一清洗池1自净结束后，打开进水阀，此时回收水罐4供水泵41开启，对第一清洗池1进行蓄水，当第一清洗池1的高液位传感器10检测到时，延时3秒，蓄水结束；
53.第一清洗池1排水：当设备结束生产时，第一清洗池1排水阀7打开，当第一清洗池1的低液位传感器9检测到时，延时10秒，排水阀7关闭，排水结束。
54.第二清洗池2清洗单元，在清洗水循环过程中，主要执行以下过程：
55.第二清洗池2自净：设备初始化完成后，回收水罐4供水泵41开启，对第二清洗池2进行自清洗，同时，第二清洗池2的清洗装置开启(顶升旋转机构顶升并旋转)，当自清洗时
间达到设定时间和电导率达到设定参数后，供水泵41关闭，等待排水完成，当第二清洗池2的低液位达到时，延时10秒，第二清洗池2自净结束；
56.第二清洗池2产品清洗：供水泵41开启，同时，第二清洗池2的清洗装置(顶升旋转机构上下、旋转动作)对产品的内外表面进行冲洗，当产品清洗时间达到设定时间后，供水泵41关闭，当第二清洗池2的低液位达到时，延时10秒，第二清洗池2产品清洗结束；
57.第二清洗池2排水；当第二清洗池2的低液位传感器9检测到时，延时10秒，排水结束；
58.第二清洗池2自净、产品清洗过程中，当第二清洗池2的高液位传感器10检测到时，第供水泵41关闭，设备暂停并报警，故障处理完成并复位后，设备继续运行。
59.第三清洗池3水循环单元，在清洗水循环过程中，主要执行以下过程：
60.第三清洗池3自净；设备初始化完成后，打开第三清洗池3的进水阀；对第三清洗池3进行自清洗，同时，第三清洗池3的清洗装置开启，当自清洗时间达到和电导率达到设定参数后，进水阀关闭，等待排水完成，当第三清洗池3的低液位达到时，延时10秒，第三清洗池3自净结束；
61.第三清洗池3产品清洗；打开第三清洗池3的进水阀；同时，第三清洗池3的清洗装置对产品的内外表面进行冲洗，当产品清洗时间达到和电导率达到设定参数后，进水阀关闭，等待排水完成，当第三清洗池3的低液位达到时，延时10秒，第三清洗池3产品清洗结束；
62.第三清洗池3排水；当设备结束生产时，进水阀关闭，当第三清洗池3的低液位传感器9检测到时，延时10秒，排水结束；
63.第三清洗池3自净、产品清洗过程中，当第三清洗池3的高液位传感器10检测到时，第三清洗池3进水阀关闭，设备暂停并报警，故障处理完成并复位后，设备继续运行。在第三清洗池3自净、产品清洗过程中，需要对水温进行实时监测和采集，若水温未达到设定温度，设备报警并暂停，若水温再次达到并确认报警后，设备继续运行以上过程。
64.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。