一种自吸泵用加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及自吸泵加工领域，具体涉及一种自吸泵用加工设备。


背景技术：

2.发酵车间中会使用到自吸泵，自吸泵零部件在加工过程中其表面不可避免会粘附有灰尘等杂质，需要进行清洗操作。现有零部件清洗技术中，为实现零部件高效清洗，通常将装置或设备结构复杂化，这样虽然可以提高零部件清洗效率、效果，但同时也会使得清洗成本提高，且结构复杂化还不便于操控。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种自吸泵用加工设备，该设备结构简单，成本降低，便于操作，可实现自吸泵零部件的高效清洗。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自吸泵用加工设备，包括机箱，所述机箱外底端设有驱动电机，所述机箱内腔下端设有清洗机构，所述清洗机构包括所述机箱下端内腔且沿其宽度方向间隔平行水平布设的一组清洗筒、清洗筒外部均套有的筒形连接架、所述机箱宽度方向两侧内端壁上且对应筒形连接架位置均开有的导向滑槽、导向滑槽内均活动置有的导向滑块、导向滑块与筒形连接架外侧圆周端壁之间均固定设有的连接杆、位于一侧的筒形连接架下端水平固定设有的条形杆、条形杆下端且沿其长度方向开有的条形槽、条形杆位置下方设有的传动杆及筒形连接架之间设有的传动齿轮。
5.作为本实用新型的一种改进，所述清洗筒均沿所述机箱长度方向水平设置，所述筒形连接架内端壁与所述清洗筒外端壁之间均设有轴承，所述导向滑槽均沿所述机箱长度方向水平开设，所述条形杆沿所述机箱宽度方向水平设置，所述传动杆为l形杆，所述驱动电机输出轴竖直向上伸进所述机箱内，所述传动杆形状方向一端端部活动置于所述条形槽内、另一端端部与所述驱动电机输出轴伸进端端部固定连接，所述清洗筒外侧圆周端壁上均分别均匀密集开有透水孔，所述清洗筒外侧圆周端壁上均设有装卸料窗口。装卸料窗口包括装卸料口及装卸料防护门体。
6.作为本实用新型的一种改进，所述机箱内底端且位于所述清洗筒之间中侧位置竖直设有圆轴，所述圆轴外部且对应所述筒形连接架位置套有传动齿轮，所述筒形连接架外侧圆周端壁上且对应所述传动齿轮位置均分别开有传动齿槽，所述传动齿槽均沿所述筒形连接架长度方向等距离均匀开设，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动，所述连接杆上端均设有转动电机，所述转动电机输出轴外部均套有驱动齿轮，所述清洗筒外侧圆周端壁上且对应所述驱动齿轮位置均分别等弧度均匀开有驱动齿槽，所述驱动齿轮外部的轮齿与所述驱动齿槽相互之间啮合传动,所述转动电机外部均套有防水壳体。
7.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备结构简单，成本降低，便于操作。通过清洗筒直线往返运动及圆周转动，可实现自吸泵零部件高效清洗。
附图说明
8.图1为本实用新型一种自吸泵用加工设备整体结构示意图；
9.附图标记列表：1、机箱；2、驱动电机；3、清洗机构；4、清洗筒；5、筒形连接架；6、导向滑槽；7、导向滑块；8、连接杆；9、条形杆；10、条形槽；11、传动杆；12、传动齿轮；13、转动电机；14、驱动齿轮。
具体实施方式
10.实施例1：参见图1，现对本实用新型提供的一种自吸泵用加工设备进行说明，包括机箱1，所述机箱1外底端设有驱动电机2，所述机箱1内腔下端设有清洗机构3，所述清洗机构3包括所述机箱1下端内腔且沿其宽度方向间隔平行水平布设的一组清洗筒4、清洗筒4外部均套有的筒形连接架5、所述机箱1宽度方向两侧内端壁上且对应筒形连接架5位置均开有的导向滑槽6、导向滑槽6内均活动置有的导向滑块7、导向滑块7与筒形连接架5外侧圆周端壁之间均固定设有的连接杆8、位于一侧的筒形连接架5下端水平固定设有的条形杆9、条形杆9下端且沿其长度方向开有的条形槽10、条形杆9位置下方设有的传动杆11及筒形连接架5之间设有的传动齿轮12。
11.实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种自吸泵用加工设备进行说明，所述清洗筒4均沿所述机箱1长度方向水平设置，所述筒形连接架5内端壁与所述清洗筒4外端壁之间均设有轴承，所述导向滑槽6均沿所述机箱1长度方向水平开设，所述条形杆9沿所述机箱1宽度方向水平设置，所述传动杆11为l形杆，所述驱动电机2输出轴竖直向上伸进所述机箱1内，所述传动杆11形状方向一端端部活动置于所述条形槽10内、另一端端部与所述驱动电机2输出轴伸进端端部固定连接，所述清洗筒4外侧圆周端壁上均分别均匀密集开有透水孔，所述清洗筒4外侧圆周端壁上均设有装卸料窗口。
12.实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种自吸泵用加工设备进行说明，所述机箱1内底端且位于所述清洗筒4之间中侧位置竖直设有圆轴，所述圆轴外部且对应所述筒形连接架5位置套有传动齿轮12，所述筒形连接架5外侧圆周端壁上且对应所述传动齿轮12位置均分别开有传动齿槽，所述传动齿槽均沿所述筒形连接架5长度方向等距离均匀开设，所述传动齿轮12外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动，所述连接杆8上端均设有转动电机13，所述转动电机13输出轴外部均套有驱动齿轮14，所述清洗筒4外侧圆周端壁上且对应所述驱动齿轮14位置均分别等弧度均匀开有驱动齿槽，所述驱动齿轮14外部的轮齿与所述驱动齿槽相互之间啮合传动,所述转动电机13外部均套有防水壳体。
13.本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
14.工作原理：机箱内注入清洗液，待清洗机件通过装卸料窗口导入清洗筒内，实现机件清洗。驱动电机运作会带动传动杆转动，传动杆一端端部活动置于条形槽内，传动杆的转动通过其端部沿条形槽长度方向滑动，会带动条形杆运动，从而带动位于一侧的清洗筒沿机箱长度方向往返直线运动。该清洗筒的运动通过传动齿轮、传动齿槽会带动位于另一侧的清洗筒运动，使得机箱内底端部的清洗筒均可沿机箱长度方向往返直线运动。转动电机运动，通过驱动齿轮、驱动齿槽可带动清洗筒转动，清洗筒的转动会带动其内机件运动，提高机件清洗效率、效果。
15.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自吸泵用加工设备，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)外底端设有驱动电机(2)，所述机箱(1)内腔下端设有清洗机构(3)，所述清洗机构(3)包括所述机箱(1)下端内腔且沿其宽度方向间隔平行水平布设的一组清洗筒(4)、清洗筒(4)外部均套有的筒形连接架(5)、所述机箱(1)宽度方向两侧内端壁上且对应筒形连接架(5)位置均开有的导向滑槽(6)、导向滑槽(6)内均活动置有的导向滑块(7)、导向滑块(7)与筒形连接架(5)外侧圆周端壁之间均固定设有的连接杆(8)、位于一侧的筒形连接架(5)下端水平固定设有的条形杆(9)、条形杆(9)下端且沿其长度方向开有的条形槽(10)、条形杆(9)位置下方设有的传动杆(11)及筒形连接架(5)之间设有的传动齿轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种自吸泵用加工设备，其特征在于：所述清洗筒(4)均沿所述机箱(1)长度方向水平设置，所述筒形连接架(5)内端壁与所述清洗筒(4)外端壁之间均设有轴承，所述导向滑槽(6)均沿所述机箱(1)长度方向水平开设，所述条形杆(9)沿所述机箱(1)宽度方向水平设置，所述传动杆(11)为l形杆，所述驱动电机(2)输出轴竖直向上伸进所述机箱(1)内，所述传动杆(11)形状方向一端端部活动置于所述条形槽(10)内、另一端端部与所述驱动电机(2)输出轴伸进端端部固定连接，所述清洗筒(4)外侧圆周端壁上均分别均匀密集开有透水孔，所述清洗筒(4)外侧圆周端壁上均设有装卸料窗口。3.根据权利要求1所述的一种自吸泵用加工设备，其特征在于：所述机箱(1)内底端且位于所述清洗筒(4)之间中侧位置竖直设有圆轴，所述圆轴外部且对应所述筒形连接架(5)位置套有传动齿轮(12)，所述筒形连接架(5)外侧圆周端壁上且对应所述传动齿轮(12)位置均分别开有传动齿槽，所述传动齿槽均沿所述筒形连接架(5)长度方向等距离均匀开设，所述传动齿轮(12)外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动，所述连接杆(8)上端均设有转动电机(13)，所述转动电机(13)输出轴外部均套有驱动齿轮(14)，所述清洗筒(4)外侧圆周端壁上且对应所述驱动齿轮(14)位置均分别等弧度均匀开有驱动齿槽，所述驱动齿轮(14)外部的轮齿与所述驱动齿槽相互之间啮合传动,所述转动电机(13)外部均套有防水壳体。

技术总结
本实用新型公开了一种自吸泵用加工设备，涉及自吸泵加工领域，包括机箱，所述机箱外底端设有驱动电机，所述机箱内腔下端设有清洗机构，所述清洗机构包括清洗筒、筒形连接架、导向滑槽、导向滑块、连接杆、条形杆、条形槽、传动杆及传动齿轮。该设备结构简单，成本降低，便于操作，可实现自吸泵零部件的高效清洗。可实现自吸泵零部件的高效清洗。可实现自吸泵零部件的高效清洗。


技术研发人员：吴培均
受保护的技术使用者：科为博（江苏）生物科技研究院有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/12/14