一种有机肥生产用发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体为一种有机肥生产用发酵装置。


背景技术：

2.有机肥经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分；在生产有机肥时，需要通过风机从混合物底端通入空气，强行打氧，但是由于混合物是固液混合状态，容易沿着通气管逆流，从而导致堵塞甚至损坏风机，给使用带来不便，此外，现有设备顶盖的固定和安装十分困难，因此开启和关闭设备工序繁琐，工作人员不便于操作，基于上述问题，现提出一种有机肥生产用发酵装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产用发酵装置，以解决上述背景技术中提出的混合物容易发生逆流，导致设备损坏和开启关闭顶盖较为困难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥生产用发酵装置，包括：支架、罐体和顶盖，所述顶盖的底端装配有混合机构，所述顶盖的内腔左右两侧分别装配有限位机构，所述支架的顶端安装有风机，所述风机的输出端安装有软管的一端，且软管的另一端延伸进所述罐体的内腔，所述罐体的内腔底端安装有隔离筒，所述隔离筒的内腔安装有出气管，且出气管的顶端与所述软管的另一端相连，所述隔离筒的外壁底端对称开设有两个第一出气孔，所述出气管的外壁顶端对称开设有两个第二出气孔；所述混合机构包括：电机和保护壳，且电机的输出端贯穿顶盖的外壁并延伸进保护壳的内腔，所述电机的输出端通过联轴器安装有第一锥形齿轮，所述保护壳的内腔通过轴承安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相互啮合，所述保护壳的内腔还通过轴承安装有第二齿轮，所述第二齿轮及第一齿轮的外壁啮合连接有齿条，所述齿条的外壁安装有搅拌桨。
5.优选的，所述搅拌桨的内壁沿周向安装有若干个隔板，且隔板宽度大于搅拌桨外壁的宽度。
6.优选的，所述限位机构包括：螺接于所述顶盖外壁的螺杆，所述螺杆的底端通过轴承安装有固定块的一端，所述固定块的另一端通过销轴安装有旋转臂，所述旋转臂的外壁开设有限位槽，所述顶盖的内壁固定安装有连杆的一端，所述连杆的另一端安装有限位杆，且限位杆的外壁可滑动的内嵌于所述限位槽的内腔。
7.优选的，所述旋转臂的形状为“l”字形。
8.优选的，所述第二出气孔的位置高于罐体额定液面的最大高度。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机肥生产用发酵装置，通过电机驱动第一锥形齿轮旋转，进而使第一齿轮旋转，利用齿条的传动使第二齿轮带动搅拌桨旋
转，对混合物进行搅拌，旋转螺杆使其向下移动，利用限位杆和限位槽的配合是旋转臂转动，从而使顶盖脱离被限位状态，即可开启顶盖，通过风机和软管向出气管中输送空气，气流沿着隔离筒的内腔向下流动最终通过第一出气孔输出，从而阻止混合物进入出气管的内腔，在实际使用中，能够快速开始顶盖，同时能够快速使顶盖得到固定，在使用中还能够对混合物进行充分的搅拌，防止水平方向出现分层，还能够防止混合物逆流进入软管中，避免发生堵塞，从而避免影响风机的正常工作。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为本实用新型混合机构的主视图。
12.图3为本实用新型的a处放大图。
13.图4为本实用新型的b处放大图。
14.图5为本实用新型的c处放大图。
15.图中：1、支架，2、罐体，3、顶盖，4、混合机构，41、电机，42、保护壳，43、第一锥形齿轮，44、第一齿轮，45、第二锥形齿轮，46、第二齿轮，47、齿条，48、搅拌桨，5、限位机构，51、螺杆，52、固定块，53、旋转臂，54、限位槽，55、连杆，56、限位杆，6、风机，7、软管，8、隔离筒，9、出气管，10、第一出气孔，11、第二出气孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥生产用发酵装置，包括：支架1、罐体2和顶盖3，顶盖3的底端装配有混合机构4，顶盖3的内腔左右两侧分别装配有限位机构5，支架1的顶端安装有风机6，风机6的输出端安装有软管7的一端，且软管7的另一端延伸进罐体2的内腔，风机6能够将外界的空气通过软管7送入罐体2的内腔，罐体2的内腔底端安装有隔离筒8，隔离筒8的内腔安装有出气管9，且出气管9的顶端与软管7的另一端相连，隔离筒8的外壁底端对称开设有两个第一出气孔10，出气管9的外壁顶端对称开设有两个第二出气孔11，空气通过软管7输入出气管9的内腔，随后从第二出气孔11输出，气体沿着隔离筒8的内腔向下输送，通过第一出气孔10进入罐体2的内腔，从而实现由下至上强制打氧；混合机构4包括：电机41和保护壳42，且电机41的输出端贯穿顶盖3的外壁并延伸进保护壳42的内腔，电机41的输出端通过联轴器安装有第一锥形齿轮43，保证电机41能够驱动第一锥形齿轮43旋转，保护壳42的内腔通过轴承安装有第一齿轮44，第一齿轮44的外壁安装有第二锥形齿轮45，且第二锥形齿轮45与第一锥形齿轮43相互啮合，从而保证第一锥形齿轮43旋转时，能够使第二锥形齿轮45带动第一齿轮44同步旋转，保护壳42的内腔还通过轴承安装有第二齿轮46，第二齿轮46及第一齿轮44的外壁啮合连接有齿条47，齿条47的外壁安装有搅拌桨48，当第一齿轮44转动时，利用齿条47的传动使第二齿轮46带动搅拌桨48进行旋转。
18.作为优选方案，更进一步的，搅拌桨48的内壁沿周向安装有若干个隔板，且隔板宽度大于搅拌桨48外壁的宽度，保证搅拌桨48旋转时，利用隔板能够对混合物进行搅拌。
19.作为优选方案，更进一步的，限位机构5包括：螺接于顶盖3外壁的螺杆51，保证旋转螺杆51能够使其上下移动，螺杆51的底端通过轴承安装有固定块52的一端，固定块52的另一端通过销轴安装有旋转臂53，旋转臂53的外壁开设有限位槽54，顶盖3的内壁固定安装有连杆55的一端，连杆55的另一端安装有限位杆56，且限位杆56的外壁可滑动的内嵌于限位槽54的内腔，当固定块52向上移动时，利用限位杆56对限位槽54的限位，限位槽54会逆时针旋转，从而使旋转臂53的外壁与罐体2的内壁相贴合。
20.作为优选方案，更进一步的，旋转臂53的形状为“l”字形，保证其一端能与罐体2的内壁贴合，从而对顶盖3进行限位。
21.作为优选方案，更进一步的，第二出气孔11的位置高于罐体2额定液面的最大高度，从而保证混合物的液面不会没过第二出气孔11，避免混合物进入软管7的内腔。
22.其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
23.在使用时，将生产有机肥的原材料放入罐体2的内腔，将顶盖3放置在罐体2的顶端，旋转螺杆51使其向上移动，固定块52会一同向上移动，由于旋转臂53与固定块52通过销轴连接，利用限位杆56对限位槽54的限位，限位槽54会逆时针旋转，从而使旋转臂53的外壁与罐体2的内壁相贴合，对顶盖3进行限位，防止顶盖3向上脱离，开启电机41驱动第一锥形齿轮43旋转，由于第一锥形齿轮43与第二锥形齿轮45相互啮合，第二锥形齿轮45会带动第一齿轮44同步旋转，利用齿条47的传动使第二齿轮46带动搅拌桨48进行旋转，对混合物进行全面搅拌，随后开启风机6，空气通过软管7输入出气管9的内腔，随后从第二出气孔11输出，气体沿着隔离筒8的内腔向下输送，通过第一出气孔10进入罐体2的内腔，从而实现由下至上强制打氧，由于第二出气孔11的位置高于混合物液面，从而避免逆流，在实际使用中，能够实现顶盖3的快速开启和关闭，便于工作人员的操作，节省时间，能够充分对混合物进行搅拌，搅拌方向不局限于平层搅拌，避免出现分层，更有利于发酵，还能够保证在打氧时，混合物不会回流，避免影响风机6的正常工作。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。