一种有机肥料生产装置的制作方法

1.本实用新型属于有机肥制造技术领域，具体是指一种有机肥料生产装置。


背景技术：

2.有机肥料亦称农家肥料。凡以有机物质作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。
3.在有机肥料生产制备过程中，通常需要对有机肥料的原材料进行发酵腐化，从而使得有效成分分解析出。
4.目前有机肥料发酵一般都采用在发酵池内发酵的方式，由于发酵过程中会产生大量的热量，因此需要搅动散热，目前一般使用的是发酵槽翻抛设备，成本高；此外，发酵池一般为开放式，其口部敞开，有机肥料发酵过程中会产生大量的沼气，污染环境且造成资源浪费。在冬季等环境温度较低的时候，上述自然发酵方式又需要较长的时间来达到发酵腐化所需的温度。


技术实现要素：

5.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种有机肥料生产装置。
6.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种有机肥料生产装置，包括发酵罐、旋转盖、传动搅拌组件、辅助降温组件和除臭组件，所述旋转盖转动设于发酵罐上，所述传动搅拌组件一端设于地面上，所述传动搅拌组件另一端贯穿旋转盖设于发酵罐内，所述辅助降温组件一端设于地面上，所述辅助降温组件另一端设于旋转盖上，所述除臭组件设于发酵罐上；所述传动搅拌组件包括驱动电机、主动轮、空心齿轮、轴套、转轴、支杆和反转斗，所述驱动电机设于地面上，所述主动轮设于驱动电机上，所述驱动电机输出轴端与主动轮相连，所述空心齿轮设于旋转盖上，所述主动轮与空心齿轮相啮合，所述轴套设于发酵罐内侧壁上，所述转轴一端设于旋转盖内壁上，所述转轴另一端设于轴套上，所述支杆一端设于转轴上，所述反转斗设于支杆另一端上；使用时，将发酵有机肥的原料混合均匀放入发酵罐内，在微生物的作用下，微生物对原料进行发酵释放热量，由于热量会影响微生物的继续发酵，启动驱动电机，驱动电机转动带动主动轮转动，主动轮通过空心齿轮带动旋转盖转动，旋转盖带动转轴沿轴套方向转动，转轴带动支杆转动，支杆带动反转斗以转轴为圆心转动，由于反转斗的特殊形状，反转斗会舀起发酵罐内的原料，带其旋转一周进行散热，反转斗内的原料会在旋转180
°
之后落灰原料内，当反转斗转动360
°
再次进入原料内时，会舀起新的原料重复进行散热，驱动电机启动时，启动辅助降温组件对原料辅助降温，同时启动除臭组件，反转斗运转散发的气体经除臭组件的处理排出本装置。
7.为了反转斗更好地舀起原料，所述反转斗呈瓢状设置。
8.作为优选地，所述辅助降温组件包括储液罐、水泵、导管和旋转轴，所述储液罐一端设于地面上，所述水泵一端设于储液罐另一端上，所述导管一端设于水泵另一端上，所述旋转轴一端设于导管另一端上，所述旋转轴另一端设于旋转盖上；本装置的储液罐内提前
注满有冷却液，当驱动电机启动进行翻转降温时，启动水泵，水泵将储液罐内的冷却液经水管传送至转轴和支杆内，驱动电机运转会带动转轴和支杆转动，同时冷却液对其进行降温，转动的转轴和支杆加大了其与原料接触的面积。
9.进一步地，所述发酵罐上设有入料口。
10.为了防止翻转产生的气体造成影响，所述除臭组件包括辅助箱、传输管、防尘网和雾气产生器，所述辅助箱设于入料口上，所述传输管设于辅助箱外侧壁上，所述防尘网滑动卡接设于辅助箱上壁上，所述雾气产生器设于辅助箱内侧壁上；使用时，本装置通过传输管外接除臭液，这里提及的除臭液可以是植物精油或者醋等，除臭液经传输管进入辅助箱侧壁内，然后由雾气产生器将其雾化，中和翻转散发的气体。
11.进一步地，所述发酵罐上设有出料口，所述出料口上滑动设有控制阀门。
12.为了增加本装置的稳定性，所述发酵罐上设有固定座。
13.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的有机肥料生产装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，将发酵有机肥的原料混合均匀放入发酵罐内，在微生物的作用下，微生物对原料进行发酵释放热量，由于热量会影响微生物的继续发酵，启动驱动电机，驱动电机转动带动主动轮转动，主动轮通过空心齿轮带动旋转盖转动，旋转盖带动转轴沿轴套方向转动，转轴带动支杆转动，支杆带动反转斗以转轴为圆心转动，由于反转斗的特殊形状，反转斗会舀起发酵罐内的原料，带其旋转一周进行散热，反转斗内的原料会在旋转180
°
之后落灰原料内，当反转斗转动360
°
再次进入原料内时，会舀起新的原料重复进行散热，本装置的储液罐内提前注满有冷却液，当驱动电机启动进行翻转降温时，启动水泵，水泵将储液罐内的冷却液经水管传送至转轴和支杆内，驱动电机运转会带动转轴和支杆转动，同时冷却液对其进行降温，本装置通过传输管外接除臭液，这里提及的除臭液可以是植物精油或者醋等，除臭液经传输管进入辅助箱侧壁内，然后由雾气产生器将其雾化，中和翻转散发的气体。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的有机肥料生产装置的主视图；
15.图2为本实用新型提供的有机肥料生产装置的主视剖面图；
16.图3为本实用新型提供的有机肥料生产装置的俯视图；
17.图4为本实用新型提供的有机肥料生产装置的反转斗和支杆的结构示意图；
18.图5为本实用新型提供的有机肥料生产装置的防尘网的结构示意图。
19.其中，1、发酵罐，2、旋转盖，3、传动搅拌组件，4、辅助降温组件，5、除臭组件，6、入料口，7、出料口，8、控制阀门，9、固定座，301、驱动电机，302、主动轮，303、空心齿轮，304、轴套，305、转轴，306、支杆，307、反转斗，401、储液罐，402、水泵，403、导管，404、旋转轴，501、辅助箱，502、传输管，503、防尘网，504、雾气产生器。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
21.以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
22.如图1、图2和图4所示，本实用新型提供的有机肥料生产装置，包括发酵罐1、旋转盖2、传动搅拌组件3、辅助降温组件4和除臭组件5，旋转盖2转动设于发酵罐1上，传动搅拌组件3一端设于地面上，传动搅拌组件3另一端贯穿旋转盖2设于发酵罐1内，辅助降温组件4一端设于地面上，辅助降温组件4另一端设于旋转盖2上，除臭组件5设于发酵罐1上；传动搅拌组件3包括驱动电机301、主动轮302、空心齿轮303、轴套304、转轴305、支杆306和反转斗307，驱动电机301设于地面上，主动轮302设于驱动电机301上，驱动电机301输出轴端与主动轮302相连，空心齿轮303设于旋转盖2上，主动轮302与空心齿轮303相啮合，轴套304设于发酵罐1内侧壁上，转轴305一端设于旋转盖2内壁上，转轴305另一端设于轴套304上，支杆306一端设于转轴305上，反转斗307设于支杆306另一端上，反转斗307呈瓢状设置，发酵罐1上设有入料口6。
23.如图1和图2所示，辅助降温组件4包括储液罐401、水泵402、导管403和旋转轴404，储液罐401一端设于地面上，水泵402一端设于储液罐401另一端上，导管403一端设于水泵402另一端上，旋转轴404一端设于导管403另一端上，旋转轴404另一端设于旋转盖2上。
24.如图2、图3和图5所示，除臭组件5包括辅助箱501、传输管502、防尘网503和雾气产生器504，辅助箱501设于入料口6上，传输管502设于辅助箱501外侧壁上，防尘网503滑动卡接设于辅助箱501上壁上，雾气产生器504设于辅助箱501内侧壁上。
25.如图1、图2和图3所示，发酵罐1上设有出料口7，出料口7上滑动设有控制阀门8，发酵罐1上设有固定座9。
26.具体使用时，将发酵有机肥的原料混合均匀放入发酵罐1内，在微生物的作用下，微生物对原料进行发酵释放热量，由于热量会影响微生物的继续发酵，启动驱动电机301，驱动电机301转动带动主动轮302转动，主动轮302通过空心齿轮303带动旋转盖2转动，旋转盖2带动转轴305沿轴套304方向转动，转轴305带动支杆306转动，支杆306带动反转斗307以转轴305为圆心转动，由于反转斗307的特殊形状，反转斗307会舀起发酵罐1内的原料，带其旋转一周进行散热，反转斗307内的原料会在旋转180
°
之后落灰原料内，当反转斗307转动360
°
再次进入原料内时，会舀起新的原料重复进行散热，本装置的储液罐401内提前注满有冷却液，当驱动电机301启动进行翻转降温时，启动水泵402，水泵402将储液罐401内的冷却液经水管传送至转轴305和支杆306内，驱动电机301运转会带动转轴305和支杆306转动，同时冷却液对其进行降温，本装置通过传输管502外接除臭液，这里提及的除臭液可以是植物精油或者醋等，除臭液经传输管502进入辅助箱501侧壁内，然后由雾气产生器504将其雾化，中和翻转散发的气体。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。