双工位打包设备的制作方法

技术特征：
1.一种双工位打包设备，其特征在于，包括：输送线，所述输送线用于输送待打包的货物；第一打包模块，所述第一打包模块包括第一龙门架、第一滑动架和第一打包机组，所述第一滑动架沿所述输送线的输送方向可滑动地设置在所述第一龙门架上，所述第一打包机组设置在所述第一滑动架上；和第二打包模块，所述第二打包模块包括第二龙门架、第二滑动架和第二打包机组，所述第二滑动架沿垂直于所述输送线的输送方向可滑动地设置在所述第一龙门架上，所述第二打包机组设置在所述第二滑动架上；其中，所述第一龙门架和所述第二龙门架沿所述输送线的输送方向依次横跨在所述输送线上；所述第一打包机用于沿所述输送线的输送方向捆扎打包，所述第二打包机用于垂直于所述输送线的输送方向捆扎打包。2.根据权利要求1所述的双工位打包设备，其特征在于，所述第一滑动架的两端部分别设置有朝下延伸的第一支撑部，所述第一滑动架整体呈倒u型结构；所述第二滑动架的两端部分别设置有朝下延伸的第二支撑部，所述第二滑动架整体呈倒u型结构。3.根据权利要求2所述的双工位打包设备，其特征在于，所述第一打包机组包括第一机头和第一带槽，所述第一机头设置在所述第一滑动架上，所述第一带槽设置在所述第一支撑部上；所述第二打包机组包括第二机头和第二带槽，所述第二机头设置在所述第二滑动架上，所述第二带槽设置在所述第二支撑部上。4.根据权利要求2所述的双工位打包设备，其特征在于，所述第一龙门架上的顶部设置有第一导轨，所述第一导轨位于所述输送线的上方并沿所述输送线的输送方向布置，所述第一滑动架滑动设置在所述第一导轨上；所述第二龙门架的顶部设置有第二导轨，所述第二导轨位于所述输送线的上方并垂直于所述输送线的输送方向布置，所述第二滑动架滑动设置在所述第二导轨上。5.根据权利要求4所述的双工位打包设备，其特征在于，所述第一打包机还设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述第一滑动架在所述第一导轨上滑动；所述第二打包机还设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述第二滑动架在所述第二导轨上滑动。6.根据权利要求1-5任一项所述的双工位打包设备，其特征在于，所述输送线上还设置有多个托盘模组，所述托盘模组具有多条第一捆扎带槽和多条第二捆扎带槽，所述第一捆扎带槽和所述第二捆扎带槽交错布置。7.根据权利要求6所述的双工位打包设备，其特征在于，所述第一捆扎带槽沿垂直于所述输送线的输送方向布置，所述第二捆扎带槽沿所述输送线的输送方向布置。8.根据权利要求6所述的双工位打包设备，其特征在于，所述托盘模组包括多个并排布置的支撑部件，每个所述支撑部件上设置有缺口结构；相邻两个所述支撑部件之间形成所述第一捆扎带槽；位于同一直线位置上的多个所述缺口结构形成所述第二捆扎带槽。9.根据权利要求8所述的双工位打包设备，其特征在于，所述支撑部件垂直于所述输送线的输送方向，横跨布置在所述输送线上。
10.根据权利要求8所述的双工位打包设备，其特征在于，所述支撑部件为支撑板，所述支撑板的截面为l型结构，所述支撑板的底部设置在所述输送线上。

技术总结
本实用新型提供一种双工位打包设备，包括：输送线、第一打包模块和第二打包模块，第一打包模块包括第一龙门架、第一滑动架和第一打包机组，第一滑动架沿输送线的输送方向可滑动地设置在第一龙门架上，第一打包机组设置在第一滑动架上；第二打包模块包括第二龙门架、第二滑动架和第二打包机组，第二滑动架沿垂直于输送线的输送方向可滑动地设置在第一龙门架上，第二打包机组设置在第二滑动架上；其中，第一龙门架和第二龙门架沿输送线的输送方向依次横跨在输送线上；第一打包机用于沿输送线的输送方向捆扎打包，第二打包机用于垂直于输送线的输送方向捆扎打包。实现减小双工位打包设备占用的空间，并降低设备的整体制造成本。并降低设备的整体制造成本。并降低设备的整体制造成本。


技术研发人员：胡向荣 许广朋 王玉山
受保护的技术使用者：青岛梵荣达科技有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/22