固废处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种针对制造业中产生的固体废料进行处理的装置，尤其是一种处理含有吡啶、溴化铵、尿素以及其他少量有机杂质的固废的处理系统。


背景技术：

2.医药品生产过程中，往往会产生很多含有吡啶、溴化铵、尿素以及其他少量有机杂质的固体废弃物，一般的处理方式是将这些固体废弃物填埋，但填埋方法不仅代价高，也污染环境。随着人们对节能环保理念的增强，对这些会污染环境的固体废弃物的处理方式向着节约资源、绿色环保方向发展。例如cn 202238859u，公开了一种处理含有吡啶、溴化铵、尿素的固废的装置，其包括对物料进行溶解的水槽，水槽后设置进行吸附处理的脱色釜，脱色釜后设置过滤装置，过滤装置后设置溴素和吡啶蒸馏釜，溴素和吡啶蒸馏釜的采出液通道与采出吡啶的萃取蒸馏釜连接，溴素和吡啶蒸馏釜的釜残通道与蒸馏装置连接，蒸馏装置的采出液通道与溴水分离器连接，蒸馏装置的釜残通道与氮与水分离的负压蒸馏装置连接，该装置虽能最后得到含氮肥料，但是也有不足之处：利用该装置采出的吡啶、含氮肥料均为粗品，含有的杂质较多，还需要进一步提纯才能使用，这样后续提纯装置需要另外设置，既占用施工地面积，也大大增加了固废处理的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种固废处理系统，其能够提高固废再利用率，节能环保的同时，其所得产物的纯度高，所得产物能够直接使用。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种固废处理系统，包括依次通过管道连接的溶解釜、脱色釜、过滤装置，其特征在于：所述脱色釜为活性炭脱色釜；所述过滤装置的出液口连接设有硫酸进料口的蒸馏釜；所述蒸馏釜的采出液通道连接收集器，收集氢溴酸；所述蒸馏釜的釜残液出口连接设有甲苯进料口的萃取蒸馏釜；所述萃取蒸馏釜的采出液通道连接甲苯回收装置的进液口；所述萃取蒸馏釜的釜残液出口连接设有氨水进料口的第二蒸馏釜，且第二蒸馏釜内液体呈碱性；所述第二蒸馏釜的采出液通道连接馏分收集器，收集吡啶水溶液；所述第二蒸馏釜的釜残液出口连接负压蒸馏装置，且负压蒸馏装置连接离心机。
6.优选的，所述蒸馏釜为常压蒸馏釜，且蒸馏釜的温度为125℃～127℃。
7.优选的，所述第二蒸馏釜为常压蒸馏釜；所述馏分收集器的馏分截取温度为110℃～120℃。
8.优选的，所述过滤装置为过滤槽、压滤机或pp材质抽滤槽。
9.优选的，所述甲苯回收装置的出液口连接萃取蒸馏釜的循环进口。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：一是通过硫酸调节液体的ph值，使得液体中的吡啶成盐（即吡啶硫酸盐），溴化氢（hbr）游离，这样蒸馏后收集的氢溴酸（hbr水溶液）纯度较高，可直接使用；二是经蒸馏、萃取后，利用氨水调节ph值呈碱性，吡啶游离，这样
蒸馏后收集到馏分收集器里的吡啶水溶液纯度比较高，能够直接使用；三是经氢溴酸采出、甲苯萃取、吡啶采出后，经负压蒸馏装置和离心机，减压浓缩脱水、降温析晶所得的尿素纯度很高，采出后就可以直接使用；四是采用甲苯作为萃取剂，并通过甲苯回收装置回收甲苯，再将回收后的甲苯循环使用，有效降低成本，提高经济效益；五是本实用新型的固废处理系统，可以直接采出纯度高、杂质少的氢溴酸、吡啶水溶液及尿素，所得产物可以直接使用，无需增设提纯设备，有效提高固废再利用率、环保的同时，也有效节约资源。
附图说明
11.图1是本实用新型固废处理系统的结构示意图；
12.图2是本实用新型固废处理系统的结构框架图。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的技术方案更加清晰，以下结合附图1和2，对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型的保护范围。
14.一种固废处理系统，包括依次通过管道连接的溶解釜1、脱色釜2、过滤装置3；所述溶解釜1上设有固废进料口100和进水口101，用于将固废溶解于水中，形成固废水溶液；所述溶解釜1的出液通道与脱色釜2的进液通道连接，所述脱色釜2为活性炭脱色釜，即脱色釜2上设有活性炭加料口200；所述脱色釜2的出液通道与过滤装置3的进液口连接；所述过滤装置3的出液口连接蒸馏釜4的进液通道，蒸馏釜4上设有硫酸加料口400，利用硫酸调节液体ph值，使得液体中的吡啶成盐，溴化氢游离；所述蒸馏釜4为常压蒸馏釜，且蒸馏釜4的温度为125℃～127℃；所述蒸馏釜4的采出液通道连接收集器8，经蒸馏釜4蒸馏后，游离的溴化氢被收集到收集器8中，形成溴化氢水溶液即氢溴酸；所述蒸馏釜4的釜残液出口连接萃取蒸馏釜5，萃取蒸馏釜5上设有萃取剂加料口，所述萃取剂为甲苯；所述萃取蒸馏釜5的采出液通道连接甲苯回收装置9的进液口，甲苯回收装置9的出液口连接萃取蒸馏釜5的循环进口；所述萃取蒸馏釜5的釜残液出口连接第二蒸馏釜6，第二蒸馏釜6上留有氨水加料口600，且利用氨水调节ph值，使第二蒸馏釜6内液体呈碱性；所述第二蒸馏釜6为常压蒸馏釜；所述第二蒸馏釜6的采出液通道连接馏分收集器10，在第二蒸馏釜6中温度为110℃～120℃时，截取馏分，收集吡啶水溶液；所述第二蒸馏釜6的釜残液出口连接负压蒸馏装置7，负压蒸馏装置7出口设置连接离心机11，余料减压浓缩后降温析晶、离心得到尿素。
15.上述过滤装置3可以是过滤槽、压滤机或pp材质抽滤槽；
16.采用上述固废处理系统处理含有吡啶、溴化铵、尿素的固废的方法如下：
17.在溶解釜1中加入固废和水，充分搅拌溶解，得固废水溶液；
18.固废水溶液进入脱色釜2中，利用活性炭脱色；
19.脱色后的固废水溶液进入过滤装置3中，过滤掉活性炭等固体杂质；
20.过滤后的固废水溶液进入蒸馏釜4中，加入硫酸调节ph值，吡啶成盐、溴化氢（hbr）游离，蒸馏釜温度设定为125℃～127℃，在蒸馏釜中常压蒸馏，收集溴化氢水溶液即得到氢溴酸；
21.余料进入萃取蒸馏釜5，加甲苯萃取分层，上层为甲苯层，甲苯层进入甲苯回收装置9中，经回收处理后，加入萃取蒸馏釜5中再次使用，同时，下层料液也在减压蒸馏后，将残留甲苯脱尽至上层，如此循环使用甲苯；
22.脱尽甲苯后的余料进入第二蒸馏釜6中，加入氨水调节ph值至碱性，使得吡啶游离，常压蒸馏后，在第二蒸馏釜6中温度为110℃～120℃时，截取馏分，收集得到吡啶水溶液；
23.余料依次进入负压蒸馏装置7和离心机11，经减压浓缩脱水至有固体析出，降温析晶，离心得尿素。


技术特征：
1.一种固废处理系统，包括依次通过管道连接的溶解釜(1)、脱色釜(2)、过滤装置(3)，其特征在于：所述脱色釜(2)为活性炭脱色釜；所述过滤装置(3)的出液口连接设有硫酸进料口(400)的蒸馏釜(4)；所述蒸馏釜(4)的采出液通道连接收集器(8)，收集氢溴酸；所述蒸馏釜(4)的釜残液出口连接设有甲苯进料口(500)的萃取蒸馏釜(5)；所述萃取蒸馏釜(5)的采出液通道连接甲苯回收装置(9)的进液口；所述萃取蒸馏釜(5)的釜残液出口连接设有氨水进料口(600)的第二蒸馏釜(6)，且第二蒸馏釜(6)内液体呈碱性；所述第二蒸馏釜(6)的采出液通道连接馏分收集器(10)，收集吡啶水溶液；所述第二蒸馏釜(6)的釜残液出口连接负压蒸馏装置(7)，且负压蒸馏装置(7)连接离心机(11)。2.根据权利要求1所述的固废处理系统，其特征在于：所述蒸馏釜(4)为常压蒸馏釜，且蒸馏釜(4)的温度为125℃～127℃。3.根据权利要求2所述的固废处理系统，其特征在于：所述第二蒸馏釜(6)为常压蒸馏釜；所述馏分收集器(10)的馏分截取温度为110℃～120℃。4.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的固废处理系统，其特征在于：所述过滤装置(3)为过滤槽、压滤机或pp材质抽滤槽。5.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的固废处理系统，其特征在于：所述甲苯回收装置(9)的出液口连接萃取蒸馏釜(5)的循环进口。

技术总结
本实用新型公开了一种固废处理系统，包括依次通过管道连接的溶解釜、脱色釜、过滤装置；所述脱色釜为活性炭脱色釜；所述过滤装置的出液口连接设有硫酸进料口的蒸馏釜；所述蒸馏釜的采出液通道连接收集器收集氢溴酸，蒸馏釜的釜残液出口连接设有甲苯进料口的萃取蒸馏釜；所述萃取蒸馏釜的采出液通道连接甲苯回收装置的进液口，萃取蒸馏釜的釜残液出口连接设有氨水进料口的第二蒸馏釜，且第二蒸馏釜内液体呈碱性；所述第二蒸馏釜的采出液通道连接馏分收集器，收集吡啶水溶液，第二蒸馏釜的釜残液出口连接负压蒸馏装置，且负压蒸馏装置连接离心机。本实用新型的固废处理系统所得产物的纯度高，能够直接使用，节能环保的同时有效提高固废再利用率。固废再利用率。固废再利用率。


技术研发人员：张吕军 潘高娜 王志勇 王诚斌
受保护的技术使用者：浙江浙邦制药有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/22