餐厨滤液除油小试装置的制作方法

1.本实用新型涉及餐厨滤液除油技术领域，尤其涉及餐厨滤液除油小试装置。


背景技术：

2.在污水处理领域，随着人们环保与节能意识的提升，污水分类处理开始普及，其中，原来与其他生活污水混合后一起处理的餐厨滤液类污水，由于含油量太高而无法通过原有的处理设备进行过滤净化。因此如果使用现有设备进行处理餐厨滤液，必须先进行除油处理。
3.目前常见的除油设备都是把以彻底分离油脂为目的，这就使得该类设备结构复杂，采购成本高昂，并且无法与现有设备配合使用，造成资源浪费严重。因此怎么把餐厨滤液进行简单除油后回收利用成为新的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供餐厨滤液除油小试装置，用以解决目前餐厨滤液无法回收利用的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：餐厨滤液除油小试装置，包括曝气罐、反应罐，所述曝气罐顶部设有进液口，所述曝气罐内侧底部设有曝气管，所述曝气罐上设有第一出液口，所述第一出液口处设有第一阀门；
6.所述反应罐内置有搅拌装置，所述反应罐上设有与第一出液口对应的第一进液口，所述反应罐侧壁顶部设有进料口，所述进料口上设有密封盖。
7.进一步地，所述搅拌装置包括第一搅拌轴和安装在第一搅拌轴上用于搅拌的第一搅拌叶。
8.进一步地，所述曝气罐内置有破碎气泡装置，所述破碎气泡装置包括第二搅拌轴和安装在第二搅拌轴上的用于破碎气泡的第二搅拌叶。
9.进一步地，所述曝气罐可拆卸安装在反应罐上，所述第二搅拌轴与第一搅拌轴同轴设置，所述第二搅拌轴与第一搅拌轴之间设有减速箱，所述减速箱内置有行星齿轮，所述行星齿轮包括与第二搅拌轴连接的太阳轮和与第一搅拌轴连接的内齿圈，所述太阳轮与内齿圈之间设有行星轮，所述行星轮转动安装在减速箱内。
10.进一步地，所述曝气罐侧壁底部设有出渣口。
11.进一步地，所述曝气罐侧壁上设有第一观察窗。
12.进一步地，所述反应罐侧壁上设有第二观察窗。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型餐厨滤液除油小试装置的曝气罐顶部设有进液口，通过进液口加入餐厨滤液，曝气罐内侧底部设有曝气管，通过曝气操作促进餐厨滤液内的难溶于水的油脂与废水分离上升，从而实现初步除油；曝气罐上设有第一出液口，第一出液口处设有第一阀门，当初步除油完成以后打开第一阀门，使初步油水分离后的废水通过第一出液口进入反应罐内，反应罐上设有与第一出液口对应的第一进液口，第一出
液口和第一进液口之间可选择使用管道连通，用于接收初步除油后的餐厨滤液，反应罐内置有搅拌装置，用于搅拌反应罐内的废水，促进生物厌氧反应，反应罐侧壁顶部设有进料口，用于投入活性污泥和抽出二次出油后的废水，进料口上设有密封盖，提高反应罐的密闭性，便于进行生物厌氧反应；完成生物厌氧反应的二次废水抽出后可以用于普通的污水处理，利用二次废水内富含的有机物质作为污水处理的外加碳源，可有效提高资源利用率。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构剖面图；
15.图2为实施例1的行星齿轮结构示意图。
16.其中：1、曝气罐；2、反应罐；3、减速箱；4、出渣口；5、进料口；6、进液口；7、第二搅拌轴；8、第一观察窗；9、第二搅拌叶；10、曝气管；11、第一搅拌叶；12、第二观察窗；13、太阳轮；14、内齿圈；15、行星轮。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1
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2所示，餐厨滤液除油小试装置，包括曝气罐1、反应罐2，曝气罐1顶部设有进液口6，通过进液口6加入餐厨滤液，曝气罐1侧壁底部设有出渣口4，便于排出初步除油后剩下的油脂和浮渣，曝气罐1侧壁上设有第一观察窗8，便于观察曝气罐1内的油水分离情况，曝气罐1内侧底部设有曝气管10，曝气管10与外部风机或者气源连通，向曝气罐1内通气，形成气泡，气泡有助于分离难溶于水的油脂从餐厨滤液内分离，分离后的难溶于水的油脂上浮到废水表面，完成初步除油，曝气罐1上设有第一出液口，第一出液口处设有第一阀门，初步除油后的餐厨滤液通过第一出液口排出到反应罐2内，反应罐2上设有与第一出液口对应的第一进液口，第一出液口和第一进液口之间可以通过管道连通，为方便排液，可以把第一出液口开设在曝气罐1的底部，且使曝气罐1的安装位置高于反应罐2的安装位置；
21.反应罐2内置有搅拌装置，反应罐2内进行生物厌氧反应除去易溶于水的油脂，进行二次除油，搅拌装置包括第一搅拌轴和安装在第一搅拌轴上用于搅拌的第一搅拌叶11，第一搅拌叶11用于搅拌反应罐2内的餐厨滤液，如第一搅拌叶11为长条形平板时，第一搅拌叶11侧放安装在第一搅拌轴上，使第一搅拌叶11的前后方向的截面积远大于其上下方向的截面积，其竖直方向的截面在保证强度的情况下可以尽量窄，或者，也可以选择柱状、棍状或者三维曲面类结构均可，以促进反应罐2内的生物厌氧反应；
22.曝气罐1内置有破碎气泡装置，破碎气泡装置包括第二搅拌轴7和安装在第二搅拌轴7上的用于破碎气泡的第二搅拌叶9，第二搅拌叶9用于破碎曝气罐1内曝气时产生的气泡，如第二搅拌叶9为长条形平板时，第二搅拌叶9平放安装在第二搅拌轴7上，使第二搅拌叶9的前后方向的截面积远小于其上下方向的截面积，其前后方向的截面在保证强度的情况下可以尽量窄，配合第二搅拌轴7的水平圆周转动有利于击碎气泡，因此第二搅拌叶9也可以设置为上下多排，以提高破碎效率，由于气泡的越小且数量越多越有利于分离餐厨滤液内的难溶于水的油脂，所以第二搅拌叶9便于促进曝气罐1内的初步除油；
23.曝气罐1可以选择可拆卸安装在反应罐2上，则第一出液口开设在曝气罐1底部，第一进液口开设在反应罐2的顶部，节省管道，同时节省占地空间，且方便搅拌装置与破碎气泡装置同轴驱动，第二搅拌轴7与第一搅拌轴同轴设置，使本装置通过一个驱动源即可带动两个搅拌装置，减小复杂程度，第二搅拌轴7与第一搅拌轴之间设有减速箱3，减速箱3内置有行星齿轮，行星齿轮包括与第二搅拌轴7连接的太阳轮13和与第一搅拌轴连接的内齿圈14，太阳轮13与内齿圈14之间设有行星轮15，行星轮15转动安装在减速箱3内，具体的，第二搅拌轴7转动时带动太阳轮13转动，太阳轮13带动行星轮15转动，行星轮15进行自转，行星轮15为传动轮，行星轮15带动内齿圈14转动，从而带动第一搅拌轴转动，形成一个减速机构，使第二搅拌轴7与第一搅拌轴之间形成转速差，便于在提高第二搅拌轴7转速的情况下，提高第二搅拌叶9的破碎气泡的效果，同时降低第一搅拌轴的转速，使第一搅拌轴满足搅拌需要即可，避免第一搅拌轴因转速过高增大第一搅拌叶11收到的阻力而发生损坏，提高本装置运行的稳定性；
24.反应罐2侧壁顶部设有进料口5，用于投入活性污泥和抽出二次出油后的废水，进料口5上设有密封盖，提高反应罐的密闭性，便于进行生物厌氧反应，反应罐2侧壁上设有第二观察窗12，第二观察窗12与第一观察窗8结构相似，为长条状，竖置安装在反应罐2上，便于在反应罐2内停止搅拌以后观察反应罐2内餐厨滤液的静置效果，同时，当需要把反应罐2内二次除油后的餐厨滤液抽出时，从进料口5伸入软管，第二观察窗12便于观察软管的伸入深度，在不抽离活性污泥的情况下把餐厨滤液抽出。
25.工作原理：使用时，从进液口6向曝气罐1内倒入餐厨滤液，从进料口5向反应罐2内投入活性污泥，通过曝气管10对曝气罐1内的餐厨滤液进行曝气操作，分离处难溶于水的油脂，通过第一观察窗8观察曝气罐1内的餐厨滤液的废水部分的清澈程度判断初步除油情况，当初步除油达到要求以后，打开第一阀门，使曝气罐1内的餐厨滤液下部的废水流入反应罐2内，通过第一观察窗8观察避免废水表面的油脂和浮渣进入反应罐2内，然后关闭第一阀门，冲刷曝气罐1，油脂和浮渣从出渣口4排出，再次倒入餐厨滤液，让再次倒入的餐厨滤液与上次进入反应罐2内的餐厨滤液同步搅拌反应，提高搅拌装置的利用率，提高除油效率；
26.初步除油后的餐厨滤液在反应罐2内与活性污泥进行生物厌氧反应，分解餐厨滤液内易溶于水的油脂，当生物厌氧反应完成以后，停止搅拌，静置，通过第二观察窗12观察反应罐2内的餐厨滤液的颜色或者清澈程度，达到静置要求后，抽出反应罐2内的餐厨滤液，利用最后处理过的餐厨滤液形成的二次废水内富含的生物活性能量进行污水处理，可有效提高资源利用率，反应罐2内的活性污泥则可以反复多次使用，后者根据需要抽离即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。