一种用于板材加工的工作台的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种用于板材加工的工作台。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在使用前需要先进行加工处理，才能符合使用需求。
3.而现有的用于板材加工的工作台，结构功能较为单一，不便于固定大小不同的板材，导致板材加工工作台适用范围小，板材在固定过程中通常使用螺纹杆带动压板压紧板材，工作人员的劳动强度大，容易导致板材损坏，且传统的板材加工用的工作台在加工时不能有效根据需要精确调节板材的位置，或调节步骤较为繁琐，费时费力，因此需要提供一种用于板材加工的工作台以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于板材加工的工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于板材加工的工作台，包括：
8.固定平台，所述固定平台下端表面固定设置有支撑杆，所述支撑杆之间固定设置有支撑板，所述固定平台上端表面活动设置有安装座，所述安装座上端固定设置有工作台，所述工作台上端表面两端设置有夹紧组件；
9.调节组件，所述调节组件包括摇把、驱动齿轮与活动框，所述驱动齿轮一侧表面中心与摇把端部固定连接，所述驱动齿轮外表面边缘固定设置有驱动轴。
10.优选的，所述安装座下端表面开设有凹槽，所述安装座凹槽内固定设置有连接件，所述安装座下端表面两端活动设置有滚轮，所述安装座通过滚轮与固定平台滑动连接。
11.优选的，所述活动框两端均固定设置有延伸杆，所述活动框上端的延伸杆与连接件活动连接，所述驱动轴与活动框内壁滑动接触，所述活动框下端的延伸杆与支撑板活动连接。
12.优选的，所述支撑板上端表面延伸杆一侧固定设置有滑轨，所述支撑板通过滑轨活动设置有立杆，所述立杆上端固定设置有限位齿轮。
13.优选的，所述工作台外表面两端开设有滑槽，所述滑槽上活动设置有紧固旋钮，所述夹紧组件包括l型安装架、把手、转动杆与转动调节件，所述转动杆一端与转动调节件中端活动连接，所述转动杆远离转动调节件一端穿过l型安装架侧壁与把手固定连接。
14.优选的，所述夹紧组件还包括有延伸轴、限位凸条与压板，所述延伸轴固定设置于转动调节件一侧下端，所述延伸轴与限位凸条滑动连接，所述压板上端表面两侧固定设置有弹簧，所述弹簧上端与l型安装架上端内壁固定连接，所述压板上端表面中心固定设置有限位滑杆。
15.优选的，所述固定平台外表面固定设置有刻度线。
16.本实用新型公开了一种用于板材加工的工作台，其具备的有益效果如下：
17.1、该用于板材加工的工作台，通过驱动齿轮转动有效带动驱动轴同步转动，由于驱动轴与活动框内壁滑动接触，驱动轴转动过程中有效挤压活动框内壁，带动活动框左右偏移，进而通过活动框左右偏移有效带动安装座水平方向上来回移动，从而实现对板材位置的有效调节。
18.2、该用于板材加工的工作台，通过转动把手有效带动转动杆转动，通过转动杆转动有效带动转动调节件转动，有效实现延伸轴顺着限位凸条移动，与此同时，转动调节件有效在推动压板上移压缩弹簧，方便板材的有效放置，通过设置有限位滑杆保证压板竖直方向上的上下移动，避免偏移。
附图说明
19.图1为本实用新型主体结构正视图的剖视图；
20.图2为本实用新型安装座的正视图的剖视图；
21.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
22.图4为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。
23.图中：1、固定平台；101、刻度线；2、支撑杆；3、支撑板；4、安装座；401、连接件；402、滚轮；5、工作台；501、滑槽；502、紧固旋钮；6、夹紧组件；601、l型安装架；602、把手；603、转动杆；604、转动调节件；605、延伸轴；606、限位凸条；607、压板；608、弹簧；609、限位滑杆；7、调节组件；701、活动框；702、延伸杆；703、驱动齿轮；704、驱动轴；8、滑轨；801、立杆；802、限位齿轮。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种用于板材加工的工作台，如图1-4所示，包括固定平台1，固定平台1下端表面固定设置有支撑杆2，支撑杆2之间固定设置有支撑板3，固定平台1上端表面活动设置有安装座4，安装座4上端固定设置有工作台5，工作台5上端表面两端活动设置有夹紧组件6；
25.同时该装置还包括调节组件7，调节组件7包括摇把、驱动齿轮703与活动框701，驱动齿轮703一侧表面中心与摇把端部固定连接，驱动齿轮703外表面边缘固定设置有驱动轴704。
26.根据附图2所示，安装座4下端表面开设有凹槽，安装座4凹槽内固定设置有连接件401，安装座4下端表面两端活动设置有滚轮402，安装座4通过滚轮402与固定平台1滑动连接，通过设置有滚轮402方便安装座4有效移动减少摩擦。
27.根据附图1、3所示，活动框701两端均固定设置有延伸杆702，活动框701上端的延伸杆702与连接件401活动连接，驱动轴704与活动框701内壁滑动接触，活动框701下端的延
伸杆702与支撑板3活动连接，工作台5外表面两端开设有滑槽501，滑槽501上活动设置有紧固旋钮502，通过摇把转动有效带动驱动齿轮703转动，通过驱动齿轮703转动有效带动驱动轴704同步转动，由于驱动轴704与活动框701内壁滑动接触，驱动轴704转动过程中有效挤压活动框701内壁，带动活动框701左右偏移，进而通过活动框701左右偏移有效带动安装座4水平方向上来回移动，从而实现对板材位置的有效调节。
28.根据附图1、3所示，支撑板3上端表面延伸杆702一侧设置有滑轨8，支撑板3通过滑轨8活动设置有立杆801，立杆801上端固定设置有限位齿轮802，当安装座4带动工作台5与板材移动至合适位置时，通过立杆801下端顺着滑轨8有效滑动，使得限位齿轮802与驱动齿轮703相互卡接，进而限制驱动齿轮703的位置，保证工作台5的位置稳定。
29.根据附图1、4所示，夹紧组件6包括l型安装架601、把手602、转动杆603与转动调节件604，转动杆603一端与转动调节件604中端活动连接，转动杆603远离转动调节件604一端穿过l型安装架601侧壁与把手602固定连接，夹紧组件6还包括有延伸轴605、限位凸条606与压板607，延伸轴605固定设置于转动调节件604一侧下端，延伸轴605与限位凸条606滑动连接，压板607上端表面两侧固定设置有弹簧608，弹簧608上端与l型安装架601上端内壁固定连接，压板607上端表面中心固定设置有限位滑杆609，通过转动把手602有效带动转动杆603转动，通过转动杆603转动有效带动转动调节件604转动，有效实现延伸轴605顺着限位凸条606移动，与此同时，转动调节件604有效在推动压板607上移压缩弹簧608，方便板材的有效放置，通过设置有限位滑杆609保证压板607竖直方向上的上下移动，避免偏移。
30.根据附图1所示，固定平台1外表面固定设置有刻度线101，通过设置有刻度线101有效准确把握安装座4的移动距离。
31.工作原理：本实用新型公开了一种用于板材加工的工作台，工作时，通过转动把手602有效带动转动杆603转动，通过转动杆603转动有效带动转动调节件604转动，有效实现延伸轴605顺着限位凸条606移动，与此同时，转动调节件604有效在推动压板607上移压缩弹簧608，方便板材的有效放置，通过设置有限位滑杆609保证压板607竖直方向上的上下移动，避免偏移；
32.进一步的，通过摇把转动有效带动驱动齿轮703转动，通过驱动齿轮703转动有效带动驱动轴704同步转动，由于驱动轴704与活动框701内壁滑动接触，驱动轴704转动过程中有效挤压活动框701内壁，带动活动框701左右偏移，进而通过活动框701左右偏移有效带动安装座4水平方向上来回移动，从而实现对板材位置的有效调节，当安装座4带动工作台5与板材移动至合适位置时，通过立杆801下端顺着滑轨8有效滑动，使得限位齿轮802与驱动齿轮703相互卡接，进而限制驱动齿轮703的位置，保证工作台5的位置稳定。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。