称重检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种称重检测设备。


背景技术：

2.市面上的食品、日用品在出厂前，需要进行称重检测，需要筛选出重量不合格的产品，目前称重检测的方式大多采用机器进行，称重检测设备的结构包括机架、设置于机架上的输送带、内置重量检测传感器和设置于机架后侧的显示控制装置，筛选过程为：输送带与产品生产线对接，生产线上将产品生产完成后，移送至输送带上，通过输送带对产品进行输送，通过重量检测传感器对产品进行称重检测，通过显示控制装置来显示输送带的运行状况和进行控制。
3.然后这种称重检测设备存在以下问题：1.称重检测设备一般采用一定长度的条形称重传感器对输送带进行检测，当输送带的输送路径较长时，导致所选用的重量检测传感器的尺寸相应的较大，大尺寸重量检测传感器的检测范围大，但是其检测精度低，因此当对质量较轻的产品进行检测时，容置导致存在较大误差，无法精准检测；2.当输送带的输送路径较长时，每个产品在输送带上的移动较长时间，而生产线又定时将产品移送至输送带上，最终导致输送带容易存在多个产品，影响最终称重精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足和缺陷，提供一种称重检测设备，将输送机构拆分为分别独立转动的加速输送段、称重输送段和筛选输送段，仅仅称重输送段进行称重检测，使得检测精准，检测效果好。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。
6.称重检测设备，包括输送机构，其特征在于：所述输送机构包括依次连接的加速输送段、称重输送段和筛选输送段，所述加速输送段、称重输送段和筛选输送段分别独立转动，所述加速输送段与产品生产线对接，且所述加速输送段的输送速度大于产品生产线的输送速度，所述称重输送段内设有重量检测传感器，所述筛选输送段的一侧设有筛选气缸，所述筛选气缸的输出端连接有推杆，所述筛选输送段的另一侧设有收集盒。
7.本实用新型的有益效果为：本实用新型的设备，加速输送段与产品生产线对接，且加速输送段的输送速度大于产品生产线的输送速度，加速输送段能够将生产线输出的产品，快速输送至称重输送段，再通过重量检测传感器进行称重，避免称重输送段上堆积有多个产品，从而保证了单个产品的称重准确，而且能提高生产效率，当产品的重量不符合要求时，通过电磁阀控制筛选气缸启动，通过推杆将不合格产品推送至收集盒内，自动进行筛选出料，提高了工作效率和产品合格率，当产品的重量符合要求时，筛选气缸不启动，筛选输送段继续带动产品进入下一工序，而且将输送机构拆分为分别独立转动的加速输送段、称重输送段和筛选输送段，仅仅称重输送段进行称重检测，因此可以选择与称重输送段相适配的重量检测传感器，能够保证检测精度，又能够使得输送路径的长度能够实际使用需求。
8.作为本实用新型的一种改进，所述加速输送段上设有两个导向板，两个导向板之间形成有导向通道。通过上述改进，便于产品能够从生产线移动至加速输送段。
9.作为本实用新型的一种改进，所述筛选输送段上还安装有防护罩。通过上述改进，能够防止外界因素对产品称重的干扰。
10.作为本实用新型的一种改进，所述筛选输送段两侧设有插槽，所述防护罩通过插槽安装于筛选输送段。通过上述改进，便于防护罩的拆装。
11.作为本实用新型的一种改进，所述输送机构设置于支撑架上，所述支撑架的后侧设有与输送机构电性连接的控制显示装置，所述输送机构与支撑架之间通过紧固件连接，并且输送机构与支撑架之间可拆卸设置。通过将输送机构与支撑架可拆卸设置，可以根据实际使用环境，调整输送机构的位置，当输送机构的输送方向与生产线的输送方向不一致时，可以将输送机构先拆卸，再将输送机构转动180度后，再通过紧固件安装于支撑架上，使得输送机构的输送方向与生产线的输送方向一致，称重检测设备能够顺利使用，满足不同的使用环境。
12.作为本实用新型的一种改进，所述支撑架上设有与筛选气缸连接的电磁阀，所述电磁阀通过安装板可拆卸安装于支撑架上。
13.作为本实用新型的一种改进，所述安装板上设有安装孔，所述支撑架左右两侧均设有与安装孔相配合的螺孔，所述安装板通过螺丝安装于支撑架的左侧或右侧。
14.作为本实用新型的一种改进，所述输送机构底部设有第一安装孔，所述支撑架上设有第二安装孔，所述紧固件为螺丝，螺丝穿过第一安装孔和第二安装孔从而将输送机构和支撑件进行连接。通过上述改进，便于进行拆装。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的输送机构示意图。
17.图3是本实用新型的输送机构去除防护罩后结构示意图。
18.图中，1、支撑架；2、输送机构；2.1、加速输送段；2.2、称重输送段； 2.3、筛选输送段；2.4、导向板；2.5、防护罩；2.6、筛选气缸；2.7、收集盒； 2.8、插槽；3、控制显示装置；4、电磁阀；5、安装板。
具体实施方式
19.结合附图对本实用新型进一步阐释。
20.参见图1至图3所示的一种称重检测设备，包括与产品生产线对接的输送机构2，所述输送机构2内设有用于检测输送机构2上产品重量的重量检测传感器，所述输送机构2包括依次设置同一安装架上的加速输送段2.1、称重输送段 2.2和筛选输送段2.3。
21.加速输送段2.1、称重输送段2.2和筛选输送段2.3分别独立进行转动，并且加速输送段2.1、称重输送段2.2和筛选输送段2.3分别包括电机、主动辊、从动辊以及套设于主动辊和从动辊之间的输送带，电机驱动主动辊转动，从而使得输送带进行输送。
22.加速输送段2.1的转动速度大于生产线的输送速度，所述重量检测传感器设置于称重输送段2.2处。加速输送段2.1能够将生产线输出的产品，快速输送至称重输送段2.2，
再通过重量检测传感器进行称重，避免称重输送段2.2上堆积有多个产品，从而保证了单个产品的称重准确。
23.所述加速输送段2.1上设有两个导向板2.4，两个导向板2.4之间形成有导向通道，导向通道的开口呈敞口设置，对产品进行引导，从而便于生产线上输送的产品顺利进入导向通道。
24.所述筛选输送段2.3上还安装有防护罩2.5，所述筛选输送段2.3两侧设有插槽2.8，所述防护罩2.5通过插槽2.8安装于筛选输送段2.3，由于称重检测设备应用于生产车间，因此当产品质量较轻时，会存在风速等外界环境的影响，会导致最终称重出现误差，因此通过防护罩2.5进行防护，避免外界的风对产品进行干扰，保证产品称重准确，此外当产品较大时，通过将防护罩2.5从插槽2.8内拆下，避免防护罩2.5对产品在筛选输送段2.3的移动造成干扰。
25.所述筛选输送段2.3的一侧设有筛选气缸2.6，所述筛选气缸2.6的输出端连接有推杆，所述筛选输送段2.3的另一侧设有收集盒2.7。所述支撑架1上设有与筛选气缸2.6连接的电磁阀4，通过电磁阀4控制气体进入筛选气缸2.6内。
26.当产品的重量不符合要求时，通过电磁阀4控制筛选气缸2.6启动，通过推杆将不合格产品推送至收集盒2.7内，自动进行筛选出料，提高了工作效率和产品合格率，当产品的重量符合要求时，筛选气缸2.6不启动，筛选输送段 2.3继续带动产品进入下一工序。
27.本实用新型的设备，加速输送段2.1与产品生产线对接，且加速输送段2.1 的输送速度大于产品生产线的输送速度，加速输送段2.1能够将生产线输出的产品，快速输送至称重输送段2.2，再通过重量检测传感器进行称重，避免称重输送段2.2上堆积有多个产品，从而保证了单个产品的称重准确，而且能提高生产效率，当产品的重量不符合要求时，通过电磁阀4控制筛选气缸2.6启动，通过推杆将不合格产品推送至收集盒2.7内，自动进行筛选出料，提高了工作效率和产品合格率，当产品的重量符合要求时，筛选气缸2.6不启动，筛选输送段2.3继续带动产品进入下一工序，而且将输送机构2拆分为分别独立转动的加速输送段2.1、称重输送段2.2和筛选输送段2.3，仅仅称重输送段2.2进行称重检测，因此可以选择与称重输送段2.2相适配的重量检测传感器，能够保证检测精度，又能够使得输送路径的长度能够实际使用需求。
28.所述电磁阀4通过安装板5可拆卸安装于支撑架1上，具体而言，安装板5 上设有安装孔，支撑架1上左右两侧均设有与安装孔相适配的螺孔，当筛选输送段2.3位于左侧时，电磁阀4通过安装板5安装于支撑架1的左侧，当筛选输送段2.3位于右侧时，电磁阀4通过安装板5安装于支撑架1的右侧。
29.所述输送机构2设置于支撑架1上，所述支撑架1的后侧设有与输送机构2 电性连接的控制显示装置3，控制显示装置3用于控制输送机构2中每一电机的输送功率，并显示运行状况。
30.所述输送机构2与支撑架1之间通过紧固件连接，并且输送机构2与支撑架1之间可拆卸设置。具体而言，所述输送机构2底部设有第一安装孔，所述支撑架1上设有第二安装孔，所述紧固件为螺丝，螺丝穿过第一安装孔和第二安装孔从而将输送机构2和支撑件进行连接，实现安装，当松开螺丝时，输送机构2与支撑架1之间便可进行拆卸。
31.通过将输送机构2与支撑架1可拆卸设置，可以根据实际使用环境，调整输送机构2
的位置，当输送机构2的输送方向与生产线的输送方向不一致时，可以将输送机构2先拆卸，再将输送机构2转动180度后，再通过紧固件安装于支撑架1上，使得输送机构2的输送方向与生产线的输送方向一致，同时通过拆卸安装板5，调整电磁阀4的位置，使得电磁阀4的位置与筛选输送段2.3 的位置相适配，称重检测设备能够顺利使用，满足不同的使用环境。
32.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。