一种螺旋管式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及烧碱工业设备技术领域，特别是涉及一种螺旋管式换热器。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品医药及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。其中管式换热器主要包括壳体、管束、管板和封头四部分，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。在管束内流动进行换热的，其行程称为管程；管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。
3.现有技术中，如申请号cn201922135960.x公开的一种双螺旋管换热器，壳体呈筒状，壳体一侧设有左管箱，壳体另一侧设有右管箱，壳体与左管箱之间设有第一管程隔板，壳体与右管箱之间设有第二管程隔板，第一螺旋管束与第二螺旋管束水平设于壳体内部，第一螺旋管束与第二螺旋管束交错设置，左管箱上方设有管程流体入口，右管箱下方设有管程流体出口，壳体上方一侧设有壳程流体入口，壳体下方一侧设有壳体流程出口，支撑腿设于壳体中部下方。本实用新型通过在壳体内部设置双螺旋管束，需要换热的介质在螺旋管束中流动时因为管壁的螺纹而波动，从而介质和管壁之间的传热更加均匀，增加换热面积，提高换热能效。该专利采用双螺旋管束，占用空间较大，且传热效率有待进一步提升。
4.基于此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种螺旋管式换热器。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种螺旋管式换热器，包括若干支腿底板、若干支腿和一换热管，所述若干支腿通过所述若干支腿底板支撑，其特征在于，所述换热管螺旋盘绕于若干支腿之间，所述换热管包括外套管和内管，所述外套管内套接所述内管，所述外套管的一侧通过第一接管连接第一法兰，所述外套管的另一侧通过第二接管连接第二法兰，所述内管的一端伸出于所述外套管外并连接第三法兰，所述内管的另一端伸出于所述外套管外并连接第四法兰，所述若干支腿之间设置底支板，每个支腿上安装挡板。
8.作为优选的技术方案，所述若干支腿共同水平支撑一顶板，所述顶板通过两个第一螺栓分别安装在所述若干支腿上。
9.作为优选的技术方案，所述若干支腿的顶端均固连一安装板，所述第一螺栓通过所述安装板配合第一螺母将所述顶板安装于所述若干支腿上。
10.作为优选的技术方案，所述安装板包括封板和上环板，所述封板与所述支腿的顶
端固定连接，所述封板和所述上环板相连接，所述封板和所述上环板上均设置有螺孔。
11.作为优选的技术方案，其中的一个支腿上通过铭牌座安装一铭牌。
12.作为优选的技术方案，其中的一个支腿上设置支撑块，所述支撑块通过弧板连接所述换热管的底部。
13.作为优选的技术方案，所述底支板上通过第二螺栓和第二螺母配合安装有下环板和筋板。
14.作为优选的技术方案，其中的一个支腿上设置接地板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型是一种螺旋管式换热器，通过大小两根管道做成夹套式换热管，再进行螺旋盘管，减小占地面积。螺旋管式换热器中，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果，因为是套管式，密封效果好，无泄漏。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型一种螺旋管式换热器的主视图。
19.图2为本实用新型一种螺旋管式换热器的局部放大示意图。
20.图3为本实用新型一种螺旋管式换热器的局部放大示意图。
21.图4为本实用新型一种螺旋管式换热器的局部放大示意图。
22.图中，1为支腿底板，2为支腿，3为换热管，4为外套管，5为内管，6为第一接管，7为第一法兰，8为第二接管，9为第二法兰，10为第三法兰，11为第四法兰，12为底支板，13为挡板，14为顶板，15为第一螺栓，16为安装板，17为封板，18为上环板，19为铭牌，20为支撑块，21为弧板，22为第二螺栓，23为第二螺母，24为下环板，25为筋板，26为接地板。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。
27.请参考图1所示，本实用新型实施例是一种螺旋管式换热器，包括若干支腿底板1、若干支腿2和一换热管3，所述若干支腿2通过所述若干支腿底板1支撑，所述换热管3螺旋盘绕于若干支腿2之间，所述换热管3包括外套管4和内管5，所述外套管4内套接所述内管5，所述外套管4的一侧通过第一接管6连接第一法兰7，所述外套管4的另一侧通过第二接管8连接第二法兰9，所述内管5的一端伸出于所述外套管4外并连接第三法兰10，所述内管5的另一端伸出于所述外套管4外并连接第四法兰11，所述若干支腿2之间设置底支板12，每个支腿2上安装挡板13。
28.本实用新型的工作原理是，将其中的一个介质通过外套管4的一侧进入，从外套管5的另一侧出来，另一个介质从内管5的一端进入，从内管5的另一端出来。为了更优的换热效果，两个介质可以反方向流动以增强换热效果。如图1所示的图中，设置的四个法兰，分别用于连接两个介质的管路。支腿2起到支撑的作用，底支板12用于提升若干支腿2的强度。
29.本实施例中，如图1所示，所述若干支腿2共同水平支撑一顶板14，所述顶板14通过两个第一螺栓15分别安装在所述若干支腿2上。
30.示例性的，如图2所示，所述若干支腿2的顶端均固连一安装板16，所述第一螺栓15通过所述安装板16配合第一螺母15将所述顶板14安装于所述若干支腿2上。
31.其中，所述安装板14包括封板17和上环板18，所述封板17与所述支腿2的顶端固定连接，所述封板17和所述上环板18相连接，所述封板17和所述上环板18上均设置有螺孔。
32.采用上述方式在若干支腿2(优选为3到4个)的顶部安装所述顶板14，进一步提升整体结构的强度和稳定性。
33.其中的一个实施例，其中的一个支腿2上通过铭牌座安装一铭牌19。
34.示例性的，为了提升换热管3的安装稳固性，如图3所示，其中的一个支腿2上设置支撑块20，所述支撑块20通过弧板21连接所述换热管3的底部。
35.其中的一个实施例，如图4所示，所述底支板12上通过第二螺栓22和第二螺母23配合安装有下环板24和筋板25。
36.其中的一个实施例，如图1所示，其中的一个支腿2上设置接地板26。
37.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。