一种烘干均匀的木屑烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及木屑烘干机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种烘干均匀的木屑烘干机。


背景技术：

2.木屑烘干机是专为木屑、锯末、木粉、木片等物料的烘干而设计制造的专用设备，属于滚筒烘干机的一种，一般采用三通道的形式，滚筒内加专门设计的扬料板，导料板等。
3.目前的木屑烘干机在对木屑材料进行烘干时，均是利用高温烘干，而在烘干时，现有的烘干机均是固定不动的，不能够时内部的木屑进行均匀烘干，从而导致木屑受热不均匀，不利于木屑加工，此外现有的木屑烘干机在对木屑烘干完成后，均是将内部热气释放出去，没有很好的对余热进行二次利于，从而造成浪费。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种烘干均匀的木屑烘干机，以解决现有的烘干机均是固定不动的，不能够时内部的木屑进行均匀烘干，从而导致木屑受热不均匀，不利于木屑加工的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种烘干均匀的木屑烘干机，包括烘干架，所述烘干架的中部开设有导料口，所述烘干架的侧面活动套接有干燥筒，所述干燥筒外表面的左右两侧均固定安装有转动轮盘，所述转动轮盘的表面开设有齿槽，所述干燥筒底部的左右两侧均固定连通有导热柱，所述导热柱的底部放置有导流板；
6.所述干燥筒的底部放置有底箱，所述底箱的左右两侧均活动套接有转杆，所述转杆的一端固定连接有齿轮。
7.其中，所述导流板的顶部开设有流通顶口，所述导流板内腔的顶部固定安装有分流顶板，所述分流顶板的顶部开设有接收顶口，所述分流顶板的底部固定连通有分流柱，所述分流柱的侧面固定连通有导管，所述导管的一端固定连通有漏斗接头，所述导流板的侧面开设有导热槽。
8.其中，所述底箱内腔的底部固定安装有缓冲底座，所述缓冲底座顶部的左右均固定套装有缓冲弹性件，所述缓冲底座的顶部固定安装有电机，所述底箱的左右两侧均开设有连接槽，所述底箱的内侧固定安装有导电板。
9.其中，所述齿轮的外表面与转动轮盘外表面的齿槽相互啮合，所述导流板放置的位置位于导热柱的底部。
10.其中，所述流通顶口开设的面积大小与导热柱底部的面积大小相适配，所述分流柱的顶部与分流顶板的内部固定连通，所述导热槽开设的数量均有若干个。
11.其中，所述导电板的输出端与电机的输入端电性连接，所述电机的左右两侧均与转杆的一端固定连接，所述转杆的数量有两个。
12.其中，所述缓冲底座的材质为橡胶材料。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述现有的烘干机均是固定不动的，不能够时内部的木屑进行均匀烘干，从而导致木屑受热不均匀，不利于木屑加工，此时利用导流板及其内部组件，能够防止干燥筒底部潮湿，提高干燥筒和底箱的干燥性，使得干燥筒内部的余热能够进行二次利用；上述方案中，所述现有的木屑烘干机在对木屑烘干完成后，均是将内部热气释放出去，没有很好的对余热进行二次利于，从而造成浪费，此时利用底箱内部结构和转动轮盘之间的配合，能够带动干燥筒转动，使其能够对干燥筒内部的木屑进行受热均匀，以提高烘干效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的导流板内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的导流板立体装配图；
18.图4为本实用新型的底箱内腔结构示意图；
19.图5为本实用新型的底箱立体装配图。
20.[附图标记]
[0021]
1、烘干架；2、导料口；3、干燥筒；4、转动轮盘；5、齿槽；6、导热柱；7、导流板；8、底箱；9、转杆；10、齿轮；71、流通顶口；72、分流顶板；73、分流柱；74、导热槽；721、接收顶口；731、导管；732、漏斗接头；81、缓冲底座；82、缓冲弹性件；83、电机；84、连接槽；85、导电板。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种烘干均匀的木屑烘干机，包括烘干架1，所述烘干架1的中部开设有导料口2，所述烘干架1的侧面活动套接有干燥筒3，所述干燥筒3外表面的左右两侧均固定安装有转动轮盘4，所述转动轮盘4的表面开设有齿槽5，所述干燥筒3底部的左右两侧均固定连通有导热柱6，所述导热柱6的底部放置有导流板7；
[0024]
所述干燥筒3的底部放置有底箱8，所述底箱8的左右两侧均活动套接有转杆9，所述转杆9的一端固定连接有齿轮10，所述导流板7的顶部开设有流通顶口71，所述导流板7内腔的顶部固定安装有分流顶板72，所述分流顶板72的顶部开设有接收顶口721，所述分流顶板72的底部固定连通有分流柱73，所述分流柱73的侧面固定连通有导管731，所述导管731的一端固定连通有漏斗接头732，所述导流板7的侧面开设有导热槽74，所述底箱8内腔的底部固定安装有缓冲底座81，所述缓冲底座81顶部的左右均固定套装有缓冲弹性件82，所述缓冲底座81的顶部固定安装有电机83，所述底箱8的左右两侧均开设有连接槽84，所述底箱8的内侧固定安装有导电板85，所述齿轮10的外表面与转动轮盘4外表面的齿槽5相互啮合，所述导流板7放置的位置位于导热柱6的底部，所述流通顶口71开设的面积大小与导热柱6底部的面积大小相适配，所述分流柱73的顶部与分流顶板72的内部固定连通，所述导热槽74开设的数量均有若干个，所述导电板85的输出端与电机83的输入端电性连接，所述电机83的左右两侧均与转杆9的一端固定连接，所述转杆9的数量有两个，所述缓冲底座81的材
质为橡胶材料。
[0025]
如附图2至附图3，所述导流板7的顶部开设有流通顶口71，所述导流板7内腔的顶部固定安装有分流顶板72，所述分流顶板72的顶部开设有接收顶口721，所述分流顶板72的底部固定连通有分流柱73，所述分流柱73的侧面固定连通有导管731，所述导管731的一端固定连通有漏斗接头732，所述导流板7的侧面开设有导热槽74；
[0026]
具体的，当干燥筒3内部的木屑烘干完成后，可以通过导热柱6将干燥筒3内部的余热输送到导流板7的内部，转动干燥筒3将导热柱6的底部与流通顶口71对齐，然后通过流通顶口71和接收顶口721输送到分流顶板72的内部，然后再通过分流顶板72将热量分流输送到分流柱73中，然后通过分流柱73分流输送到导管731中，从而通过漏斗接头732和导热槽74对干燥筒3的底部进行导热，以防止干燥筒3底部潮湿，提高干燥筒3和底箱8的干燥性。
[0027]
如附图4至附图5，所述底箱8内腔的底部固定安装有缓冲底座81，所述缓冲底座81顶部的左右均固定套装有缓冲弹性件82，所述缓冲底座81的顶部固定安装有电机83，所述底箱8的左右两侧均开设有连接槽84，所述底箱8的内侧固定安装有导电板85；
[0028]
具体的，当干燥筒3在对木屑进行烘干时，先通过导电板85通电控制电机83启动，然后利用电机83两侧的电机轴转动带动转杆9转动，从而使得转杆9带动齿轮10转动，利用齿轮10表面的齿与齿槽5啮合转动，从而能够带动干燥筒3转动，使其能够对干燥筒3内部的木屑进行受热均匀，以提高烘干效率。
[0029]
其中电机83的品牌为freud，且型号为pf，导电板85的品牌为德力西电气，且型号为kg。
[0030]
本实用新型的工作过程如下：
[0031]
当干燥筒3内部的木屑烘干完成后，可以通过导热柱6将干燥筒3内部的余热输送到导流板7的内部，转动干燥筒3将导热柱6的底部与流通顶口71对齐，然后通过流通顶口71和接收顶口721输送到分流顶板72的内部，然后再通过分流顶板72将热量分流输送到分流柱73中，然后通过分流柱73分流输送到导管731中，从而通过漏斗接头732和导热槽74对干燥筒3的底部进行导热，以防止干燥筒3底部潮湿，提高干燥筒3和底箱8的干燥性，当干燥筒3在对木屑进行烘干时，先通过导电板85通电控制电机83启动，然后利用电机83两侧的电机轴转动带动转杆9转动，从而使得转杆9带动齿轮10转动，利用齿轮10表面的齿与齿槽5啮合转动，从而能够带动干燥筒3转动，使其能够对干燥筒3内部的木屑进行受热均匀，以提高烘干效率。
[0032]
上述方案，利用导流板7及其内部组件，能够防止干燥筒3底部潮湿，提高干燥筒3和底箱8的干燥性，使得干燥筒3内部的余热能够进行二次利用，此外利用底箱8内部结构和转动轮盘4之间的配合，能够带动干燥筒3转动，使其能够对干燥筒3内部的木屑进行受热均匀，以提高烘干效率。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。