一种冷库用冷风机翅片结构的制作方法

1.本实用新型属于冷风机技术领域，更具体地说，是涉及一种冷库用冷风机翅片结构。


背景技术：

2.冷库用冷风机工作时，空气在风机作用下经过换热器与翅片完成热量交换。温度相对较低的时候，空气中的水蒸气很容易在翅片和换热管上结霜从而大幅度降低冷风机热交换效率。现有技术中的冲霜自来水在循环过程中往外溅出水滴，影响了工作的环境和造成水的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便可靠实现换热管与翅片的连接，并且确保连接可靠性，同时制作方便快捷，而在使用时能够降低化霜水滴飞溅的冷库用冷风机翅片结构。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种冷库用冷风机翅片结构，所述的冷库用冷风机翅片结构包括多个换热管、多道翅片、多个工装，多个换热管按间隙布置，多道翅片按间隙布置，每个换热管穿过每道翅片上对应的安装孔，每根换热管上设置多个工装，每个工装侧面与对应一道翅片表面连接。
6.所述的工装包括工装套管部和工装侧面部。
7.所述的工装的工装套管部和工装侧面部呈t字形结构。
8.每个换热管依次穿过每道翅片上对应的安装孔时，每个工装的工装套管部套装在对应的换热管上，每个工装的工装侧面部设置为能够与对应一道翅片贴合的结构。
9.每个换热管依次穿过每道翅片上对应的安装孔时，每个工装的工装套管部与对应的换热管焊接连接，每个工装的工装侧面部与对应一道翅片侧面焊接连接。
10.所述的冷库用冷风机翅片结构的多个换热管平行布置。
11.所述的冷库用冷风机翅片结构的多道翅片平行布置。
12.所述的工装的工装套管部和工装侧面部结合部通过弧线过渡部连接。
13.所述的工装套管部和工装侧面部为一体式结构。
14.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
15.本实用新型所述的冷库用冷风机翅片结构，在制作时，设置多个换热管、多道翅片、多个工装，而多个换热管按间隙布置，多道翅片按间隙布置，每个换热管穿过每道翅片上对应的安装孔。这样，多道换热管和多道翅片实现可靠连接。工装一方面实现翅片和换热管的连接，另一方面，在除霜喷淋水作用在翅片和换热管时，工装部位为圆弧过渡结构，没有翻边凸起结构，不会对除霜喷淋水形成阻碍，便于除霜喷淋水快速经过及落下，有效避免除霜喷淋水的费减。这样，避免除霜喷淋水的浪费，节约用水，本实用新型所述的冷库用冷
风机翅片结构，结构简单，能够方便可靠实现换热管与翅片的连接，并且确保连接可靠性，同时制作方便快捷，使用时降低化霜水滴飞溅。
附图说明
16.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
17.图1为本实用新型所述的冷库用冷风机翅片结构的结构示意图；
18.图2为图1所述的冷库用冷风机翅片结构的b部位的局部放大结构示意图；
19.附图中标记分别为：1、换热管；2、翅片；3、工装；4、工装套管部；5、工装侧面部；6、弧线过渡部。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
21.如附图1、附图2所示，本实用新型为一种冷库用冷风机翅片结构，所述的冷库用冷风机翅片结构包括多个换热管1、多道翅片2、多个工装3，多个换热管1按间隙布置，多道翅片2按间隙布置，每个换热管1穿过每道翅片2上对应的安装孔，每根换热管1上设置多个工装3，每个工装3侧面与对应一道翅片2表面连接。上述结构，针对现有技术中的不足提出改进方案。在制作时，设置多个换热管1、多道翅片2、多个工装3，而多个换热管1按间隙布置，多道翅片2按间隙布置，每个换热管1穿过每道翅片2上对应的安装孔。这样，多道换热管和多道翅片实现可靠连接。工装一方面实现翅片和换热管的连接，另一方面，在除霜喷淋水作用在翅片和换热管时，工装部位为圆弧过渡结构，没有翻边凸起结构，不会对除霜喷淋水形成阻碍，便于除霜喷淋水快速经过及落下，有效避免除霜喷淋水的费减。这样，避免除霜喷淋水的浪费，节约用水，本实用新型所述的冷库用冷风机翅片结构，结构简单，能够方便可靠实现换热管与翅片的连接，并且确保连接可靠性，同时制作方便快捷，使用时降低化霜水滴飞溅。
22.所述的工装3包括工装套管部4和工装侧面部5。所述的工装3的工装套管部4和工装侧面部5呈t字形结构。上述结构，工装使用时，先与对应翅片上的连接孔连接，再穿过对应的换热管，连接方便。
23.每个换热管1依次穿过每道翅片2上对应的安装孔时，每个工装3的工装套管部4套装在对应的换热管1上，每个工装3的工装侧面部5设置为能够与对应一道翅片2贴合的结构。每个换热管1依次穿过每道翅片2上对应的安装孔时，每个工装3的工装套管部4与对应的换热管1焊接连接，每个工装3的工装侧面部5与对应一道翅片2侧面焊接连接。上述结构，通过焊接，实现翅片和换热管的可靠连接。
24.所述的冷库用冷风机翅片结构的多个换热管1平行布置。
25.所述的冷库用冷风机翅片结构的多道翅片2平行布置。
26.所述的工装3的工装套管部4和工装侧面部5结合部通过弧线过渡部6连接。所述的工装套管部4和工装侧面部5为一体式结构。上述结构，有效防止除霜喷淋水的飞溅。而一体式制作，降低制作成本。
27.本实用新型所述的冷库用冷风机翅片结构，在制作时，设置多个换热管、多道翅片、多个工装，而多个换热管按间隙布置，多道翅片按间隙布置，每个换热管穿过每道翅片上对应的安装孔。这样，多道换热管和多道翅片实现可靠连接。工装一方面实现翅片和换热管的连接，另一方面，在除霜喷淋水作用在翅片和换热管时，工装部位为圆弧过渡结构，没有翻边凸起结构，不会对除霜喷淋水形成阻碍，便于除霜喷淋水快速经过及落下，有效避免除霜喷淋水的费减。这样，避免除霜喷淋水的浪费，节约用水。本实用新型所述的冷库用冷风机翅片结构，结构简单，能够方便可靠实现换热管与翅片的连接，并且确保连接可靠性，同时制作方便快捷，使用时降低化霜水滴飞溅。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种冷库用冷风机翅片结构，其特征在于：所述的冷库用冷风机翅片结构包括多个换热管(1)、多道翅片(2)、多个工装(3)，多个换热管(1)按间隙布置，多道翅片(2)按间隙布置，每个换热管(1)穿过每道翅片(2)上对应的安装孔，每根换热管(1)上设置多个工装(3)，每个工装(3)侧面与对应一道翅片(2)表面连接。2.根据权利要求1所述的冷库用冷风机翅片结构，其特征在于：所述的工装(3)包括工装套管部(4)和工装侧面部(5)。3.根据权利要求2所述的冷库用冷风机翅片结构，其特征在于：所述的工装(3)的工装套管部(4)和工装侧面部(5)呈t字形结构。4.根据权利要求2或3所述的冷库用冷风机翅片结构，其特征在于：每个换热管(1)依次穿过每道翅片(2)上对应的安装孔时，每个工装(3)的工装套管部(4)套装在对应的换热管(1)上，每个工装(3)的工装侧面部(5)设置为能够与对应一道翅片(2)贴合的结构。5.根据权利要求4所述的冷库用冷风机翅片结构，其特征在于：每个换热管(1)依次穿过每道翅片(2)上对应的安装孔时，每个工装(3)的工装套管部(4)与对应的换热管(1)焊接连接，每个工装(3)的工装侧面部(5)与对应一道翅片(2)侧面焊接连接。6.根据权利要求1或2所述的冷库用冷风机翅片结构，其特征在于：所述的冷库用冷风机翅片结构的多个换热管(1)平行布置。7.根据权利要求1或2所述的冷库用冷风机翅片结构，其特征在于：所述的冷库用冷风机翅片结构的多道翅片(2)平行布置。8.根据权利要求2或3所述的冷库用冷风机翅片结构，其特征在于：所述的工装(3)的工装套管部(4)和工装侧面部(5)结合部通过弧线过渡部(6)连接。9.根据权利要求2或3所述的冷库用冷风机翅片结构，其特征在于：所述的工装套管部(4)和工装侧面部(5)为一体式结构。

技术总结
本实用新型提供一种应用于冷风机技术领域的冷库用冷风机翅片结构，所述的冷库用冷风机翅片结构包括多个换热管(1)、多道翅片(2)、多个工装(3)，多个换热管(1)按间隙布置，多道翅片(2)按间隙布置，每个换热管(1)穿过每道翅片(2)上对应的安装孔，每根换热管(1)上设置多个工装(3)，每个工装(3)侧面与对应一道翅片(2)表面连接，本实用新型所述的冷库用冷风机翅片结构，结构简单，能够方便可靠实现换热管与翅片的连接，并且确保连接可靠性，同时制作方便快捷，使用时降低化霜水滴飞溅。使用时降低化霜水滴飞溅。使用时降低化霜水滴飞溅。


技术研发人员：陈林 贾艳红 闫刚
受保护的技术使用者：凯络文换热器（中国）有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/19