一种吸污净化车用叠螺脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及吸污净化车技术领域，尤其涉及一种吸污净化车用叠螺脱水机。


背景技术：

2.吸污车是收集、中转清理运输污泥、污水，避免二次污染的新型环卫车辆，吸污车可自吸自排，工作速度快，容量大，运输方便，适用于收集运输粪便、泥浆、原油等液体物质。吸污车采用国内技术领先的吸污车真空泵，吸力大，吸程远，特别适合用于下水道内的淤积物的抽吸、装运和排卸，尤其是可吸下水道泥浆、淤泥、石子、砖块等较大物体，其中，需要配置叠螺脱水机来进行脱水处理。
3.例如申请号为cn201820970509.2的专利所提出的一种用于无机污泥叠螺脱水机的恒背压装置，通过设置有液压缸、连杆及背压板，液压缸经由连杆与背压板连接，以施加给背压板一恒定压力，从而使螺杆段出料形成料饼。
4.然而在清洗的过程中，由于背压板与叠螺脱水机本体间距小，需要调节背压板的位置，这就导致再次使用时需要重新定位背压板，使用不便。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种吸污净化车用叠螺脱水机，用以解决清洗时需要调节背压板的位置，导致再次使用时需要重新定位背压板，使用不便。
6.本实用新型提供一种吸污净化车用叠螺脱水机，包括叠螺脱水机本体和背压组件；所述背压组件包括驱动件、设于所述叠螺脱水机本体的出料口处的背压板以及调节件，所述背压板包括固定部和活动部，所述固定部和所述活动部之间转动连接，所述驱动件与所述叠螺脱水机本体固定连接，所述驱动件的驱动端与所述固定部连接，以驱动所述固定部朝靠近或远离所述出料口的方向移动，所述调节件设于所述驱动件上，所述调节件的调节端与所述活动部连接，以驱动所述活动部相对于所述固定部转动。
7.进一步的，所述固定部对应所述出料口的方向设置，所述活动部对应所述叠螺脱水机本体靠近所述出料口的侧壁处设置，所述活动部与所述叠螺脱水机本体的侧壁之间形成一脱水间隙。
8.进一步的，所述固定部为一中心板，所述活动部为一转动板，所述转动板与所述中心板转动连接，所述转动板与所述调节端连接，所述中心板远离所述叠螺脱水机本体的一侧与所述驱动端连接。
9.进一步的，所述中心板呈圆环形板，所述转动板为扇形板，所述转动板的数量为多个，多尔衮所述转动板沿所述中心板周向均匀设置，所述调节端的数量为多个、且与多个所述转动板一一对应。
10.进一步的，所述驱动件包括气缸和驱动杆，所述气缸固定设于所述叠螺脱水机本体上，所述气缸的输出端与所述驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端与所述固定部连接，所述驱动杆为所述驱动端。
11.进一步的，所述调节件包括滑动套、连杆和定位部，所述滑动套与所述驱动端滑动连接，所述连杆的一端与所述滑动套铰接，所述连杆的另一端与所述活动部滑动铰接，所述滑动套经由所述定位部可固定设于所述驱动端上。
12.进一步的，所述定位部为一固定螺钉，所述固定螺钉穿过所述滑动套、并与所述驱动端上形成的螺纹孔螺纹连接。
13.进一步的，所述驱动端上形成有一滑槽，所述滑动套与所述滑槽滑动连接，所述滑动套的滑动方向与所述固定部的移动方向相同。
14.进一步的，所述驱动端上形成有一滑槽，所述滑动套与所述滑槽滑动连接，所述滑动套的滑动方向与所述固定部的移动方向相同。
15.进一步的，所述背压板的底部设置有一导料斗。
16.与现有技术相比，通过设置背压组件包括驱动件、设于叠螺脱水机本体的出料口处的背压板以及调节件，背压板包括固定部和活动部，固定部和活动部之间转动连接，驱动件与叠螺脱水机本体固定连接，驱动件的驱动端与固定部连接，以驱动固定部朝靠近或远离出料口的方向移动，调节件设于驱动件上，调节件的调节端与活动部连接，以驱动活动部相对于固定部转动，在清洗的过程中，通过调节件可调节活动部相对于固定部转动，从而增大活动部与叠螺脱水机本体之间的间隙，便于清洗，无需调节整个背压板相对于叠螺脱水机本体的位置，清洗后无需重新定位，使用更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种吸污净化车用叠螺脱水机本实施例中整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的一种吸污净化车用叠螺脱水机本实施例中背压板的结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的一种吸污净化车用叠螺脱水机本实施例中调节件的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
21.如图1所示，本实施例中的一种吸污净化车用叠螺脱水机，包括叠螺脱水机本体100和背压组件200，其中，背压组件200设于叠螺脱水机本体100的出料口处，用以挤压从叠螺脱水机本体100中脱出的物料，进一步脱水，并以料饼的形式脱出，下面进行更加详细的阐述和说明。
22.本实施方案中的叠螺脱水机本体100为本领域技术人员可以想到的用于对物料脱水的结构，在此不再做过多的阐述和说明。
23.本实施方案中的背压组件200包括驱动件210、设于叠螺脱水机本体100的出料口处的背压板220以及调节件230，背压板220包括固定部和活动部，固定部和活动部之间转动连接，驱动件210与叠螺脱水机本体100固定连接，驱动件210的驱动端与固定部连接，以驱
动固定部朝靠近或远离出料口的方向移动，调节件230设于驱动件210上，调节件230的调节端与活动部连接，以驱动活动部相对于固定部转动。
24.其中，驱动件210是用来带动固定部和活动部同步移动的结构，使其移动至接近叠螺脱水机本体100的出料口的位置处，活动部与叠螺脱水机本体100之间形成一用于挤压物料的间隙，从而对叠螺脱水机本体100所排出的物料进一步进行脱水，当需要清洗时，由于上述间隙过小，清洗不便，通常是通过驱动件210来调节背压板220的位置，然而，清洗后再次使用时，需要重新定位，使用不便，通过调节件230可带动活动部相对于固定部转动至一定的角度，从而在不动驱动件210的情况，可调节活动部朝远离叠螺脱水机本体100的方向移动，增大上述间隙的大小，从而便于清洗工作，且无需重新定位。
25.本实施例中的固定部对应出料口的方向设置，活动部对应叠螺脱水机本体100靠近出料口的侧壁处设置，活动部与叠螺脱水机本体100的侧壁之间形成一脱水间隙。
26.如图2所示，本实施例中的固定部为一中心板221，活动部为一转动板222，转动板222与中心板221转动连接，转动板222与调节端连接，中心板221远离叠螺脱水机本体100的一侧与驱动端连接。
27.其中，中心板221呈圆环形板，转动板222为扇形板，转动板222的数量为多个，多尔衮转动板222沿中心板221周向均匀设置，调节端的数量为多个、且与多个转动板222一一对应。
28.可以理解的是，固定部和活动部的形状也可以采用其他形式代替，例如圆形、方形等。
29.本实施例中的驱动件210包括气缸和驱动杆211，气缸固定设于叠螺脱水机本体100上，气缸的输出端与驱动杆211的一端连接，驱动杆211的另一端与固定部连接，驱动杆211为驱动端。
30.可以理解的是，气缸也可以采用油缸等结构代替，只要能够驱动驱动杆211沿上述方向移动即可。
31.如图3所示，本实施例中的调节件230包括滑动套231、连杆232和定位部，滑动套231与驱动端滑动连接，连杆232的一端与滑动套231铰接，连杆232的另一端与活动部滑动铰接，滑动套231经由定位部可固定设于驱动端上。
32.其中，定位部为一固定螺钉231，固定螺钉231穿过滑动套231、并与驱动端上形成的螺纹孔螺纹连接。
33.可以理解的是，定位部也可以采用其他形式的结构代替，只要能够使滑动套231固定于驱动杆211上的一位置处即可，具体的，滑动套231与驱动杆211滑动连接，可通过定位部使滑动套231固定在驱动杆211上的一位置处，拆下定位部时，滑动套231可在驱动杆211上滑动，从而调节转动板222相对于中心板221转动至不同的角度。
34.其中，驱动端上形成有一滑槽212，滑动套231与滑槽212滑动连接，滑动套231的滑动方向与固定部的移动方向相同。
35.需要说明的是，活动部具有第一位置和第二位置，当活动部位于第一位置时，活动部和固定部均位于平行于出料口设置的平面内，当活动部位于第二位置时，活动部远离固定部的一侧位于朝远离出料口的方向倾斜的位置处。
36.为了便于承接经由背压板220挤出的料饼，本实施例中的背压板220的底部设置有
一导料斗。
37.工作流程：将待脱水且经过凝絮的物料导入至叠螺脱水机本体100，物料经由浓缩和脱水后从出料口导出，并堆叠在背压板220和出料口之间的间隙处，随着叠螺脱水机本体100的不断工作，物料不断脱水、并且以料饼的形式从叠螺脱水机本体100与背压板220之间的间隙处掉落，清洗时，将固定螺钉231取下，将滑动套231朝远离叠螺脱水机本体100的方向滑动，此时，在拉杆的作用下，拉动转动板222相对于中心板221朝远离叠螺脱水机本体100的方向转动，直至多个转动板222呈伞状，便于清洗，清洗完毕后，将话务单套朝靠近叠螺脱水机本体100的方向滑动，并拧上固定螺钉231，即完成复位过程。
38.与现有技术相比：通过设置背压组件200包括驱动件210、设于叠螺脱水机本体100的出料口处的背压板220以及调节件230，背压板220包括固定部和活动部，固定部和活动部之间转动连接，驱动件210与叠螺脱水机本体100固定连接，驱动件210的驱动端与固定部连接，以驱动固定部朝靠近或远离出料口的方向移动，调节件230设于驱动件210上，调节件230的调节端与活动部连接，以驱动活动部相对于固定部转动，在清洗的过程中，通过调节件230可调节活动部相对于固定部转动，从而增大活动部与叠螺脱水机本体100之间的间隙，便于清洗，无需调节整个背压板220相对于叠螺脱水机本体100的位置，清洗后无需重新定位，使用更加方便。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。