一种底吹炉渣口开堵眼装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金设备领域，特别涉及一种底吹炉渣口开堵眼装置。


背景技术：

2.采用底吹炉炼铜过程中，底吹炉会产生大量的渣料需要通过底吹炉端部设置的渣口排渣，排渣量大约每小时65t；综合考虑加料量、炉子内部容积大小、渣包大小、渣含铜等方面因素，为保证炉体内部合适的安全液位，每10-15分钟需要进行排放，排放完毕还需采用堵头（堵头是特殊的黄泥块）进行封堵。
3.现有技术中，渣口堵眼采用人工堵眼或采用单独的堵眼机（泥炮机），开眼采用人工作业或采用单独的开眼设备（凿岩机）；人工作业危险性高，劳动强度大；采用堵眼机和开眼设备占用地面空间，对于狭小的车间来说妨碍工人在地面上行走作业；且两台设备机动性差，使用时需要人工将设备移动对准渣口，无法满足频繁的开眼、堵眼需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种底吹炉渣口开堵眼装置，解决现有底吹炉渣口需要频繁开眼、堵眼，但是现有堵眼机和开眼设备机动性差的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种底吹炉渣口开堵眼装置,开堵眼装置悬挂安装在底吹炉渣口一侧、离开地面；包括两根平行安装的轨道，两根轨道上安装行走机构，行走机构连接上移动座，上移动座下方通过折叠装置连接下移动座，下移动座上并排安装泥炮机和开眼装置。
6.优选的，所述行走机构包括两台电动马达，两台电动马达上各安装一个行走轮，两个行走轮对称安装在轨道内侧；两台电动马达通过两个连接架连接在长方体状的上移动座的两侧，长方体状的上移动座位于轨道下方，且与轨道垂直。进一步，所述上移动座的前端设有侧连接板，侧连接板向上延伸至轨道外侧，侧连接板上安装上下相对的夹持轮夹住轨道的边缘进行行走。
7.优选的，所述折叠装置包括两根平行设置的牵拉杆，分别为前牵拉杆和后牵拉杆，以及一个液压缸；两根牵拉杆的上端各自转动连接在上移动座上、靠近底吹炉一侧，位于上移动座中点前侧，下端转动连接在下移动座上表面中部；液压缸上端铰接在上移动座下表面中部靠前，位于两根牵拉杆后方，液压缸下端铰接在后牵拉杆下端，液压缸与后牵拉杆之间的夹角为锐角。
8.优选的，所述泥炮机包括炮筒，炮筒为圆柱管，炮筒的上部中央设有装泥口，前端设有炮嘴，炮筒内部设有活塞，炮筒的尾部设有动力装置，动力装置驱动活塞在炮筒内前后移动，将炮筒内堵头挤出封堵渣口。
9.优选的，所述开眼装置包括链条箱，链条箱内安装链传动装置，链传动装置包括安装在链条箱远离底吹炉一端的液压马达，液压马达上安装主动链轮，链条箱内靠近底吹炉一端安装从动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条连接；链条箱的底面敞开，链条上通
过连接座安装气动凿岩机，气动凿岩机的前端安装向前伸出的转杆，转杆前端安装转头。进一步，所述链条箱前端下表面设有滑轮座，滑轮座内安装上下两个滑轮，转杆从两个滑轮之间穿过。
10.优选的，所述转头的端部形成有多个均匀分布的刀头，刀头呈环形阵列分布，刀头的截面呈三角形，刀头的刀刃是一条倾斜的线，刀刃的外侧端高，内侧端低。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种底吹炉渣口开堵眼装置，该装置悬挂安装在底吹炉渣口一侧、离开地面，通过轨道横向移动，通过折叠装置展开或收起，并排安装泥炮机和开眼装置，能够快速进行开堵眼，大大节省了人力，且设备使用完毕能够收纳在空中，不占用地面空间，保证了底吹炉渣口的正常作业。
附图说明
12.图1是本实用新型开堵眼装置从泥炮机一侧观察的立体结构展示图；
13.图2是本实用新型开堵眼装置从开眼装置一侧观察的侧视图；
14.图3是本实用新型开堵眼装置从底吹炉一侧观察的前视图；
15.图4是轨道处细节结构展示图；
16.图5是折叠装置收起时的状态图；
17.图6是泥炮机的结构展示图；
18.图7是开眼装置的结构展示图；
19.图8是滑轮座的结构展示图；
20.图9是转头的立体结构展示图；
21.图10是泥炮机堵眼状态展示图；
22.图11是实物图；
23.图中：底吹炉1，轨道2，筋板201，支腿202，行走机构3，电动马达301，行走轮302，连接架303，上移动座4，侧连接板401，夹持轮402，折叠装置5，前牵拉杆501，后牵拉杆502，液压缸503，下移动座6，泥炮机7，炮筒701，装泥口702，炮嘴703，开眼装置8,链条箱801，液压马达802，主动链轮803，从动链轮804,链条805，连接座806，气动凿岩机807，转杆808，转头809，刀头809.1，刀刃809.2，滑轮座9，滑轮10，拖链11，电动控制箱12。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例
29.如图1-3所示，一种底吹炉渣口开堵眼装置，悬挂安装在底吹炉1渣口一侧上方平台梁上，离开地面1.5米-2米（折叠收纳后）；整套装置主要包括安装在平台梁上的两根轨道2，两根轨道2上安装行走机构3，行走机构3连接上移动座4，上移动座4下方通过折叠装置5连接下移动座6，下移动座6上并排安装泥炮机7和开眼装置8。
30.如图3、4所示，两根轨道2采用400*400的h型钢，中间加筋板201，以保证其承重；轨道2与平台梁通过支腿202连接，平台梁与支腿202、支腿202与轨道2通过螺丝固定，再将其接触面焊牢。轨道2长度根据现场实际情况来设计，本实施例中轨道2长8米，轨道2中点与底吹炉1渣口在同一直线上，开堵眼装置可以沿着轨道2移动到底吹炉1左侧或右侧悬挂在空中，不使用时不会遮挡渣口，渣口前方空间空旷，便于作业人员活动和作业。
31.如图4所示，行走机构3包括两台电动马达301，两台电动马达301上各安装一个行走轮302，行走轮302安装在轨道2内侧，行走轮302通过电动马达301带动在轨道2内移动；两台电动马达301通过两个连接架303连接长方体状的上移动座4；连接架303固定在电动马达301上，底部固定在上移动座4的上表面；长方体状的上移动座4位于轨道2下方，且与轨道2垂直；为了进一步提高上移动座4与轨道2的连接稳定性，如图中所示，在上移动座4的前端两侧（即靠近底吹炉1一端）还设有两块侧连接板401（如图3所示），每块侧连接板401向上延伸至轨道2外侧，侧连接板401上安装上下相对的夹持轮402夹住轨道2的边缘进行行走。
32.如图2、3所示，上移动座4下方通过折叠装置5连接下移动座6；折叠装置5包括两根平行设置的牵拉杆，分别为前牵拉杆501和后牵拉杆502，以及一个液压缸503；两根牵拉杆的上端各自转动连接在上移动座4上、靠近底吹炉1一侧，位于上移动座4中点前侧，下端转动连接在下移动座6上表面中部；液压缸503上端铰接在上移动座4下表面中部靠前，位于两根牵拉杆后方，液压缸503下端铰接在后牵拉杆502下端，液压缸503与后牵拉杆502之间的夹角为锐角。
33.如图5所示是折叠装置5收起时的状态图，由图5到图2的变化可以看出，折叠装置5的功能是，折叠装置5收起时将下移动座6提升并折叠在上移动座4正下方，占用更少的空间；展开过程中将下移动座6向下、向前推出，使得下移动座6向底吹炉1一侧靠近，且下移动座6前端抵达底吹炉1渣口；完全展开时，两根牵拉杆处于竖直状态，下移动座6处于水平状态，开堵眼装置处于比较稳定的工作状态。
34.如图3所示是从底吹炉1渣口一侧观察开堵眼装置的展示图，下移动座6上并排安装泥炮机7和开眼装置8，其中，左侧为泥炮机7，右侧为开眼装置8；泥炮机7主体结构为现有设备，如图6所示，主要包括炮筒701，炮筒701为圆柱管，炮筒701的上部中央设有装泥口
702，前端设有炮嘴703，炮筒701内部设有活塞（未展示），炮筒701的尾部设有动力装置（本实施例中采用液压驱动），动力装置驱动活塞在炮筒701内前后移动，将炮筒701内堵头挤出封堵渣口。
35.如图7所示是开眼装置8的侧视图，包括链条箱801，链条箱801内安装一套链传动装置，包括安装在链条箱801远离底吹炉1一端的液压马达802，液压马达802上安装主动链轮803，链条箱801内靠近底吹炉1一端安装从动链轮804，主动链轮803和从动链轮804之间通过链条805连接；链条箱801的底面敞开，链条805上通过连接座806安装气动凿岩机807（现有产品），气动凿岩机807的前端安装向前伸出的转杆808，转杆808前端安装转头809；为了保证转杆808保持水平，如图8所示，链条箱801前端下表面设有滑轮座9，滑轮座9内安装上下两个滑轮10，转杆808从两个滑轮10之间穿过，两个滑轮10夹持转杆808使得转杆808只能前后移动和自转，而不会上下或左右摆动，避免开眼时转头809错位。
36.转杆808前端安装转头809，如图9所示，转头809的端部形成有四个均匀分布的刀头809.1，四个刀头809.1呈环形阵列分布，刀头809.1的截面呈三角形，刀头809.1的刀刃809.2是一条倾斜的线，刀刃809.2的外侧端高，内侧端低，即四个刀头809.1的中心侧低于外侧端，气动凿岩机807带动转杆808和转头809旋转，转头809旋转过程中将渣口内的堵头破坏，实现开眼，上述转头809可以减小与堵头的接触面积，减小开眼阻力，大大降低了气动凿岩机807的作业压力，有利于气动凿岩机807长久使用。
37.进一步，为了提高设备的用电安全以及线路、管路连接更加有序，避免在移动过程中线路缠绕，轨道2外侧设置大车行走拖链11，里面有油管及电源线，电动控制箱12安装在轨道2外侧的行走支架上并与开堵眼设备连接，随着设备行走（如图10所示）。
38.上述开堵眼装置的工作流程如下：
39.开眼时，启动电动控制箱12给行走机构3供电，再打开气动阀给气动凿岩机807提供气源。通过无线遥控手柄控制开堵眼机沿着轨道2行走并移动到炉体渣口中心位置；之后折叠装置5展开，将下移动座6向下、向前推出，使得下移动座6向底吹炉1一侧靠近，且下移动座6前端抵达底吹炉1渣口附近，此时转头809对准渣口所要开口位置；接着，链传动带动转头809向前移动贴在堵头上，气动凿岩机807带动转杆808和转头809旋转，转头809旋转过程中将渣口内的堵头破坏，实现开眼，开眼成功立即收回转头809，且折叠装置5折叠远离渣口，避免熔融渣料粘在转头809上。放渣结束，折叠装置再次放下，将泥炮机7对准开眼位置，泥炮机7向前伸出进行堵眼。需要注意的是，本装置中泥炮机7的前端要超出开眼装置8的前端，如图5所示，开眼装置8通过链条805带动向前伸出并超过泥炮机7的前端进行开眼，开眼结束后缩回到泥炮机7的后方。
40.上述开堵眼装置主要采用电动控制，人工辅助对位，大大节省了人力，且设备使用完毕能够收纳在空中，不占用地面空间，保证了底吹炉1渣口的正常作业，提高了整个冶炼环节的作业率，加速了火法炼铜更加机械化发展进程。
41.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。