一种蒸气停留盘面温差小的盘式干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种蒸气停留盘面温差小的盘式干燥机。


背景技术：

2.盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。
3.但是，现有的盘式干燥机的放置盘没有设置快速排蒸汽的结构。
4.可是，在对物料实际的干燥过程中，放置盘上的蒸汽无法快速排出，则会直接导致放置盘顶部的温差过大，从而会导致物料的干燥质量下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种蒸气停留盘面温差小的盘式干燥机，解决了现有技术中在对物料实际的干燥过程中，放置盘上的蒸汽无法快速排出，则会直接导致放置盘顶部的温差过大，从而会导致物料的干燥质量下降的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种蒸气停留盘面温差小的盘式干燥机，包括干燥机，所述干燥机的一侧顶部连通有进气管，所述干燥机的内部沿干燥机的竖直方向设置有若干个放置盘，每相邻的两个放置盘之间均设置有环形风管，所述环形风管的内圈且沿环形风管的圆周方向设置有若干个抽风管头，每个所述抽风管头均通过连接管与环形风管相连通，所述干燥机的顶部安装有抽风机，所述干燥机的顶部两侧均竖直设置有排气管，两个所述排气管的一端均贯穿干燥机的顶部与若干个所述环形风管相连通，两个所述排气管的另一端均与抽风机的输入端连通。
8.优选的，所述抽风机的底部与干燥机的顶部通过螺栓杆螺栓固定连接，所述抽风机的输出端固定连接有排风管。
9.优选的，每个所述放置盘的外圈均与干燥机的内圈固定连接，且每个所述放置盘的顶部均开设有若干个贯穿放置盘的通槽。
10.优选的，每个所述环形风管的内部中心处均通过若干个连通管有连通仓，所述连通管的一端与环形风管连通，另一端与连通仓相连通。
11.优选的，所述连通仓的顶部固定连接有锥形斗。
12.优选的，所述干燥机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.通过环形风管和抽风管头的设置，在需要将放置盘上的蒸汽快速排出干燥机时，首先开启抽风机，抽风机的输入端通过两个排气管进行对干燥机内的蒸汽进行抽风排放，
此时，若干个环形风管分别通过抽风管头将放置盘上的蒸汽抽入至环形风管内，再进入至两个排气管内，最终通过抽风机的输出端进行排出，结构合理，便于快速对放置盘上的蒸汽进行排出，从而避免了放置盘上的温差过大，进而提高了物料的干燥质量。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.首先开启抽风机，抽风机的输入端通过两个排气管进行对干燥机内的蒸汽进行抽风排放，此时，若干个环形风管分别通过抽风管头将放置盘上的蒸汽抽入至环形风管内，锥形斗将相邻顶部放置盘的蒸汽吸入，再进入至两个排气管内，最终通过抽风机的输出端的排气管进行排出，结构合理，便于快速对放置盘上的蒸汽进行排出，从而避免了放置盘上的温差过大，进而提高了物料的干燥质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型排气管结构示意图；
20.图3为本实用新型环形风管结构示意图。
21.图中：1、支撑腿；2、支撑板；3、干燥机；4、进气管；5、排气管；6、抽风机；7、排风管；8、放置盘；9、环形风管；10、连通管；11、锥形斗；12、连通仓；13、抽风管头；14、连接管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-3，一种蒸气停留盘面温差小的盘式干燥机，包括干燥机3，干燥机3的一侧顶部连通有进气管4，干燥机3的内部沿干燥机3的竖直方向设置有若干个放置盘8，每相邻的两个放置盘8之间均设置有环形风管9，环形风管9的内圈且沿环形风管9的圆周方向设置有若干个抽风管头13，每个抽风管头13均通过连接管14与环形风管9相连通，干燥机3的顶部安装有抽风机6，干燥机3的顶部两侧均竖直设置有排气管5，两个排气管5的一端均贯穿干燥机3的顶部与若干个环形风管9相连通，两个排气管5的另一端均与抽风机6的输入端连通，具体的，通过环形风管9和抽风管头13的设置，在需要将放置盘8上的蒸汽快速排出干燥机3时，首先开启抽风机6，抽风机6的输入端通过两个排气管5进行对干燥机3内的蒸汽进行抽风排放，此时，若干个环形风管9分别通过抽风管头13将放置盘8上的蒸汽抽入至环形风管9内，再进入至两个排气管5内，最终通过抽风机6的输出端进行排出，结构合理，便于快速对放置盘8上的蒸汽进行排出，从而避免了放置盘8上的温差过大，进而提高了物料的干燥质量。
24.本方案具备以下工作过程：
25.通过环形风管9和抽风管头13的设置，在需要将放置盘8上的蒸汽快速排出干燥机
3时，首先开启抽风机6，抽风机6的输入端通过两个排气管5进行对干燥机3内的蒸汽进行抽风排放，此时，若干个环形风管9分别通过抽风管头13将放置盘8上的蒸汽抽入至环形风管9内，再进入至两个排气管5内，最终通过抽风机6的输出端进行排出，结构合理，便于快速对放置盘8上的蒸汽进行排出，从而避免了放置盘8上的温差过大，进而提高了物料的干燥质量。
26.根据上述工作过程可知：
27.最终通过抽风机6的输出端进行排出，结构合理，便于快速对放置盘8上的蒸汽进行排出，从而避免了放置盘8上的温差过大，进而提高了物料的干燥质量。
28.进一步的，抽风机6的底部与干燥机3的顶部通过螺栓杆螺栓固定连接，抽风机6的输出端固定连接有排风管7，具体的，通过排风管7的设置，便于和气体过滤装置进行连接。
29.进一步的，每个放置盘8的外圈均与干燥机3的内圈固定连接，且每个放置盘8的顶部均开设有若干个贯穿放置盘8的通槽，具体的，通过通槽的设置，便于蒸汽连通快速排出。
30.进一步的，每个环形风管9的内部中心处均通过若干个连通管10有连通仓12，连通管10的一端与环形风管9连通，另一端与连通仓12相连通，具体的，通过连通仓12的设置，便于对相邻放置盘8的蒸汽进行吸入。
31.进一步的，连通仓12的顶部固定连接有锥形斗11，具体的，通过锥形斗11的设置，提高了对蒸汽吸入的面积。
32.进一步的，干燥机3的底部固定连接有支撑板2，支撑板2的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿1，具体的，通过支撑腿1和支撑板2的设置，提高了干燥机3的放置稳定性。
33.综上所述：首先开启抽风机6，抽风机6的输入端通过两个排气管5进行对干燥机3内的蒸汽进行抽风排放，此时，若干个环形风管9分别通过抽风管头13将放置盘8上的蒸汽抽入至环形风管9内，锥形斗11将相邻顶部放置盘8的蒸汽吸入，再进入至两个排气管5内，最终通过抽风机6的输出端的排气管5进行排出，结构合理，便于快速对放置盘8上的蒸汽进行排出，从而避免了放置盘8上的温差过大，进而提高了物料的干燥质量。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。