一种铝合金固熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝合金固熔炉，属于铝合金工件生产设备技术领域。


背景技术：

2.铝合金工件在生产过程中需要利用固熔炉对其原料进行固熔处理，主流的铝合金固熔热处理是在固熔炉炉体内加热后出炉入水冷却。中国发明专利申请“申请公布号：cn 110616304a，名称：固熔炉设备及固溶方法”公开了一种固熔炉设备，该固熔炉设备通过让带固溶材料的料架以自由落体的形式迅速通过含保护气体的密闭空间，掉落至水箱中进行水冷却。该装置通过加速料架下落和在落料通道中填充保护气体的形式有效保证了固溶材料迅速落入水中，有效避免了固溶物料表面过度氧化的问题。但该设备中，其料架自由落体掉落进水中时很容易将水溅起，溅起的水若进入炉体中的发热元件上，则容易对发热元件进行一定程度的损坏，会一定程度缩短发热元件的使用寿命。另外，该设备是采用卷帘对炉体开口与水箱之间进行密封的，其需要在炉体四周设置多个独立的卷帘才能实现对该区域的全覆盖，另外，采用卷帘进行密封，其还存在密封效果较差的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新的铝合金固熔炉，该固熔炉内的环形栅板，不仅结构简单，具有良好的透气性和竖向方向的导流性，还能有效阻止水冷箱溅起的冷却水直接飞溅到发热元件上，能有效避免发热元件因冷却水飞溅而导致易损坏的问题，具有突出的实用性。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金固熔炉，包括炉体、料架、炉盖、水冷箱和料架提升机构，炉体固定在炉体支架上，炉盖通过炉盖平移机构安置在炉体支架上，炉体的下端设置有与炉盖对应的开口，水冷箱和料架提升机构通过底部平移机构安置在炉体支架的下端；炉体内设置有环形栅板，环形栅板由水平布置的顶部环形支架及以等距设置在顶部环形支架下表面的若干个竖向直板组成，环形栅板的径向直线均无法穿过任意两相邻竖向直板之间的缝隙，顶部环形支架通过顶部支架安置在炉体内腔的顶部，炉体的顶壁设置有循环风机，循环风机位于顶部环形支架正中位置的正上方，竖向直板的下端与炉体的内腔之间留有间隙，竖向直板的与炉体侧壁之间设置有发热元件。
5.通过采用上述技术方案，提供一种铝合金固熔炉，该固熔炉内设置有环形栅板，该环形栅板结构较为简单，与循环风机的共同作用，可有效保证环形栅板内外侧气体的循环流动，另外，其任意两相邻竖向直板之间在径向方向重叠的设计则可在保证透气性的作用下有效对料架掉进冷水箱中溅起的冷却水进行阻挡，可有效避免冷却液飞溅到发热元件上导致发热元件损坏的情况，可有效延长发热元件的使用寿命，降低维护成本，具有突出的实用性。
6.本实用新型的进一步设置为：炉体开口的四周等分设置有若干个用于对料架进行
托举的托举机构，托举机构由横向布置在开口侧壁内的伸缩托举杆和开口侧壁外部伸缩气缸组成。
7.通过采用上述技术方案，提供了一种可对料架进行稳固托举的机构，该托举机构整体布置合理，可有效避免托举不当导致的料架歪斜，进而导致料架与炉体发生磕碰的情况。
8.本实用新型的进一步设置为：炉盖平移机构上设置有用于升降炉盖的升降结构。
9.通过采用上述技术方案，有效保证了炉盖对炉体开口的封闭效果。
10.本实用新型的进一步设置为：水冷箱的外侧套设套筒，套筒可在配设的竖向升降机构的作用下升降，对炉体开口下方的空间进行封闭和打开。
11.通过采用上述技术方案，在水箱的外侧套设可上下伸缩的套筒，该设计可避免炉体上不便设置密封部件或者炉体上设置卷帘式密封部件存在的密封不牢固的缺陷。
12.本实用新型的进一步设置为：水冷箱的上边沿外翻形成上密封边沿，套筒的下边沿内翻形成下密封边沿，当套筒在竖向升降机构的作用下升至最高位时，上密封边沿与下密封边沿紧贴实现密封。
13.通过采用上述技术方案，可在保证套筒顺畅上下移动的同时，有效保证水冷箱侧壁与套筒之间的密封效果。
14.本实用新型的进一步设置为：炉体开口的侧壁配设有抽气孔，抽气孔与抽排气装置连接。
15.通过采用上述技术方案，可在封闭炉体开口与水冷箱之间区域后，将该区域内的气体抽走，避免料架上的物料在下落过程中与大气中的活性物质发生反应，影响物料质量。
16.本实用新型的进一步设置为：水冷箱内设置有针对料架的减震结构。
17.通过采用上述技术方案，在水冷箱内增设对应料架的减震结构，可有效避免料架与水冷箱之间发生硬接触，提高料架和水冷箱的使用寿命。
18.本实用新型主要的有益效果是：
19.1、本新型固熔炉内设置有兼具良好透气性和良好导流效果的环形栅板，并且，该环形栅板任意两相邻竖向直板在径向方向上还存在重合的地方，可有效对料架调入水冷箱中溅起的冷却水进行阻挡，可有效避免冷却液飞溅到发热元件上导致发热元件损坏的情况，可有效延长发热元件的使用寿命，降低维护成本；
20.2、本新型固熔炉在开口侧壁设置料架托举机构，在水冷箱上设置可升降的套筒，其中，可升降套筒的设计有效解决了炉体上设置托举机构后，炉体上不便设置密封部件或者炉体上设置卷帘式密封部件存在的密封不牢固的缺陷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型将料架往炉体内送的结构示意图；
23.图2是本实用新型将料架完全送至炉体内后的结构示意图；
24.图3是环形栅板的结构示意图。
25.图中，1、炉体；2、环形栅板；3、料架；4、炉盖；5、炉体支架；6、水冷箱；7、料架提升机构；8、开口；9、顶部环形支架；10、竖向直板；11、顶部支架；12、循环风机；13、发热元件；14、电机；15、伸缩托举杆；16、伸缩气缸。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.结合图1至图3，一种铝合金固熔炉，包括炉体1、料架3、炉盖4、水冷箱6和料架提升机构7，炉体1固定在炉体支架5上，炉盖4通过炉盖平移机构安置在炉体支架5上，炉盖平移机构上设置有用于升降炉盖4的升降结构，炉体1的下端设置有与炉盖4对应的开口 8，水冷箱6和料架提升机构7通过底部平移机构安置在炉体支架5的下端。
28.炉体1内设置有环形栅板2，环形栅板2由水平布置的顶部环形支架9及以等距设置在顶部环形支架9下表面的若干个竖向直板10组成，环形栅板2的径向直线均无法穿过任意两相邻竖向直板10之间的缝隙，顶部环形支架9通过顶部支架11安置在炉体1内腔的顶部，炉体1的顶壁设置有循环风机12，循环风机12位于顶部环形支架9正中位置的正上方，竖向直板10的下端与炉体1的内腔之间留有间隙，竖向直板10的与炉体1侧壁之间设置有发热元件13。炉体1开口8的四周等分设置有若干个用于对料架3进行托举的托举机构，托举机构由横向布置在开口8侧壁内的伸缩托举杆15和开口8侧壁外部伸缩气缸16组成。炉体 1开口8的侧壁配设有抽气孔，抽气孔与抽排气装置连接。
29.水冷箱6的外侧套设套筒，套筒可在配设的竖向升降机构的作用下升降，对炉体1开口 8下方的空间进行封闭和打开。水冷箱6的上边沿外翻形成上密封边沿，套筒的下边沿内翻形成下密封边沿，当套筒在竖向升降机构的作用下升至最高位时，上密封边沿与下密封边沿紧贴实现密封，套筒的上边沿也设置有与炉体1下端相对应的密封结构。水冷箱6内设置有针对料架3的减震结构。
30.使用时，底部平移机构将料架提升机构7移动至炉体1正下方(同时，顺带将水冷箱6 推离炉体1的正下方)，料架提升机构7将料架3推送至炉体1内，采用伸缩托举杆15将料架3托住，料架提升机构7回缩下移，炉盖平移机构将炉盖4移动到炉体1正下方，炉盖平移机构上的提升机构将炉盖4上推，伸缩托举杆15回缩，炉盖4顺势将料架2完全上推至炉体1内部，加热完毕后，炉盖4和伸缩托举杆15按前序步骤反向操作(料架3采用伸缩托举杆15托举着，炉盖4退出至炉体1外侧)，竖向升降机构推动套筒上移，对炉体1至水冷箱 6这块区域进行密封，抽排气装置通过抽气孔将该区域内的空气抽离，底部平移机构将水冷箱6移动至炉体1正下方，伸缩托举杆15回缩，料架3自由下落至水冷箱6内进行冷却，完成固溶热处理。