一种沸腾振动干燥流化床的制作方法

1.本实用新型涉及振动流化床技术领域，具体是指一种沸腾振动干燥流化床。


背景技术：

2.振动干燥流化床，简称振动流化床，是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备。具有便于操作、节能、环保等优点。
3.沸腾干燥的原理是利用从流化床底部吹入的热气流使颗粒吹起悬浮，流化翻滚如“沸腾状”，物料的跳动大大增加了蒸发面，热气流在悬浮的颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水分，达到干燥目的。若采用减压沸腾干燥，干燥效率更高。
4.现有的沸腾振动干燥流化床热风出口单一，一般设置在干燥流化床的中间处，这样当物料从进料口进入干燥流化床时候，会有部分的物料被热风吹到干燥流化床内的边缘处，这样落入在边缘处的物料就很难再次被吹着干燥，出料后难免需要二次加工，这样则导致物料的干燥效果和效率大打折扣。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种提高物料的干燥效果和效率的沸腾振动干燥流化床。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种沸腾振动干燥流化床，包括干燥流化床本体，所述干燥流化床本体上侧面一侧处联通设有入料口，所述干燥流化床本体内设有分料疏散机构，所述分料疏散机构包括干燥流化床本体内设有的连接杆，所述连接杆外侧面均布设有若干个分料板，所述分料板之间设有空隙，所述连接杆靠近入料口的一端至另一端向下倾斜设置，所述干燥流化床本体内且低于分料疏散机构设有吹料机构，所述吹料机构包括干燥流化床本体相对的前后侧面均布设有若干个倾斜的刮板，所述干燥流化床本体相对的前后侧面且位于刮板之间均转动设有轴，相对的轴之间设有表面镂空的滚筒，所述干燥流化床本体一侧且与其中一个轴位置对应处设有电机，所述电机与轴延伸出干燥流化床本体的一端固定连接，所述轴延伸出干燥流化床本体的另一端均套接设有相互啮合的齿轮，所述轴延伸出干燥流化床本体的另一端均设有通孔，所述通孔与滚筒配合联通，所述通孔内插接设有连接管，所述连接管延伸进滚筒的一端设有螺旋型的出风管，所述出风管外侧面均布设有出风孔，所述干燥流化床本体外侧面且位于分料疏散机构与吹料机构之间均布设有若干个出汽孔，所述出汽孔均联通设有管道，所述管道通过管道连接件联通设有旋风分离器，所述干燥流化床本体内且低于吹料机构联通设有出料管，所述旋风分离器出料端与出料管配合联通出料，所述干燥流化床本体外侧面均布设有若干个振动电机，所述干燥流化床本体下面设有支撑脚，所述支撑脚下面设有降噪减震机构。
7.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型设置多个螺旋型的出风管和出风孔，这样均匀分布在干燥流化床本体内，连接管外接热风机将热风出风孔吹出，能提供较多较为均匀分布的热风在干燥流化床本体内，而电机带动齿轮相互啮合，则带动滚筒的
转动，落入在滚筒上的物料则被滚动式吹起干燥，同时设置的刮板可将滚筒上的物料刮至滚筒上表面吹起干燥，不遗漏任何一处的物料，大大的提高了干燥效率和干燥效果。
8.作为改进，所述降噪减震机构包括支撑脚下面设有的固定块，所述固定块上面设有容纳槽，所述容纳槽内侧面均布设有弹性块，所述容纳槽内设有由若干个弹性条编织而成的缓冲层，所述固定块下面四角处均设有支撑块，若干个弹性条编织而成的缓冲层与弹性块结合，使干燥流化床本体只与缓冲层与弹性块接触，由于弹性的形变能力，产生的振动与缓冲层与弹性块相互抵消，则极大的降低了干燥流化床本体由于振动电机产生的振动，减去了震动的噪音，提高降噪和减震效果。
9.作为改进，所述弹性块为球体或半球体其中的一种。
10.作为改进，所述连接管与通孔之间设有轴承，避免轴的转动带动连接管转动。
11.作为改进，所述干燥流化床本体内由远离出料管的一端至靠近出料管的一端向下倾斜设置，倾斜的干燥流化床本体床内底面便于干燥后物料的出料。
附图说明
12.图1是本实用新型一种沸腾振动干燥流化床的主视结构示意图。
13.图2是本实用新型一种沸腾振动干燥流化床的主视外部结构示意图。
14.图3是本实用新型一种沸腾振动干燥流化床的连接管、出风管侧视结构示意图。
15.图4是本实用新型一种沸腾振动干燥流化床的缓冲层俯视结构示意图。
16.如图所示：1、干燥流化床本体，2、入料口，3、连接杆，4、分料板，5、刮板，6、轴，7、齿轮，8、电机，9、通孔，10、连接管，11、出风管，12、出风孔，13、出汽孔，14、管道，15、旋风分离器，16、出料管，17、振动电机，18、支撑脚，19、固定块，20、容纳槽，21、弹性块，22、缓冲层，23、支撑块；24、滚筒。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.结合所有附图，一种沸腾振动干燥流化床，包括干燥流化床本体1，所述干燥流化床本体1上侧面一侧处联通设有入料口2，所述干燥流化床本体1内设有分料疏散机构，所述分料疏散机构包括干燥流化床本体1内设有的连接杆3，所述连接杆3外侧面均布设有若干个分料板4，所述分料板4之间设有空隙，所述连接杆3靠近入料口2的一端至另一端向下倾斜设置，所述干燥流化床本体1内且低于分料疏散机构设有吹料机构，所述吹料机构包括干燥流化床本体1相对的前后侧面均布设有若干个倾斜的刮板5，所述干燥流化床本体1相对的前后侧面且位于刮板5之间均转动设有轴6，相对的轴6之间设有表面镂空的滚筒24，所述干燥流化床本体1一侧且与其中一个轴6位置对应处设有电机8，所述电机8与轴6延伸出干燥流化床本体1的一端固定连接，所述轴6延伸出干燥流化床本体1的另一端均套接设有相互啮合的齿轮7，所述轴6延伸出干燥流化床本体1的另一端均设有通孔9，所述通孔9与滚筒24配合联通，所述通孔9内插接设有连接管10，所述连接管10延伸进滚筒24的一端设有螺旋型的出风管11，所述出风管11外侧面均布设有出风孔12，所述干燥流化床本体1外侧面且位于分料疏散机构与吹料机构之间均布设有若干个出汽孔13，所述出汽孔13均联通设有管道14，所述管道14通过管道连接件联通设有旋风分离器15，所述干燥流化床本体1内且低于吹
料机构联通设有出料管16，所述旋风分离器15出料端与出料管16配合联通出料，所述干燥流化床本体1外侧面均布设有若干个振动电机17，所述干燥流化床本体1下面设有支撑脚18，所述支撑脚18下面设有降噪减震机构。
19.所述降噪减震机构包括支撑脚18下面设有的固定块19，所述固定块19上面设有容纳槽20，所述容纳槽20内侧面均布设有弹性块21，所述容纳槽20内设有由若干个弹性条编织而成的缓冲层22，所述固定块19下面四角处均设有支撑块23。
20.所述弹性块21为球体或半球体其中的一种。
21.所述连接管10与通孔9之间设有轴承。
22.所述干燥流化床本体1内由远离出料管16的一端至靠近出料管16的一端向下倾斜设置。
23.本实用新型在具体实施时，本实用新型设置多个螺旋型的出风管11和出风孔12，这样均匀分布在干燥流化床本体1内，连接管10外接热风机将热风通过出风孔12吹出，能提供较多较为均匀分布的热风在干燥流化床本体1内，而电机8带动齿轮7相互啮合，则带动滚筒24的转动，落入在滚筒24上的物料则被滚动式吹起干燥，同时设置的刮板5可将滚筒24上的物料刮至滚筒24上表面由滚筒7内的热风吹起干燥，不遗漏任何一处的物料，大大的提高了物料干燥效率和干燥效果，沸腾带有水汽的物料由旋风分离器15吸入进行物料气体分离，分离的水汽排出，物料进入出料管16出料；镂空的滚筒24干燥的物料落入到倾斜的干燥流化床本体1床内底面，倾斜的干燥流化床本体1床内底面便于干燥后物料的出料。
24.若干个弹性条编织而成的缓冲层22与弹性块21结合，使干燥流化床本体1只与缓冲层22与弹性块21接触，由于弹性的形变能力，产生的振动与缓冲层22与弹性块21相互抵消，则极大的降低了干燥流化床本体1由于振动电机17产生的振动，减去了震动的噪音，提高降噪和减震效果。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。