一种龙头阀体的制作方法

1.本实用新型涉及水龙头领域，尤其是涉及的是一种龙头阀体。


背景技术：

2.龙头的壳体很多是采用金属材料铸造形成；而铸造龙头的材料很多含有铅；为了避免龙头壳体的铅进入龙头的出水，需要在龙头内增加一些内芯结构把水与壳体隔开。现有的内芯结构一般需要通过龙头上混水阀芯的安装孔装入，(混水阀芯为用于将冷水和热水混合成温水的部件)安装和拆下都很麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供方便安装的一种龙头阀体。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种龙头阀体，包括壳体、混水阀芯，壳体内设有阀腔，阀腔在壳体的上下两端分别设有第一出口和第二出口，阀腔在壳体侧部设有第三出口，混水阀芯设于第三出口，还包括接头和阀芯座，
5.接头的下部与壳体上端的第一出口螺纹连接，接头的下端设有插孔；
6.阀芯座的上端设有混水出口，阀芯座的下端设有冷水入口和热水入口，阀芯座的侧部设有混水平台，混水出口、冷水入口、热水入口均连通混水平台；
7.阀芯座的上端可从第二出口进入阀腔，阀芯座进入阀腔后，阀芯座的上端插入插孔内，混水平台正对着混水阀芯。
8.接头为铜质的接头，混水阀芯和阀芯座均为塑胶材质，均不含铅。接头的上端用于连接龙头的出水管。龙头阀体安装时，只需将接头拧紧在壳体的上端，然后将阀芯座从壳体的下端伸入并插入接头的插孔内，此时阀芯座的混水平台对着壳体第三出口处，混水阀芯从第三出口装入压住阀芯座即可完成安装。安装和拆卸都很方便。
9.优选的，阀芯座包括座体和插管，混水平台设于座体的侧部，插管设于座体的上端，插管的上端插入插孔内。座体和插管设置，不仅可以使得阀芯座的材料可以节省，而且使得阀芯座形成上窄下宽的结构，方便阀芯座从第二出口插入壳体内。
10.优选的，插管的下端与座体螺纹连接。插管和座体可分开，座体连接不同长度的插管可适用于不同尺寸的龙头阀体的。
11.优选的，插管的上端外壁设有第一密封圈，插管的下端外壁设有第二密封圈。第一密封圈用于密封插孔和插管的上端，第二密封圈用于密封插管的下端和座体。
12.优选的，座体的下端设有向外侧凸出的卡凸，第二出口处设有用于挡住卡凸上移的台阶。卡凸和台阶可对阀芯座插入阀腔进行限位。
13.优选的，混水平台上设有与混水出口连通的混水孔、与冷水入口连通的冷水孔、与热水入口连通的热水孔，混水平台的外沿设有凸出环凸。环凸方便混水平台与阀芯座进行密封配合。
14.优选的，接头的上端设有第三密封圈；接头外套有锥形衬套，锥形衬套设于接头的
下部。第三密封圈用于龙头的出水管和接头的密封，衬套为保丽龙材质，用于接头和龙头出水管的定位和配合。
15.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的接头、阀芯座、混水阀芯分别通过壳体的三个出口安装，拆装容易、不干涉；而且可将经过龙头的水与金属的壳体隔开。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的阀芯座装入壳体内的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
20.主要附图标记说明：。
21.壳体1；第一出口11；第二出口12；第三出口13；台阶14；阀芯座2；座体21；插管22；混水平台23；混水出口241；冷水入口242；热水入口243；混水孔21；冷水孔252；热水孔253；卡凸26；接头3；插孔31；锥形衬套32；混水阀芯4；第一密封圈51；第二密封圈52；第三密封圈53。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
23.实施例1：
24.如图1-图3所示，本实用新型一种龙头阀体，包括壳体1、阀芯座2、接头3、混水阀芯4。
25.壳体1内设有阀腔，阀腔在壳体的上端设有第一出口11、在壳体1的下端设有第二出口12，阀腔在壳体1侧部设有第三出口13。壳体呈t字形，三个出口分别设于三个端部。混水阀芯3设于第三出口13，混水阀芯3为用于将热水和冷水混合成温水的常规龙头阀芯结构。
26.接头3的下部与壳体1上端的第一出口11螺纹连接，接头3的下端设有插孔31。
27.阀芯座2包括座体21和插管22，插管22设于座体21的上端。阀芯座2的上端设有混水出口241，阀芯座2的下端设有冷水入口242和热水入口243。阀芯座的座体21的侧部设有混水平台23，混水平台23上设有与混水出口241连通的混水孔251、与冷水入口242连通的冷水孔252、与热水入口243连通的热水孔253。
28.阀芯座2的上端可从壳体2下端第二出口12进入阀腔，阀芯座1进入阀腔后，阀芯座2的上端的插管22插入插孔31内，同时混水平台23正对着第三出口13处的混水阀芯4。冷水口252的冷水和热水口253的热水可进入混水阀芯4混合成温水后再从混水口251流向混水出口141。
29.阀体安装时，接头3安装在壳体1上端的第一出口11，阀芯座2从壳体1下端的第二出口装入并插接头3下端的插孔31内，混水阀芯从壳体1侧部的第三出口13装入；安装过程方便快捷。
30.实施例2：
31.如图1、图2、图4所示，本实用新型一种龙头阀体，包括壳体1、阀芯座2、接头3、混水阀芯4。
32.壳体1内设有阀腔，阀腔在壳体的上端设有第一出口11、在壳体1的下端设有第二出口12，阀腔在壳体1侧部设有第三出口13。壳体呈t字形，三个出口分别设于三个端部。混水阀芯3设于第三出口13，混水阀芯3为用于将热水和冷水混合成温水的常规龙头阀芯结构。
33.接头3的下部与壳体1上端的第一出口11螺纹连接，接头3的下端设有插孔31。接头3的上端设有第三密封圈53；接头3的下部外套有用于定位的锥形衬套32。
34.阀芯座2包括座体21和插管22，插管22设于座体21的上端，插管22的下端与座体21螺纹连接。阀芯座2的上端设有混水出口241，阀芯座2的下端设有冷水入口242和热水入口243。阀芯座的座体21的侧部设有混水平台23，混水平台23上设有与混水出口241连通的混水孔251、与冷水入口242连通的冷水孔252、与热水入口243连通的热水孔253。插管22的上端外壁设有第一密封圈51，插管22的下端外壁设有第二密封圈53。
35.阀芯座2的上端可从壳体2下端第二出口12进入阀腔，阀芯座1进入阀腔后，阀芯座2的上端的插管22插入插孔31内，同时混水平台23正对着第三出口13处的混水阀芯4。冷水口252的冷水和热水口253的热水可进入混水阀芯4混合成温水后再从混水口251流向混水出口141。
36.座体21的下端设有向外侧凸出的卡凸26，壳体1的第二出口12处设有用于挡住卡凸26上移的台阶14，台阶14和卡凸26配合用于对阀芯座2进入阀腔内的位置进行限位，使得混水平台23刚好对着第三出口13。混水平台23的外沿设有凸出环凸，环凸用于混水阀芯的定位。
37.阀体安装时，接头3安装在壳体1上端的第一出口11，阀芯座2从壳体1下端的第二出口装入并插接头3下端的插孔31内，混水阀芯从壳体1侧部的第三出口13装入；安装过程方便快捷。
38.以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。