一种防锈蜗轮箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种蜗轮传动装置。本实用新型适用于直角旋转阀门的传动装置。


背景技术：

2.蜗轮箱普遍使用于阀门传动装置，其结构一般由箱体、箱盖、蜗轮、蜗杆组成，在箱体与箱盖之间组成封闭的油腔，蜗轮、蜗杆安装在箱体与箱盖之间的油腔内，在蜗轮上下两端的蜗轮轴外圆面分别与箱盖和箱体内圆壁之间设置o形密封圈，防止油腔内机油泄漏。箱体、箱盖、蜗轮、蜗杆一般采用金属铸件加工成型，为了防止箱体、箱盖表面和油腔外侧的蜗轮轴生锈，在箱体、箱盖表面和油腔外侧的蜗轮轴外圆面喷防锈漆。但是，现有技术的蜗轮轴外圆面与箱体、箱盖内圆壁之间采用活动接触配合，为蜗轮提供径向定位，在蜗轮旋转时，蜗轮轴外圆面与箱体、箱盖内圆壁之间产生摩擦，造成表面油漆脱落，导致位于油腔外部的箱体、箱盖、蜗轮轴表面生锈，影响产品外观和传动性能。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的问题，提高一种防锈性能好、外形美观、传动性能好的防锈蜗轮箱。
4.本实用新型的技术方案包括箱体、箱盖、蜗轮、蜗杆，箱体与箱盖之间组成封闭的油腔，蜗轮、蜗杆相互啮合安装在箱体与箱盖之间的油腔内，蜗轮上下两端面活动安装在箱体和箱盖内腔壁的径向环形台面之间，对蜗轮进行轴向定位，蜗轮中心具有向上下延伸的蜗轮轴，蜗轮轴与箱盖和箱体内圆壁之间活动配合，对蜗轮进行径向定位，上下蜗轮轴外圆面分别制有环形密封槽，环形密封槽与箱盖之间设有上o形密封圈，环形密封槽与箱体内圆壁之间设有下o形密封圈，箱体、箱盖表面和蜗轮轴外圆面分别喷涂防锈漆，蜗轮轴上端固定安装指示牌，两者之间设置橡胶密封垫；其特征是：上o形密封圈上方的蜗轮轴直径小于上o形密封圈下方的蜗轮轴直径，使上o形密封圈上方的蜗轮轴外圆面与箱盖内圆壁之间构成环形空腔；下o形密封圈下方的蜗轮轴直径小于下o形密封圈上方的蜗轮轴直径，使下o形密封圈下方的蜗轮轴外圆面与箱体内圆壁之间构成环形空腔。
5.最好是，在上o形密封圈上方和下o形密封圈下方的蜗轮轴外圆面分别与箱盖和箱体内圆壁之间设置滚动轴承，滚动轴承的内圈与蜗轮轴外圆面固定连接，外圈分别与箱盖和箱体内圆壁固定连接。
6.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：上o形密封圈上方的蜗轮轴外圆面与箱盖内圆壁之间、下o形密封圈下方的蜗轮轴外圆面与箱体内圆壁之间分别构成环形空腔，避免蜗轮轴旋转时，其无润滑油部位与箱盖和箱体内圆壁摩擦使油漆脱落，导致箱体、箱盖、蜗轮轴表面生锈，具有外形美观、传动性能好等优点。
附图说明
7.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
8.如图1所示的防锈蜗轮箱，包括箱体1、箱盖3、蜗轮2、蜗杆8，箱体1与箱盖3之间组成封闭的油腔9，蜗轮2、蜗杆8相互啮合安装在箱体1与箱盖3之间的油腔9内，保证油腔9内机油对蜗轮2、蜗杆8提供润滑油，蜗轮2上下两端面活动安装在箱体1的径向环形台面与箱盖3内圆壁的径向环形台面之间，箱体1的径向环形台面与蜗轮2下端面活动接触，箱盖3的径向环形台面与蜗轮2上端面活动接触，对蜗轮2进行轴向定位，防止蜗轮2轴向移动，箱体1与箱盖3径向环形台面之间的环形空腔连通油腔9，蜗轮2中心具有向上下延伸的蜗轮轴，蜗轮轴与箱盖3和箱体1内圆壁之间动配合，对蜗轮2进行径向定位，防止蜗轮2径向移动，上下蜗轮轴外圆面分别制有环形密封槽，环形密封槽与箱盖3之间设有上o形密封圈4，防止油腔9内机油从箱盖3内圆壁与蜗轮轴之间泄漏，环形密封槽与箱体1内圆壁之间设有下o形密封圈10，防止油腔9内机油从箱体1内圆壁与蜗轮轴之间泄漏，箱体1、箱盖3表面和蜗轮轴外圆面分别喷涂防锈漆，防止箱体1、箱盖3表面和蜗轮轴外圆面生锈影响产品外形美观和铁锈进入传动机构影响传动性能，蜗轮轴上端固定安装指示牌5，指示被传动阀门的开度，两者之间设置橡胶密封垫6；其特征是：上o形密封圈4上方的蜗轮轴直径小于上o形密封圈4下方的蜗轮轴直径，使上o形密封圈4上方的蜗轮轴外圆面与箱盖3内圆壁之间构成环形空腔7，防止蜗轮2旋转时蜗轮轴外圆面与箱盖3内圆壁产生摩擦，导致油漆脱落，由于上o形密封圈4上方的蜗轮轴外圆面与箱盖3内圆壁与油腔9密封隔离，一旦油漆脱落将会生锈，并且生锈部位逐渐扩大，影响外观；下o形密封圈10下方的蜗轮轴直径小于下o形密封圈10上方的蜗轮轴直径，使下o形密封圈10下方的蜗轮轴外圆面与箱体1内圆壁之间构成环形空腔，由于下o形密封圈10下方的蜗轮轴外圆面与箱体1内圆壁与油腔9密封隔离，一旦油漆脱落将会生锈，并且生锈部位逐渐扩大，影响传动性能。
9.在上o形密封圈4上方和下o形密封圈10下方的蜗轮轴外圆面分别与箱盖3和箱体1内圆壁之间设置滚动轴承，滚动轴承的内圈与蜗轮轴外圆面固定连接，外圈分别与箱盖3和箱体1内圆壁固定连接。即在上o形密封圈4上方的蜗轮轴外圆面与箱盖3内圆壁之间设置一个滚动轴承，在下o形密封圈10下方的蜗轮轴外圆面与箱体1内圆壁之间设置一个滚动轴承，滚动轴承的设置既可避免蜗轮轴外圆面与箱盖3和箱体1内圆壁摩擦导致油漆脱落而生锈问题，又可减小蜗轮轴传动摩擦力。


技术特征：
1.一种防锈蜗轮箱，包括箱体（1）、箱盖（3）、蜗轮（2）、蜗杆（8），箱体（1）与箱盖（3）之间构成封闭的油腔（9），蜗轮（2）、蜗杆（8）相互啮合安装在箱体（1）与箱盖（3）之间的油腔（9）内，蜗轮（2）上下两端面活动安装在箱体（1）的径向环形台面与箱盖（3）内圆壁的径向环形台面之间，对蜗轮（2）进行轴向定位，蜗轮（2）中心具有向上下延伸的蜗轮轴，蜗轮轴与箱盖（3）和箱体（1）内圆壁之间动配合，对蜗轮（2）进行径向定位，上下蜗轮轴外圆面分别制有环形密封槽，在环形密封槽与箱盖（3）之间设有上o形密封圈（4），环形密封槽与箱体（1）内圆壁之间设有下o形密封圈（10），箱体（1）、箱盖（3）表面和蜗轮轴外圆面分别喷涂防锈漆，蜗轮轴上端固定安装指示牌（5），两者之间设置橡胶密封垫（6）；其特征是：上o形密封圈（4）上方的蜗轮轴直径小于上o形密封圈（4）下方的蜗轮轴直径，使上o形密封圈（4）上方的蜗轮轴外圆面与箱盖（3）内圆壁之间构成环形空腔（7）；下o形密封圈（10）下方的蜗轮轴直径小于下o形密封圈（10）上方的蜗轮轴直径，使下o形密封圈（10）下方的蜗轮轴外圆面与箱体（1）内圆壁之间构成环形空腔。2.根据权利要求1所述的防锈蜗轮箱，其特征是：在上o形密封圈（4）上方和下o形密封圈（10）下方的蜗轮轴外圆面分别与箱盖（3）和箱体（1）内圆壁之间设置滚动轴承，滚动轴承的内圈与蜗轮轴外圆面固定连接，外圈分别与箱盖（3）和箱体（1）内圆壁固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种防锈蜗轮箱，包括箱体、箱盖、蜗轮、蜗杆，箱体与箱盖之间组成封闭的油腔，蜗轮、蜗杆相互啮合安装在箱体与箱盖之间的油腔内，上下蜗轮轴外圆面箱盖和箱体之间分别设有上O形密封圈和下O形密封圈；其特征是：上O形密封圈上方的蜗轮轴直径小于上O形密封圈下方的蜗轮轴直径，使上O形密封圈上方的蜗轮轴外圆面与箱盖内圆壁之间构成环形空腔；下O形密封圈下方的蜗轮轴直径小于下O形密封圈上方的蜗轮轴直径，使下O形密封圈下方的蜗轮轴外圆面与箱体内圆壁之间构成环形空腔。避免蜗轮轴无润滑油部位与箱盖和箱体内圆壁摩擦油漆脱落，导致箱体、箱盖、蜗轮轴表面生锈，具有外形美观、传动性能好等优点。传动性能好等优点。传动性能好等优点。


技术研发人员：张龙 厉海斌 唐晓峰 郑浙湘
受保护的技术使用者：浙江大工驱动科技有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/2/22