一种大型高温熔断安全阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及熔断安全阀技术领域，具体为一种大型高温熔断安全阀结构。


背景技术：

2.熔断安全阀、熔断紧急切断阀通常安装在油罐、易燃液体的储罐出口与进口上，当熔断阀的环境温度到达熔断片的设定温度疋时，熔断片上的焊剂开始熔化并发生断裂，熔断阀在复位弹簧的预紧力作用下开始驱动阀门动作，使阀体打开或者关闭，实现打通或切断阀门内的介质，实现防火目的，具体为一种大型高温熔断安全阀结构。
3.现有的大部分熔断安全阀只通过熔断片熔断实现阀门的闭合，使阀门的闭合方式单一，不便于检查阀门的密封性，使装置的实用性降低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型高温熔断安全阀结构，以解决上述背景技术中提出现有的大部分熔断安全阀只通过熔断片熔断实现阀门的闭合，使阀门的闭合方式单一，不便于检查阀门的密封性，使装置的实用性降低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型高温熔断安全阀结构，包括安装支架，所述安装支架的底部固定安装有连接组件，所述安装支架与连接组件为相互连接，所述安装支架的顶部设置有行止机构，所述行止机构的顶部设置有弹簧组，所述弹簧组的上端面设置有熔断组件。
8.优选的，所述安装支架包括转动轴一，阀门，所述安装支架的内侧设置有转动轴一，所述转动轴一与安装支架为转动连接，所述转动轴一的下部固定安装有阀门，所述阀门为圆形结构，通过安装支架的设置，便于转动轴一转动。
9.优选的，所述连接组件包括连通管、进口法兰、出口法兰，所述安装支架的底部固定连接有连通管，所述连通管的左右两端固定安装有进口法兰与出口法兰，所述阀门的直径与连通管的内径相同，所述阀门与连通管为转动连接，将进液管与出液管分别与进口法兰、出口法兰安装，转动轴一转动带动阀门转动，当阀门与连通管平行时，阀体打开，当阀门与连通管垂直时，阀体关闭，实现开关阀的目的。
10.优选的，所述行止机构包括转动轴二、手轮、阀止动块、弹簧闭合臂，所述行止机构的内侧设置有转动轴二，所述转动轴二与转动轴一为卡合连接，所述转动轴二的外侧设置有手轮，所述手轮通过齿轮与转动轴一为转动连接，所述行止机构的外侧设置有阀止动块和弹簧闭合臂，所述转动轴二与弹簧闭合臂为转动连接，通过转动轴二与转动轴一的卡合连接，使转动轴二转动带动转动轴一转动，通过弹簧闭合臂的设置使转动轴二与转动轴一脱离，转动手轮，手轮通过齿轮与转动轴一为传动连接，使手轮转动带动转动轴一转动。
11.优选的，所述弹簧组包括耐腐蚀环氧漆壳体、固定架、低扭力弹簧，所述行止机构
的顶部固定安装有耐腐蚀环氧漆壳体，所述耐腐蚀环氧漆壳体的内部固定安装有固定架，所述固定架的外侧固定连接有低扭力弹簧的一端，所述低扭力弹簧的另一端固定连接有转动轴二，所述转动轴二贯穿于耐腐蚀环氧漆壳体，通过低扭力弹簧的形变使转动轴二转动。
12.优选的，所述熔断组件包括固定板、转轴、杆固定臂、螺柱一、螺柱二、熔断片、保险杆，所述耐腐蚀环氧漆壳体的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有转轴，所述转轴的外侧设置有杆固定臂，所述杆固定臂与转轴为转动连接，所述杆固定臂的外侧固定安装有螺柱一，所述固定板的外侧固定安装有螺柱二，所述螺柱一、螺柱二的外侧固定安装有熔断片，所述杆固定臂通过熔断片与固定板为固定连接，所述固定板的外侧设置有保险杆，所述保险杆与固定板为转动连接，所述保险杆与转动轴二为固定连接，所述杆固定臂与保险杆为卡合连接，杆固定臂通过熔断片的设置固定在固定板上，此时杆固定臂与保险杆卡合，低扭力弹簧处于形变状态，当温度达到165
°
f～360
°
f时，熔断片熔断，使杆固定臂可以转动，保险杆失去支撑使转动轴二在低扭力弹簧的作用下转动。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型高温熔断安全阀结构，具备以下有益效果：
14.1、该大型高温熔断安全阀结构，杆固定臂通过熔断片的设置固定在固定板上，此时杆固定臂与保险杆卡合，低扭力弹簧处于形变状态，当温度达到165
°
f～360
°
f时，熔断片熔断，使杆固定臂可以转动，保险杆失去支撑使转动轴二在低扭力弹簧的作用下转动，通过转动轴二与转动轴一的卡合连接，使转动轴二转动带动转动轴一转动，转动轴一转动带动阀门转动，使阀门与连通管垂直，实现关阀的目的。
15.2、该大型高温熔断安全阀结构，通过弹簧闭合臂的设置使转动轴二与转动轴一脱离，转动手轮，手轮通过齿轮与转动轴一为传动连接，使手轮转动带动转动轴一转动，转动轴一转动带动阀门转动，当阀门与连通管平行时，阀体打开，当阀门与连通管垂直时，阀体关闭，实现手动开关阀的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型弹簧组剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型连接组件侧剖结构示意图。
20.其中：1、安装支架；2、连接组件；3、行止机构；4、弹簧组；5、熔断组件；11、转动轴一；12、阀门；21、连通管；22、进口法兰；23、出口法兰；31、转动轴二；32、手轮；33、阀止动块；34、弹簧闭合臂；41、耐腐蚀环氧漆壳体；42、固定架；43、低扭力弹簧；51、固定板；52、转轴；53、杆固定臂；54、螺柱一；55、螺柱二；56、熔断片；57、保险杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种大型高温熔断安全阀结构，包括安装支架1，安装支架1包括转动轴一11，阀门12，安装支架1的内侧设置有转动轴一11，转动轴一11与安装支架1为转动连接，转动轴一11的下部固定安装有阀门12，阀门12为圆形结构，通过安装支架1的设置，便于转动轴一11转动，安装支架1的底部固定安装有连接组件2，安装支架1与连接组件2为相互连接，连接组件2包括连通管21、进口法兰22、出口法兰23，安装支架1的底部固定连接有连通管21，连通管21的左右两端固定安装有进口法兰22与出口法兰23，阀门12的直径与连通管21的内径相同，阀门12与连通管21为转动连接，将进液管与出液管分别与进口法兰22、出口法兰23安装，转动轴一11转动带动阀门12转动，当阀门12与连通管21平行时，阀体打开，当阀门12与连通管21垂直时，阀体关闭，实现开关阀的目的；
23.安装支架1的顶部设置有行止机构3，行止机构3包括转动轴二31、手轮32、阀止动块33、弹簧闭合臂34，行止机构3的内侧设置有转动轴二31，转动轴二31与转动轴一11为卡合连接，转动轴二31的外侧设置有手轮32，手轮32通过齿轮与转动轴一11为转动连接，行止机构3的外侧设置有阀止动块33和弹簧闭合臂34，转动轴二31与弹簧闭合臂34为转动连接，通过转动轴二31与转动轴一11的卡合连接，使转动轴二31转动带动转动轴一11转动，通过弹簧闭合臂34的设置使转动轴二31与转动轴一11脱离，转动手轮32，手轮32通过齿轮与转动轴一11为传动连接，使手轮32转动带动转动轴一11转动；
24.行止机构3的顶部设置有弹簧组4，弹簧组4包括耐腐蚀环氧漆壳体41、固定架42、低扭力弹簧43，行止机构3的顶部固定安装有耐腐蚀环氧漆壳体41，耐腐蚀环氧漆壳体41的内部固定安装有固定架42，固定架42的外侧固定连接有低扭力弹簧43的一端，低扭力弹簧43的另一端固定连接有转动轴二31，转动轴二31贯穿于耐腐蚀环氧漆壳体41，通过低扭力弹簧43的形变使转动轴二31转动，弹簧组4的上端面设置有熔断组件5，熔断组件5包括固定板51、转轴52、杆固定臂53、螺柱一54、螺柱二55、熔断片56、保险杆57，耐腐蚀环氧漆壳体41的顶部固定安装有固定板51，固定板51的顶部固定安装有转轴52，转轴52的外侧设置有杆固定臂53，杆固定臂53与转轴52为转动连接，杆固定臂53的外侧固定安装有螺柱一54，固定板51的外侧固定安装有螺柱二55，螺柱一54、螺柱二55的外侧固定安装有熔断片56，杆固定臂53通过熔断片56与固定板51为固定连接，固定板51的外侧设置有保险杆57，保险杆57与固定板51为转动连接，保险杆57与转动轴二31为固定连接，杆固定臂53与保险杆57为卡合连接，杆固定臂53通过熔断片56的设置固定在固定板51上，此时杆固定臂53与保险杆57卡合，低扭力弹簧43处于形变状态，当温度达到165
°
f～360
°
f时，熔断片56熔断，使杆固定臂53可以转动，保险杆57失去支撑使转动轴二31在低扭力弹簧43的作用下转动。
25.在使用时，首先，杆固定臂53通过熔断片56的设置固定在固定板51上，此时杆固定臂53与保险杆57卡合，低扭力弹簧43处于形变状态，当温度达到165
°
f～360
°
f时，熔断片56熔断，使杆固定臂53可以转动，保险杆57失去支撑使转动轴二31在低扭力弹簧43的作用下转动，通过转动轴二31与转动轴一11的卡合连接，使转动轴二31转动带动转动轴一11转动，转动轴一11转动带动阀门12转动，使阀门12与连通管21垂直，实现关阀的目的，通过弹簧闭合臂34的设置使转动轴二31与转动轴一11脱离，转动手轮32，手轮32通过齿轮与转动轴一11为传动连接，使手轮32转动带动转动轴一11转动，转动轴一11转动带动阀门12转动，当阀门12与连通管21平行时，阀体打开，当阀门12与连通管21垂直时，阀体关闭，实现手动开关阀的目的。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。