1.本实用新型涉及减振器技术领域，特别涉及悬挂式安装阻尼薄板。
背景技术：
2.现有的减振器基本均是通过螺钉等紧固件直接固定在待减振的部件上，当减振器失效，或者根据减振需求需要更换不同减振效果的减振装置时，需要通过拆卸螺钉将减振器取下，拆卸和安装均较为麻烦。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种方便安装和拆卸的悬挂式安装阻尼薄板。
4.为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：
5.悬挂式安装阻尼薄板，包括：阻尼薄板本体，以及悬挂所述的阻尼薄板本体的挂钩组件；所述的挂钩组件包括：至少两个间隔设置的挂钩；所述的阻尼薄板本体包括：外壳，填充在所述的外壳内的阻尼粒子，以及与所述的外壳固定连接的连接板，所述的连接板上开设有与挂钩配合的挂孔。
6.进一步地，所述的挂钩包括：固定部、过渡部和限位部；所述的固定部的一端与过渡部的一端固定连接，所述的过渡部的另一端与限位部的一端固定连接，所述的限位部的上表面高于过渡部的上表面，所述的过渡部的上表面与固定部上表面平齐；所述的固定部的另一端固定在待减振的部件上。
7.进一步地，所述的固定部的形状和尺寸与挂孔的形状和尺寸相同，所述的过渡部的下表面高于固定部的下表面，所述的限位部的下表面与过渡部的下表面平齐。
8.进一步地，所述的挂钩组件还包括固定板，所述的固定板固定在待减振的部件上，所述的挂钩固定在所述的固定板上。
9.进一步地，所述的挂钩组件还包括：卡设所述的挂钩的限位卡扣；所述的阻尼薄板本体通过挂孔挂于挂钩上后，将所述的限位卡扣卡设在挂钩上，对所述的阻尼薄板进行横向限位。
10.进一步地，所述的限位卡扣的宽度等于过渡部的宽度，所述的限位卡扣的两端为扣合过渡部的卡扣。
11.进一步地，所述的外壳的相对两侧壁上均设有连接板，所述的挂钩有四个，所述的外壳的上方和下方分别设有两个挂钩。
12.进一步地，所述的限位卡扣有两个，分别卡设在所述的外壳上方或下方的两个挂钩上。
13.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的阻尼薄板本体通过挂钩组件安装待减振的部件上，悬挂式的安装方式，方便拆卸和安装阻尼薄板本体。
附图说明
14.图1为实施例一的立体结构示意图。
15.图2为实施例一的拆分结构示意图。
16.图3为实施例一的挂钩的侧视示意图。
17.图4为实施例一的限位卡扣的立体结构示意图。
18.图5为实施例二的立体结构示意图。
19.图6为实施例二的拆分结构示意图。
20.其中：1.阻尼薄板本体、11.外壳、12.连接板、13.挂孔、2.挂钩组件、21.挂钩、211.固定部、212.过渡部、213.限位部、22.固定板、23.限位卡扣、231.卡扣、3.待减振的部件。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
22.如图1～6所示，本实用新型公开了悬挂式安装阻尼薄板，包括：阻尼薄板本体1，以及悬挂阻尼薄板本体1的挂钩组件2。挂钩组件2包括：至少两个间隔设置的挂钩21。阻尼薄板本体1包括：外壳11，填充在外壳11内的阻尼粒子，以及与外壳11固定连接的连接板12，连接板12上开设有与挂钩21配合的挂孔13。
23.本实用新型的阻尼薄板本体1可通过挂钩组件2安装在待减振的部件3上，悬挂式的安装方式，方便拆卸和安装阻尼薄板本体1。
24.实施例一
25.如图1～4所示，本实施例中，挂钩21包括：固定部211、过渡部212和限位部213。固定部211的一端与过渡部212的一端固定连接，过渡部212的另一端与限位部213的一端固定连接，限位部213的上表面高于过渡部212的上表面，过渡部212的上表面与固定部211上表面平齐。固定部211的另一端固定在待减振的部件3上。固定部211的形状和尺寸与挂孔13的形状和尺寸相同，过渡部212的下表面高于固定部211的下表面，限位部213的下表面与过渡部212的下表面平齐。
26.本实施例中，挂钩21均设于阻尼薄板本体1的上侧。安装阻尼薄板本体1时，挂孔13先从限位部213插入挂钩21，挂孔13通过限位部213后向下落于过渡部212上，再从过渡部212插入固定部211，由于固定部211的形状和尺寸与挂孔13的形状和尺寸相同，挂孔13与固定部211连接紧密，可防止阻尼薄板本体1在发挥减震功能的过程中松动，影响减震效果。由于阻尼薄板本体1重力向下，限位部213可对阻尼薄板本体1进行横向限位，防止安装在挂钩21上的阻尼薄板本体1从挂钩21上脱落，保证安全。
27.为了提升阻尼薄板本体1安装的安全性，挂钩组件2还包括：卡设挂钩21的限位卡扣23。阻尼薄板本体1通过挂孔13挂于挂钩21上后，将限位卡扣23卡设在挂钩21上，对阻尼薄板进行横向限位，以消除安全隐患，防止阻尼薄板本体1从挂钩21上脱落造成高空坠物。本实施例中，过渡部212的宽度为a，限位卡扣23的宽度为b，a=b，限位卡扣23的两端为扣合过渡部212的卡扣231。限位卡扣23方便安装和拆卸，也能防止阻尼薄板横向发生松动，提升减振降噪的效果。
28.实施例二
29.如图5和图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中，挂钩组件2
还包括固定板22，固定板22固定在待减振的部件3上，挂钩21固定在固定板22上。外壳11的相对两侧壁上均设有连接板12，挂钩21有四个，外壳11的上方和下方分别设有两个挂钩21。限位卡扣23有两个，分别卡设在外壳11的上方或下方的两个挂钩21上。将挂钩21固定在固定板22上，能够精准定位挂钩21的间距，适配阻尼薄板本体1上的挂孔13，降低施工的难度。在阻尼薄板本体1的上下两侧均设置挂钩21，使阻尼薄板本体1连接地更加稳定，也能分担阻尼薄板本体1上侧的挂钩21的受力，避免疲劳断裂。
30.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.悬挂式安装阻尼薄板，其特征在于，包括：阻尼薄板本体，以及悬挂所述的阻尼薄板本体的挂钩组件；所述的挂钩组件包括：至少两个间隔设置的挂钩；所述的阻尼薄板本体包括：外壳，填充在所述的外壳内的阻尼粒子，以及与所述的外壳固定连接的连接板，所述的连接板上开设有与挂钩配合的挂孔。2.根据权利要求1所述的悬挂式安装阻尼薄板，其特征在于，所述的挂钩包括：固定部、过渡部和限位部；所述的固定部的一端与过渡部的一端固定连接，所述的过渡部的另一端与限位部的一端固定连接，所述的限位部的上表面高于过渡部的上表面，所述的过渡部的上表面与固定部上表面平齐；所述的固定部的另一端固定在待减振的部件上。3.根据权利要求2所述的悬挂式安装阻尼薄板，其特征在于，所述的固定部的形状和尺寸与挂孔的形状和尺寸相同，所述的过渡部的下表面高于固定部的下表面，所述的限位部的下表面与过渡部的下表面平齐。4.根据权利要求3所述的悬挂式安装阻尼薄板，其特征在于，所述的挂钩组件还包括固定板，所述的固定板固定在待减振的部件上，所述的挂钩固定在所述的固定板上。5.根据权利要求1～4任意一项所述的悬挂式安装阻尼薄板，其特征在于，所述的挂钩组件还包括：卡设所述的挂钩的限位卡扣；所述的阻尼薄板本体通过挂孔挂于挂钩上后，将所述的限位卡扣卡设在挂钩上，对所述的阻尼薄板进行横向限位。6.根据权利要求5所述的悬挂式安装阻尼薄板，其特征在于，所述的限位卡扣的宽度等于过渡部的宽度，所述的限位卡扣的两端为扣合过渡部的卡扣。7.根据权利要求6所述的悬挂式安装阻尼薄板，其特征在于，所述的外壳的相对两侧壁上均设有连接板，所述的挂钩有四个，所述的外壳的上方和下方分别设有两个挂钩。8.根据权利要求7所述的悬挂式安装阻尼薄板，其特征在于，所述的限位卡扣有两个，分别卡设在所述的外壳上方或下方的两个挂钩上。
技术总结
本实用新型公开了悬挂式安装阻尼薄板，包括：阻尼薄板本体，以及悬挂阻尼薄板本体的挂钩组件，挂钩组件包括：至少两个间隔设置的挂钩，阻尼薄板本体包括：外壳，填充在外壳内的阻尼粒子，以及与外壳固定连接的连接板，连接板上开设有与挂钩配合的挂孔。本实用新型通过悬挂式的安装方式将阻尼薄板本体安装在待减振的部件上，方便拆卸和安装阻尼薄板本体。方便拆卸和安装阻尼薄板本体。方便拆卸和安装阻尼薄板本体。
技术研发人员：罗元易
受保护的技术使用者：厦门环寂高科有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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