管件环缝焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及管件环缝焊接装置。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，主要分为焊类管件、承插焊和螺纹管件、法兰管件，其中焊类管件又分为有焊缝和无焊缝两种管件。
3.焊类管件在加工时需要将两个管件相对齐，并利用焊接装置将两个管件连接处进行焊接，由于一些管件的外侧并不是特别光滑平整，这样使得焊接装置在焊接时可能出现接触不到管件的现象，进而出现虚焊以及漏焊的问题，大大影响焊接的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的管件环缝焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.管件环缝焊接装置，包括工作台，所述工作台的上侧设有多个滚轮，所述工作台的上侧设有焊接机，所述焊接机的下侧通过滑动件与工作台的上侧滑动连接，所述工作台的上侧固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁贯穿设有导向杆，所述导向杆的一端与焊接机的侧壁固定连接，所述焊接机的侧壁通过两个第一弹簧与支撑板的侧壁弹性连接，所述工作台的上侧设有用于对管道进行清理的清理机构。
7.优选地，所述清理机构包括固定连接在工作台上侧上的安装板，所述安装板的侧壁贯穿设有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有调节板，所述调节板的侧壁通过两个第二弹簧与安装板的侧壁弹性连接，所述连接杆的另一端固定连接有刷板，所述安装板的侧壁固定连接有收集箱。
8.优选地，所述滑动件包括设置在工作台上侧上的滑槽，所述滑槽的内部设有多个滑轮，多个所述滑轮的上侧均与焊接机的下侧固定连接。
9.优选地，所述工作台的下侧固定连接有多个支脚，所述支脚的下侧固定连接有防护垫。
10.优选地，所述第一弹簧为压缩弹簧，所述第二弹簧为拉伸弹簧。
11.优选地，所述收集箱位于刷板的正下方，所述刷板的侧壁设有凹弧面。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设置第一弹簧，利用第一弹簧使得焊接机始终与管件相抵，进而能够有效防止出现虚焊漏焊的现象，且当对不同管径的管件进行焊接时，无需工作人员一直调整焊接机的位置，保证焊接的质量，同时大大提高了工作效率；
14.2、通过设置清理机构，利用第二弹簧使得刷板始终与管件相抵，进而当管件转动时刷板能够将焊接处的焊渣进行清理，一方面保证管件的美观，无需工作人员清理焊渣，另
一方面进一步防止出现漏焊或虚焊的现象，使得工作人员能够清晰的看清焊接处，进而使得工作人员能够及时对不合格的管件进行重新加工，保证管件加工的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的管件环缝焊接装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的管件环缝焊接装置的侧面结构示意图。
17.图中：1工作台、2支撑板、3焊接机、4导向杆、5第一弹簧、6滑轮、7滑槽、8滚轮、9安装板、10收集箱、11调节板、12第二弹簧、13连接杆、14刷板、15支脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，管件环缝焊接装置，包括工作台1，工作台1的下侧固定连接有多个支脚15，支脚15的下侧固定连接有防护垫，工作台1的上侧设有多个滚轮8，滚轮8用于放置管件并能够带动管件转动，工作台1的上侧设有焊接机3，焊接机3的下侧通过滑动件与工作台1的上侧滑动连接，滑动件包括设置在工作台1上侧上的滑槽7，滑槽7的内部设有多个滑轮6，滑轮6大大减小了焊接机3与工作台1之间的摩擦力，方便焊接机3的移动，多个滑轮6的上侧均与焊接机3的下侧固定连接，工作台1的上侧固定连接有支撑板2，支撑板2的侧壁贯穿设有导向杆4，导向杆4起到导向作用，使得焊接机3只能在水平方向上移动，导向杆4的一端与焊接机3的侧壁固定连接，焊接机3的侧壁通过两个第一弹簧5与支撑板2的侧壁弹性连接，第一弹簧5使得焊接机3始终与管件表面相抵，进而保证两个管件的连接处都能焊接到。
20.工作台1的上侧设有用于对管道进行清理的清理机构，清理机构包括固定连接在工作台1上侧上的安装板9，安装板9的侧壁贯穿设有连接杆13，连接杆13的一端固定连接有调节板11，调节板11的侧壁通过两个第二弹簧12与安装板9的侧壁弹性连接，第一弹簧5为压缩弹簧，第二弹簧12为拉伸弹簧，第二弹簧12使得刷板14始终与管件相抵紧，进而能够有效将管件上焊接不牢处的焊渣刷除，方便工作人员观察焊接的牢固性，连接杆13的另一端固定连接有刷板14，安装板9的侧壁固定连接有收集箱10，收集箱10位于刷板14的正下方，方便将焊渣进行集中收集，刷板14的侧壁设有凹弧面。
21.本实用新型使用时，将两个管件放置在滚轮8上，当管件转动时启动焊接机3，在第一弹簧5的压缩作用下焊接机3始终与管件的表面相抵，进而防止出现漏焊的现象，同时在第二弹簧12的拉伸作用下，刷板14能够始终与管件表面相抵，进而在管件转动时能够将管件表面上的焊渣刷除，保证管件的美观与质量。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.管件环缝焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧设有多个滚轮(8)，所述工作台(1)的上侧设有焊接机(3)，所述焊接机(3)的下侧通过滑动件与工作台(1)的上侧滑动连接，所述工作台(1)的上侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧壁贯穿设有导向杆(4)，所述导向杆(4)的一端与焊接机(3)的侧壁固定连接，所述焊接机(3)的侧壁通过两个第一弹簧(5)与支撑板(2)的侧壁弹性连接，所述工作台(1)的上侧设有用于对管道进行清理的清理机构。2.根据权利要求1所述的管件环缝焊接装置，其特征在于，所述清理机构包括固定连接在工作台(1)上侧上的安装板(9)，所述安装板(9)的侧壁贯穿设有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端固定连接有调节板(11)，所述调节板(11)的侧壁通过两个第二弹簧(12)与安装板(9)的侧壁弹性连接，所述连接杆(13)的另一端固定连接有刷板(14)，所述安装板(9)的侧壁固定连接有收集箱(10)。3.根据权利要求1所述的管件环缝焊接装置，其特征在于，所述滑动件包括设置在工作台(1)上侧上的滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设有多个滑轮(6)，多个所述滑轮(6)的上侧均与焊接机(3)的下侧固定连接。4.根据权利要求1所述的管件环缝焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)的下侧固定连接有多个支脚(15)，所述支脚(15)的下侧固定连接有防护垫。5.根据权利要求2所述的管件环缝焊接装置，其特征在于，所述第一弹簧(5)为压缩弹簧，所述第二弹簧(12)为拉伸弹簧。6.根据权利要求2所述的管件环缝焊接装置，其特征在于，所述收集箱(10)位于刷板(14)的正下方，所述刷板(14)的侧壁设有凹弧面。

技术总结
本实用新型公开了管件环缝焊接装置，包括工作台，所述工作台的上侧设有多个滚轮，所述工作台的上侧设有焊接机，所述焊接机的下侧通过滑动件与工作台的上侧滑动连接，所述工作台的上侧固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁贯穿设有导向杆，所述导向杆的一端与焊接机的侧壁固定连接，所述焊接机的侧壁通过两个第一弹簧与支撑板的侧壁弹性连接，所述工作台的上侧设有用于对管道进行清理的清理机构。本实用新型结构设计合理，能够有效防止出现虚焊漏焊的现象，且当对不同管径的管件进行焊接时，无需工作人员一直调整焊接机的位置，保证焊接的质量，同时大大提高了工作效率。同时大大提高了工作效率。同时大大提高了工作效率。


技术研发人员：金庆丰 冷兴波 王刚
受保护的技术使用者：安徽金创焊接科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/2/8