一种小口径刚玉复合喷煤管的制作方法

1.本实用新型涉及喷煤管技术领域，具体是一种小口径刚玉复合喷煤管。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，旋窑水泥是水泥生产的一种方法，是一种生产水泥的新技术，该技术生产的水泥质量好，性能稳定，还可以减少环境污染。旋窑在实际运行过程中，需要用过喷煤管向旋窑中加入煤料以保证旋窑的正常作业。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.传统旋窑的喷煤管大多设计较为简单，由于其长期处于高温作业环境中，因此对于喷煤管自身的结构强度和耐火性有着较高的要求，传统的喷煤管由于结构强度一般，导致在长时间使用后容易出现开裂的现象，影响煤料的添加，其使用寿命不够理想，故而存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种小口径刚玉复合喷煤管，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种小口径刚玉复合喷煤管，包括喷煤内管和设置于喷煤内管外部的喷煤外管，所述喷煤内管和喷煤外管均呈直筒状结构，所述喷煤外管设置有加强机构，所述喷煤内管和喷煤外管的相对一侧设置有复合层组件，所述加强机构包括等距离开设于喷煤外管上的环腔口，且环腔口的内部均固定安装有加强环体，所述复合层组件包括设置于喷煤内管和喷煤外管相对一侧的刚玉复合层。
7.优选的，所述复合层组件还包括多个等距离开设与刚玉复合层内壁上的嵌合口，且喷煤内管的圆周外壁固定安装有多个凸筋，所述凸筋与嵌合口相适配。
8.优选的，所述复合层组件还包括加强网筒，且加强网筒设置于刚玉复合层的外部。
9.优选的，所述喷煤内管的圆周内壁设置有多个弧面凸条区，且多个弧面凸条区与喷煤内管为一体结构。
10.优选的，所述加强机构还包括设置于加强环体圆周外壁两侧的凸环翅，且对应两个凸环翅的相对一侧固定设置有多个等距离环形分布的内连杆。
11.优选的，所述喷煤内管的内部设置有高强度内衬，且高强度内衬与喷煤内管的相对一侧设置有连接组件。
12.优选的，所述连接组件包括多个固定安装于高强度内衬圆周外壁的外附凸条，且外附凸条与喷煤内管的相对一侧均固定安装有腔片。
13.优选的，所述高强度内衬与喷煤内管的相对一侧固定连接有多个u形连板，且u形连板与腔片之间交错分布。
14.本实用新型通过改进在此提供一种小口径刚玉复合喷煤管，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型利用设置的加强机构，能够通过环腔口和加强环体之间相互配合，有效提高该喷煤管的结构强度；配合设置的加强网筒，能够起到良好的防开裂作用；利用设置的刚玉复合层，能够有效改善该喷煤管的耐火性能；
16.其二：本实用新型利用设置的凸筋，能够在加强喷煤内管结构强度的同时，能够提高与刚玉复合层的相对接触面积，达到提高接触程度的目的；利用设置的弧面凸条区，能够增加喷煤内管的内表面积，从而有利于减少喷煤作业时的内部压强，有利于延长该喷煤管的使用寿命；
17.其三：本实用新型利用设置的凸环翅和内连杆，能够对加强环体的自身结构强度起到加强作用，从而有利于提高加强机构对该喷煤管的结构加强效果；利用设置的高强度内衬以及外附凸条、腔片和u形连板之间相互配合，能够进一步提高该喷煤内管的结构强度，确保喷煤管喷煤作业的顺利进行。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
19.图1是本实用新型的局部剖视结构示意图；
20.图2是本实用新型的另一视角局部剖视结构示意图；
21.图3是本实用新型的实施例二整体局部剖视结构示意图；
22.图4是本实用新型的图3中a处放大立体结构示意图；
23.图5是本实用新型的实施例二另一视角立体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、喷煤内管；2、凸筋；3、喷煤外管；4、加强环体；5、加强网筒；6、弧面凸条区；7、环腔口；8、刚玉复合层；801、嵌合口；9、凸环翅；10、内连杆；11、高强度内衬；12、外附凸条；13、腔片；14、u形连板。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种小口径刚玉复合喷煤管，本实用新型的技术方案是：
28.实施例一：
29.如图1-图2所示，一种小口径刚玉复合喷煤管，包括喷煤内管1和设置于喷煤内管1外部的喷煤外管3，喷煤内管1和喷煤外管3均呈直筒状结构，喷煤外管3设置有加强机构，喷煤内管1和喷煤外管3的相对一侧设置有复合层组件；
30.加强机构包括等距离开设于喷煤外管3上的环腔口7，且环腔口7的内部均固定安装有加强环体4，复合层组件包括设置于喷煤内管1和喷煤外管3相对一侧的刚玉复合层8；利用设置的加强机构，能够通过环腔口7和加强环体4之间相互配合，有效提高该喷煤管的结构强度；利用设置的刚玉复合层8，能够有效改善该喷煤管的耐火性能。
31.进一步的，复合层组件还包括多个等距离开设与刚玉复合层8内壁上的嵌合口801，且喷煤内管1的圆周外壁固定安装有多个凸筋2，凸筋2与嵌合口801相适配；利用设置的凸筋2，能够在加强喷煤内管1结构强度的同时，提高与刚玉复合层8的相对接触面积，达到提高接触程度的目的。
32.进一步的，复合层组件还包括加强网筒5，且加强网筒5设置于刚玉复合层8的外部；设置的加强网筒5，能够起到良好的防开裂作用。
33.进一步的，喷煤内管1的圆周内壁设置有多个弧面凸条区6，且多个弧面凸条区6与喷煤内管1为一体结构；利用设置的弧面凸条区6，能够增加喷煤内管1的内表面积，从而有利于减少喷煤作业时的内部压强，有利于延长该喷煤管的使用寿命。
34.工作原理：使用时，利用设置的加强机构，能够通过环腔口7和加强环体4之间相互配合，有效提高该喷煤管的结构强度；配合设置的加强网筒5，能够起到良好的防开裂作用；利用设置的刚玉复合层8，能够有效改善该喷煤管的耐火性能；利用设置的凸筋2，能够在加强喷煤内管1结构强度的同时，提高与刚玉复合层8的相对接触面积，达到提高接触程度的目的；利用设置的弧面凸条区6，能够增加喷煤内管1的内表面积，从而有利于减少喷煤作业时的内部压强，有利于延长该喷煤管的使用寿命。
35.实施例二：
36.基于本技术的第一实施例提供的一种小口径刚玉复合喷煤管，本技术的第二实施例提出另一种小口径刚玉复合喷煤管。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
38.如图3-图5所示，实施例二中加强机构还包括设置于加强环体4圆周外壁两侧的凸环翅9，且对应两个凸环翅9的相对一侧固定设置有多个等距离环形分布的内连杆10；利用设置的凸环翅9和内连杆10之间相互配合，能够对加强环体4的自身结构强度起到加强作用，从而有利于提高加强机构对该喷煤管的结构加强效果。
39.进一步的，喷煤内管1的内部设置有高强度内衬11，且高强度内衬11与喷煤内管1的相对一侧设置有连接组件。
40.进一步的，连接组件包括多个固定安装于高强度内衬11圆周外壁的外附凸条12，且外附凸条12与喷煤内管1的相对一侧均固定安装有腔片13；设置的连接组件，能够保证高强度内衬11与喷煤内管1的连接效果。
41.进一步的，高强度内衬11与喷煤内管1的相对一侧固定连接有多个u形连板14，且u形连板14与腔片13之间交错分布；利用设置的高强度内衬11以及外附凸条12、腔片13和u形连板14之间相互配合，能够进一步提高该喷煤内管1的结构强度，确保喷煤管喷煤作业的顺利进行。
42.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。