一种连续铸造用节能环保式熔炼系统的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体地说，涉及一种连续铸造用节能环保式熔炼系统。


背景技术：

2.熔炼系统是用于冶炼金属的设备，常指熔炼炉，随着环保理念的普及，熔炼炉的加热方式由传统的天然气加热逐渐向电磁感应加热方向发展，电磁感应加热熔炼炉在生产车间中常需要将其移动至金属冶炼处进行金属冶炼工作，现有技术中，电磁感应加热熔炼炉通常存在移动困难的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的电磁感应加热熔炼炉存在移动困难的缺陷，本实用新型提供了一种连续铸造用节能环保式熔炼系统；该连续铸造用节能环保式熔炼系统通过在熔炼炉安装支架上设置可伸缩的滚轮来解决熔炼炉在车间中移动困难的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种连续铸造用节能环保式熔炼系统，其包括熔炼炉与支架，熔炼炉安装在支架上，支架包括位于熔炼炉下方的两条平行设置且垂直于地面的支架座，两支架座之间设有可沿支架座高度方向移动的滚轮安装板，滚轮安装板下端面安装有滚轮，支架座上还安装有推动滚轮安装板的推动机构，推动机构用于推动滚轮安装板至滚轮抵靠在地面以使支架座脱离地面。
6.本实用新型中，通过滚轮与推动机构的设置，移动熔炼炉时，推动机构推动滚轮安装板使支架座离开地面且滚轮抵靠在地面上，熔炼炉通过滚轮移动到需要地方的工作，从而较为方便的实现了在车间中对熔炼炉的移动过程；当熔炼炉移动至工作地点时，推动机构使滚轮向上运动至支架座接触地面，从而保证了熔炼炉工作时的稳定性。
7.作为优选，两支架座之间设有推杆安装座，推杆安装座侧面设有连接推杆安装座与两支架座的连接杆，推动机构包括电动推杆，电动推杆安装在推杆安装座上，推杆安装座上设有推轴通孔，电动推杆的推轴穿过推轴通孔与滚轮安装板固定连接。
8.本实用新型中，通过电动推杆与滚轮之间连接方式的设置，使得滚轮的升降过程更加稳定，从而增加了该连续铸造用节能环保式熔炼系统的安全性。
9.作为优选连接杆下端面上设有开口朝向滚轮安装板的定位筒，滚轮安装板上端面上设有与定位筒相配合的定位柱。
10.本实用新型中，通过定位筒与定位柱的设置，增加了滚轮安装板升降过程中的精密度，从而保证了熔炼炉在地面上移动过程中的稳定性。
11.作为优选，两支架座上方均设有安装板，安装板下端面上设有连接安装板与支架座的支撑杆，安装板上端面上设有支撑座，熔炼炉位于两支撑座之间，熔炼炉外侧壁上设有两连接轴，支撑座上设有供连接轴穿过的支撑柱通孔，熔炼炉一侧连接轴穿过支撑柱通孔
的端部连接有固定螺母。
12.本实用新型中，通过熔炼炉与支架之间安装方式设置，使得熔炼炉可以绕连接轴转动一定角度，从而使得熔炼炉的出料过程更为便捷方便。
13.作为优选，支撑座上安装有驱动熔炼炉沿连接轴转动的第一电机，第一电机转轴与熔炼炉一侧连接轴相连接。
14.本实用新型中，通过第一电机的设置，自动化的实现了熔炼炉的旋转过程，方便了熔炼炉在倾斜状态下的出料过程。
15.作为优选，熔炼炉包括熔炼炉外壳体与位于熔炼炉外壳体内部的坩埚，熔炼炉外壳体与坩埚之间设有加热线圈，坩埚上端开口处向下凹陷形成开口槽，开口槽处连接有一端伸出熔炼炉外壳体的引流槽。
16.本实用新型中，通过熔炼炉结构的设置，通过加热线圈加热坩埚对金属进行冶炼，避免了在冶炼过程中产生的二氧化碳等气体对环境造成污染，从而实现了环保节能式生产。
17.作为优选，熔炼炉上端部设有对坩埚进行密封的炉盖，炉盖通过螺栓与熔炼炉外壳体连接；两安装板上均安装有垂直安装板且向上延伸设置的定位轴，两定位轴之间连接有高于熔炼炉上端面的支撑板，两定位轴之间还连接有能沿着定位轴上下滑动的滑动板，滑动板上固定有对引流槽进行密封的密封板；安装板与支撑板之间安装有驱动滑动板上下滑动的丝杆，安装板上安装有驱动丝杆转动的第二电机。
18.本实用新型中，通过密封板与炉盖的设置，在金属冶炼过程中密封板与炉盖分别对引流槽与坩埚进行密封，从而避免了加热过程中热量的散失，进而增加了该连续铸造用节能环保式熔炼系统对热量的利用率；通过密封板的安装设置，出料时启动第二电机驱动密封板上升并离开引流槽，通过引流槽将坩埚内金属熔融液倒出坩埚，避免了金属熔融液在倒出过程中发生飞溅，进而增加了该连续铸造用节能环保式熔炼系的安全性。
19.作为优选，支撑杆上设有推手。
20.本实用新型中，通过推手的设置，使得熔炼炉的移动过程变得更加方便。
附图说明
21.图1为实施例1中的一种连续铸造用节能环保式熔炼系统的示意图。
22.图2为实施例1中的一种连续铸造用节能环保式熔炼系统的剖视图。
23.图3为实施例1中的支架的示意图。
24.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
25.110、熔炼炉；120、支架；121、支架座；122、支撑杆；123、支撑座；124、安装板；131、滚轮安装板；132、滚轮；141、炉盖；142、螺栓；143、定位筒；144、定位柱；151、推杆安装座；152、电动推杆；161、连接轴；162、第一电机；163、第二电机；171、引流槽；181、密封板；182、定位轴；183、支撑板；184、滑动板；185、丝杆；190、推手；211、熔炼炉外壳体；212、坩埚；213、加热线圈；221、开口槽；312、连接杆；321、推轴通孔；341、支撑柱通孔。
具体实施方式
26.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
27.实施例1
28.如图1-3所示，本实施例提供了一种连续铸造用节能环保式熔炼系统，其包括熔炼炉110与支架120，熔炼炉110安装在支架120上，支架120包括位于熔炼炉110下方的两条平行设置且垂直于地面的支架座121，两支架座121之间设有可沿支架座121高度方向移动的滚轮安装板131，滚轮安装板131下端面安装有滚轮132，支架座121上还安装有推动滚轮安装板131的推动机构，推动机构可推动滚轮安装板131至滚轮132抵靠在地面且支架座121离开地面；两支架座121之间设有推杆安装座151，推杆安装座151侧面设有连接推杆安装座151与两支架座121的连接杆312，推动机构包括电动推杆152，电动推杆152安装在推杆安装座151上，推杆安装座151上设有推轴通孔321，电动推杆152的推轴穿过推轴通孔321与滚轮安装板131固定连接；连接杆312下端面上设有开口朝向滚轮安装板131的定位筒143，滚轮安装板131上端面上设有与定位筒143配合且能插入定位筒143内腔中的定位柱144；支撑杆122上设有推手190。
29.通过本实施例中的电动推杆152的设置，移动熔炼炉110时，启动电动推杆152带动滚轮安装板131向下运动，在电动推杆152的推动下支撑座123下端面离开地面，此时位于滚轮安装板131上的滚轮132抵靠在地面上且能在地面上滑动，工作人员拉动推手190推动该连续铸造用节能环保式熔炼系统在地面上移动，从而较为方便的实现了对熔炼炉110的移动；熔炼炉110移动至工作地时，再次启动电动推杆152使滚轮安装板131在推轴的带动下向上移动至滚轮132离开地面，此时支架座121与地面接触，从而保证了熔炼炉110工作时的稳定性与安全性；通过上述设置，使得熔炼炉110的移动过程变得简单轻松，从而较为方便的实现了工作人员在车间中移动该连续铸造用节能环保式熔炼系统的过程。
30.本实施例中，两支架座121上方均设有安装板124，安装板124下端面上设有连接安装板124与支架座121的支撑杆122，安装板124上端面上设有支撑座123，熔炼炉110位于两支撑座123之间，熔炼炉110外侧壁上设有两连接轴161，支撑座123上设有供连接轴161穿过的支撑柱通孔341，熔炼炉110一侧连接轴161穿过支撑柱通孔341的端部连接有固定螺母；支撑座123上安装有驱动熔炼炉110沿连接轴161转动的第一电机162，第一电机162转轴与熔炼炉110一侧连接轴161相连接；熔炼炉110包括熔炼炉外壳体211与位于熔炼炉外壳体211内部的坩埚212，熔炼炉外壳体211与坩埚212之间设有加热线圈213，坩埚212上端开口处向下凹陷形成开口槽221，开口槽221处连接有一端伸出熔炼炉外壳体211的引流槽171。
31.通过本实施例中的熔炼炉110与支架120连接方式的设置，在坩埚212中加入金属，通过加热线圈213对金属进行加热冶炼，当金属冶炼结束后，启动第一电机162驱动熔炼炉110沿连接轴161转动使其倾斜一定角度，坩埚212中的金属熔融液从引流槽171中流出坩埚212，通过上述设置，使得该连续铸造用节能环保式熔炼系统的出料过程变得简易安全。
32.本实施例中，熔炼炉110上端部设有对坩埚212进行密封的炉盖141，炉盖141通过螺栓142与熔炼炉外壳体211连接；两安装板124上均安装有垂直安装板124且向上延伸设置的定位轴182，两定位轴182之间连接有高于熔炼炉110上端面的支撑板183，两定位轴182之间还连接有能沿着定位轴182上下滑动的滑动板184，滑动板184上固定有与炉盖141侧壁相抵靠且对引流槽171进行密封的密封板181；安装板124与支撑板183之间安装有驱动滑动板184上下滑动的丝杆185，安装板124上安装有驱动丝杆185转动的第二电机163。
33.通过本实施例中的炉盖141与密封板181的设置，打开炉盖141将金属放入熔炼炉110中，盖上炉盖141并通过螺栓142将炉盖141固定在熔炼炉外壳体211上，启动第二电机163驱动滑动板184在丝杆185上向下运动至密封板181封堵在引流槽171上，此时密封板181一侧面抵靠在炉盖141侧壁上；待金属冶炼完成后，启动第二电机163驱动滑动板184在丝杆185上向上运动，密封板181从引流槽171上移开，再倾斜熔炼炉110使金属熔融液从引流槽171中流出熔炼炉110；通过上述设置，不仅避免了熔炼炉110加热过程中热量的散失，又避免了金属熔融液在倒出过程中发生飞溅带来的意外事故，进而增加了该连续铸造用节能环保式熔炼系对热量的利用率与安全性。
34.本实施例的一种连续铸造用节能环保式熔炼系统在具体使用时，启动电动推杆152驱动滚轮安装板131向下运动使滚轮132与地面接触并在地面上滚动，拉动推手190推动该连续铸造用节能环保式熔炼系统至工作地，再次启动电动推杆152驱动滚轮132完全离开地面使得支架座121与地面接触；打开炉盖141将金属放入熔炼炉110中，盖上炉盖141并使用螺栓142将炉盖141固定在熔炼炉外壳体211上，启动第二电机163驱动滑动板184在丝杆185上运动至密封板181封堵在引流槽171上；加热金属使其形成金属熔融液，待金属冶炼完成后，启动第二电机163驱动密封板181从引流槽171上移开，再启动第一电机162驱动熔炼炉110倾斜一定角度，进而坩埚212中的金属熔融液从引流槽171中流出坩埚212。
35.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。