一种丁腈包胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及丁腈包胶辊技术领域，具体涉及一种丁腈包胶辊。


背景技术：

2.包胶辊是将各种不同材质的托辊胶辊对其通过工艺加工，二次制作加工在辊的表面均匀涂抹橡胶或其他材料，从而达到不同的效果和应用领域，按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等。
3.现有的丁腈包胶辊在包胶过程中由于丁腈胶层与轴套之间的粘接力度较小，进而导致出现包胶脱辊的现象，不仅影响包胶的效果，而且影响包胶辊后续的使用性能，降低包胶辊实用性，此外，现有的丁腈包胶辊在使用过程中会产生一定的磨损，而工作人员不便于掌握其磨损程度，进而导致不能对包胶辊进行及时更换，影响加工产品的质量，降低包胶辊功能性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种丁腈包胶辊，解决现有的丁腈包胶辊在包胶过程中由于丁腈胶层与轴套之间的粘接力度较小，进而导致出现包胶脱辊的现象，不仅影响包胶的效果，而且影响包胶辊后续的使用性能，降低包胶辊实用性，以及现有的丁腈包胶辊在使用过程中会产生一定的磨损，而工作人员不便于掌握其磨损程度，进而导致不能对包胶辊进行及时更换，影响加工产品的质量，降低包胶辊功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种丁腈包胶辊，包括连接轴、轴套、丁腈胶层和安装槽，所述连接轴外侧安装有所述轴套，所述轴套外侧固定有将所述丁腈胶层，所述连接轴两端均设置有所述安装槽，所述轴套外侧壁上设置有凹腔，所述凹腔内固定有加热环，所述凹腔一侧设置有凹槽，所述凹槽内安装有转轴，所述转轴一侧壁上设置有刻度尺，所述凹槽上端设置有盖板。
8.进一步的，所述轴套与所述连接轴焊接，所述丁腈胶层与所述轴套粘接。
9.通过采用上述技术方案，所述丁腈胶层、所述轴套以及所述连接轴组成丁腈包胶辊整体。
10.进一步的，所述安装槽成型于所述连接轴上。
11.通过采用上述技术方案，所述安装槽便于将丁腈包胶辊安装在设备上。
12.进一步的，所述凹腔成型于所述轴套上，所述加热环与所述凹腔通过卡槽连接。
13.通过采用上述技术方案，在包胶过程中，所述凹腔内的所述加热环对所述轴套表面进行加热，提高其表面温度，进而提高所述丁腈胶层与所述轴套的粘接力度，防止出现脱辊现象，不仅保证包胶效果，而且保证包胶辊的使用性能，提高包胶辊实用性。
14.进一步的，所述凹槽成型于所述轴套上，所述盖板与所述凹槽通过卡槽连接。
15.通过采用上述技术方案，所述凹槽为所述刻度尺提高放置空间，所述盖板将所述凹槽进行密封。
16.进一步的，所述转轴与所述凹槽转动连接，所述刻度尺与所述转轴通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，在包胶辊使用过程中，当需要了解包胶辊的磨损程度时，将所述盖板打开，此时在所述转轴的作用下可使所述刻度尺垂直，进而通过所述刻度尺对磨损度进行检测测量，可对包胶辊进行及时更换，保证加工产品的质量，并且此方式不仅便于工作人员操作，而且可以随时随地测量，提高包胶辊功能性。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的丁腈包胶辊在包胶过程中由于丁腈胶层与轴套之间的粘接力度较小，进而导致出现包胶脱辊的现象，不仅影响包胶的效果，而且影响包胶辊后续的使用性能，降低包胶辊实用性的问题，本实用新型通过设置凹腔和加热环，在包胶过程中，凹腔内的加热环对轴套表面进行加热，提高其表面温度，进而提高丁腈胶层与轴套的粘接力度，防止出现脱辊现象，不仅保证包胶效果，而且保证包胶辊的使用性能，提高包胶辊实用性；
21.2、为解决现有的丁腈包胶辊在使用过程中会产生一定的磨损，而工作人员不便于掌握其磨损程度，进而导致不能对包胶辊进行及时更换，影响加工产品的质量，降低包胶辊功能性的问题，本实用新型通过设置转轴和刻度尺，在包胶辊使用过程中，当需要了解包胶辊的磨损程度时，将盖板打开，此时在转轴的作用下可使刻度尺垂直，进而通过刻度尺对磨损度进行检测测量，可对包胶辊进行及时更换，保证加工产品的质量，并且此方式不仅便于工作人员操作，而且可以随时随地测量，提高包胶辊功能性。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种丁腈包胶辊的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种丁腈包胶辊中轴套的剖视图；
24.图3是本实用新型所述一种丁腈包胶辊中a处的放大图。
25.附图标记说明如下：
26.1、连接轴；2、轴套；3、丁腈胶层；4、安装槽；5、凹腔；6、加热环；7、转轴；8、盖板；9、刻度尺；10、凹槽。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图3所示，本实施例中的一种丁腈包胶辊，包括连接轴1、轴套2、丁腈胶层3和安装槽4，连接轴1外侧安装有轴套2，轴套2外侧固定有将丁腈胶层3，丁腈胶层3、轴套2以及连接轴1组成丁腈包胶辊整体，连接轴1两端均设置有安装槽4，安装槽4便于将丁腈包胶辊安装在设备上，轴套2外侧壁上设置有凹腔5，凹腔5内固定有加热环6，在包胶过程中，凹腔5内的加热环6对轴套2表面进行加热，提高其表面温度，进而提高丁腈胶层3与轴套2的粘接力度，防止出现脱辊现象，不仅保证包胶效果，而且保证包胶辊的使用性能，提高包胶辊
实用性，凹腔5一侧设置有凹槽10，凹槽10为刻度尺9提高放置空间，凹槽10内安装有转轴7，转轴7一侧壁上设置有刻度尺9，在包胶辊使用过程中，当需要了解包胶辊的磨损程度时，将盖板8打开，此时在转轴7的作用下可使刻度尺9垂直，进而通过刻度尺9对磨损度进行检测测量，可对包胶辊进行及时更换，保证加工产品的质量，并且此方式不仅便于工作人员操作，而且可以随时随地测量，提高包胶辊功能性，凹槽10上端设置有盖板8，盖板8将凹槽10进行密封。
29.如图1-图3所示，本实施例中，轴套2与连接轴1焊接，丁腈胶层3与轴套2粘接，安装槽4成型于连接轴1上，凹腔5成型于轴套2上，加热环6与凹腔5通过卡槽连接。
30.如图1-图3所示，本实施例中，凹槽10成型于轴套2上，盖板8与凹槽10通过卡槽连接，转轴7与凹槽10转动连接，刻度尺9与转轴7通过螺钉连接。
31.本实施例的具体实施过程如下：首先将丁腈胶层3包裹在轴套2上，在包胶过程中，凹腔5内的加热环6对轴套2表面进行加热，提高其表面温度，进而提高丁腈胶层3与轴套2的粘接力度，防止出现脱辊现象，不仅保证包胶效果，而且保证包胶辊的使用性能，然后在包胶辊使用过程中，通过安装槽4将包胶辊安装在设备上进行使用，而当需要了解包胶辊的磨损程度时，将盖板8打开，此时在转轴7的作用下可使刻度尺9垂直，进而通过刻度尺9对磨损度进行检测测量，可对包胶辊进行及时更换，保证加工产品的质量，并且此方式不仅便于工作人员操作，而且可以随时随地测量，提高包胶辊功能性。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。