一种石油储罐罐前管道支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道支撑技术领域，具体而言，涉及一种石油储罐罐前管道支撑装置。


背景技术：

2.为防止石油储罐罐前管道与储罐本体之间发生不均匀沉降，一般采用石油储罐及罐前管道基础整体浇筑方式，保证石油储罐和罐前管道沉降相同；或采用管道弹性支架方式，减小储罐和管道之间的沉降量差。但采用整体浇筑方式，混凝土用量较大，对施工质量要求高；若产生施工误差，需要返工且返工周期长。采用弹性支架，结构复杂、成本高。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、施工方便、制作成本低的石油储罐罐前管道支撑装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种石油储罐罐前管道支撑装置，该装置包括：
5.预埋钢板，其设置在石油储罐的混凝土基础环梁上，并与所述石油储罐的混凝土基础环梁形成一体结构；
6.管道支座，其固定在所述预埋钢板上，所述管道支座的顶部与罐前管道平行；
7.管道支架，其垂直于管道支座的上表面设置，所述管道支架的底部与所述管道支座的顶部滑动连接，所述管道支架的顶部连接罐根阀，所述罐根阀与罐前管道连接。
8.作为本实用新型进一步改进，所述管道支座包括支撑斜杆和支撑横杆，所述支撑横杆与所述罐前管道平行设置，所述支撑横杆的一端固定在所述预埋钢板上，所述支撑斜杆的一端固定在所述预埋钢板上，所述支撑斜杆的另一端与所述支撑横杆的另一端固定连接。
9.作为本实用新型进一步改进，所述装置包括两个结构相同的管道支座，两个所述管道支座的顶面设有滑动横杆，所述滑动横杆横跨在两个所述管道支座的上面，所述滑动横杆的底部与所述管道支座的顶部的滑动连接，所述滑动横杆的顶部与所述管道支架的底部滑动连接。
10.作为本实用新型进一步改进，所述管道支架包括底部支撑板、支撑杆和顶部支撑板，所述支撑杆的下端设有底部支撑板，所述支撑杆的上端设有顶部支撑板，所述底部支撑板与所述管道支座的顶部滑动连接，所述顶部支撑板与所述罐根阀连接。
11.作为本实用新型进一步改进，所述支撑斜杆为角钢、方钢、工字钢或钢管中的一种。
12.作为本实用新型进一步改进，所述支撑横杆为h型钢。
13.作为本实用新型进一步改进，所述滑动横杆为h型钢。
14.作为本实用新型进一步改进，所述支撑斜杆和所述支撑横杆焊接在所述预埋钢板上，所述支撑斜杆和所述支撑横杆的连接处为焊接。
15.作为本实用新型进一步改进，所述支撑斜杆与所述预埋钢板之间的夹角为60
°
。
16.作为本实用新型进一步改进，所述支撑杆的长度可调节。
17.本实用新型的有益效果为：通过采用刚性支架支撑石油储罐罐前管道，可在施工工序中与管道和阀门同时施工，避免出现施工误差，能够简化施工方案，同时具有结构简单、施工方便和制作成本低等优点。
附图说明
18.图1为本实用新型一种石油储罐罐前管道支撑装置的一种结构示意图；
19.图2为本实用新型一种石油储罐罐前管道支撑装置的另一种结构示意图；
20.图3为图2的侧视图。
21.图中：1、罐前管道；2、罐根阀；3、顶部支撑板；4、支撑杆；5、底部支撑板；6、滑动横杆；7、支撑横杆；8、支撑斜杆；9、预埋钢板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
23.需要说明的是，本实用新型中使用的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型实施例所述的一种石油储罐罐前管道支撑装置，如图1所示，该装置包括：预埋钢板9、管道支座和管道支架；其中，预埋钢板9设置在石油储罐的混凝土基础环梁上，在石油储罐基础环梁侧面预埋钢板9，并与石油储罐的混凝土基础环梁形成一体结构；管道支座固定在预埋钢板9上，管道支座的顶部与罐前管道1平行；管道支架垂直于管道支座的上表面设置，管道支架的底部与管道支座的顶部滑动连接，管道支架的顶部连接罐根阀2，罐根阀2与罐前管道1连接。
26.管道支座可通过螺栓固定在预埋钢板9上，也可以直接焊接在预埋钢板9上，为了增加结构的刚性，优选的，将管道支座直接焊接在预埋钢板9上。通常管道支座的顶面与地面保持平行，管道支架设置在管道支座的顶面上，管道支架能够相对于管道支座滑动，方便对管道支架的位置进行调整，使得管道支架能位于罐根阀2的正下方，作为罐根阀2的支撑，
从而对罐前管道1起到有效支撑作用。通过本实用新型实施例的石油储罐罐前管道支撑装置，可保证石油储罐和罐前管道1沉降相同，不会对石油储罐的整体结构造成影响。
27.采用石油储罐及罐前管道基础整体浇筑方式，需要将储罐基础和管道基础浇筑为一个整体，混凝土用量是单独制作管道基础的3～5倍，同时若产生施工误差，需要返工，则需要破碎并重新浇筑混凝土，约需7天工期，对施工质量要求高。采用管道弹性支架方式，需要针对每处管道支撑制作弹性支架，弹性支架的成本约为刚性支架的6～8倍，成本更高。采用本实用新型实施例的石油储罐罐前管道支撑装置，相较于石油储罐及罐前管道基础整体浇筑方式，可节约一半的成本；相较于管道弹性支架的方式，可节约70％管道支架制作成本。
28.一种可选的实施方式，如图1所示，管道支座包括支撑斜杆8和支撑横杆7，支撑横杆7与罐前管道1平行设置，支撑横杆7的一端固定在预埋钢板9上，支撑斜杆8的一端固定在预埋钢板9上，支撑斜杆8的另一端与支撑横杆7的另一端固定连接。支撑斜杆8、支撑横杆7和预埋钢板9形成一个支撑三角，优选的，支撑斜杆8与预埋钢板1的之间的夹角为60度。通常支撑横杆与地面保持平行，对设置在支撑横杆7上的管道支架进行有效支撑。支撑斜杆8和支撑横杆7焊接在预埋钢板9上，增加装置整体刚性和稳定性，提高管道支座的支撑稳定性。
29.进一步的，如图2所示，管道支座有两个，两个管道支座的结构相同，均包括支撑斜杆8和支撑横杆7，支撑横杆7与罐前管道1平行设置，支撑横杆7的一端固定在预埋钢板9上，支撑斜杆8的一端固定在预埋钢板9上，支撑斜杆8的另一端与支撑横杆7的另一端固定连接。为了增加两个管道支座整体的稳定性，可在两个管道支座的支撑横杆7之间设置固定横杆，固定横杆的顶部可与两个支撑横杆7的顶部平齐。两个管道支座的支撑横杆7上面设有滑动横杆6，滑动横杆6横跨在两个管道支座的支撑横杆7上面，滑动横杆6的底部可设有限位块，限位块的长度略小于两个支撑横杆7之间的距离，限位块嵌入到两个支撑横杆7之间，滑动横杆6的底部与支撑横杆7的顶部的滑动连接，滑动横杆6的顶部与管道支架的底部滑动连接。滑动横杆6可沿支撑横杆7的长度方向滑动，管道支架可沿滑动横杆6的长度方向滑动，通过上述两个相互垂直的方向上的运动，可以调整管道支架的位置，使得管道支架位于罐根阀2的正下方，作为罐根阀2的支撑，从而对罐前管道1起到有效支撑作用。
30.可选的，支撑斜杆8为角钢、方钢、工字钢或钢管中的一种，角钢的型号例如为l90
×
8，支撑横杆7和滑动横杆6均为h型钢(例如为hw200
×
200
×8×
12)，h型钢的翼缘宽面为连接面或滑动面。采用储罐混凝土基础预埋钢板和角以及h型钢的组合，可以降低施工成本，减少混凝土用量。
31.一种可选的实施方式，如图2所示，管道支架包括底部支撑板5、支撑杆4和顶部支撑板3，支撑杆4的下端设有底部支撑板5，支撑杆4的上端设有顶部支撑板3，底部支撑板5与管道支座的顶部滑动连接，顶部支撑板3与罐根阀2连接。支撑杆4例如采用q235b钢管，顶部支撑板3和底部支撑板5例如采用q235b钢板。顶部支撑板3和底部支撑板5平行设置并与支撑杆4焊接，若管道支座上设有滑动横杆6，则底部支撑板5与滑动横杆6(h型钢)的上表面滑动连接。支撑杆4的高度可根据现场施工情况确定，进一步的，支撑杆4的长度可调节，通过可调节高度的支撑杆4，实现对支撑杆4的高度的调节，从而达到更好的支撑效果。支撑杆4例如为两部分，两部分通过螺纹连接，通过旋转其中一部分实现支撑杆4的长度的调节。
32.实施例中的滑动连接结构例如采用卡接的方式，滑动连接的两个连接件(如滑动横杆、底部支撑板)，其中一个有t型结构，另一个有与之相匹配的卡槽，t型结构嵌入到卡槽内部实现滑动连接。或者直接通过钢面的直接接触实现滑动连接。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。