燃气阀门自动关闭装置的制作方法

1.本实用新型涉及关闭装置技术领域，特别是涉及燃气阀门自动关闭装置。


背景技术：

2.为了避免燃气泄漏后，燃气阀无法自动关闭，一般通过燃气自闭阀对燃气管道进行关闭，现有关闭装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用燃气自闭阀时，当管道内的燃气压力过低或过高时，自闭阀内的磁铁可能会推动阀门关闭，从而到达自动关闭阀门的效果，当阀门关闭时，关闭装置一般会带动阀门上端的拨钮移动，使用者一般通过贯穿拨钮的情况判断阀门的缺口，在一般用户家里，一般会将阀门安装在水槽下端的壁橱内，当需要对阀门进行检查时，可能需要打开手电筒观察阀门的情况，由于壁橱内杂物较多，可能无法快速的查看拨钮的清理，可能使得检查阀体情况较为繁琐，为此我们提出燃气阀门自动关闭装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供燃气阀门自动关闭装置，通过拨钮通过第一卡壳带动连接杆移动，连接杆通过固定杆带动指示块从套环内移动，通过指示块进行反光，方便使用者快速观察阀门主体情况，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：燃气阀门自动关闭装置，包括阀门主体和拨钮，阀门主体上端设置有拨钮，所述拨钮左侧套装有第一卡壳，且第一卡壳右侧设置有第二卡壳，所述第二卡壳套装在拨钮右侧，所述第一卡壳上端热熔贴合有连接杆，且连接杆右侧贴合有支撑杆，所述支撑杆下端热熔贴合在第二卡壳上，所述支撑杆上端贴合有固定杆，且固定杆左侧下端热熔贴合在连接杆上，所述固定杆插入在套环内，且套环外侧皆热熔贴合有支架，所述支架下端皆设置在阀门主体上，所述固定杆上下两端皆开设有黏贴槽，且黏贴槽内壁皆热熔贴合有指示块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架底端皆插入在避让槽内，所述支架底端皆开设有弹簧槽，且弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧左右两侧皆焊接有按钮，且按钮皆穿过避让槽一侧，所述，所述第一卡壳右侧热熔贴合有第二插块，且第二插块皆插入在第二插槽内，所述第二插槽皆开设在第二卡壳上，所述连接杆右侧热熔贴合有第一插块，且第一插块皆插入在第一插槽内，所述第一插槽皆开设在支撑杆上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环内壁皆热熔贴合有滑块，且滑块皆内嵌在滑槽内，所述滑槽皆开设在固定杆左右两侧上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述指示块皆设置为两种颜色，设置在所述固定杆上端的指示块为红色，设置在所述固定杆下端的指示块设置为绿色。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的高度与支撑杆的高度相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述避让槽表面皆开设有圆孔，所述按钮
皆设置为圆柱形，所述按钮设置的圆柱形表面直径与避让槽表面开设的圆孔内壁直径相等。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、该燃气阀门自动关闭装置设置有第一卡壳、第二卡壳、连接杆、套环、支架和固定杆，通过拨钮带动第一卡壳和第二卡壳移动，使第一卡壳通过连接杆带动固定杆移动，固定杆带动指示块在套环内移动，指示块从套环内移动，通过光线照射在指示块表面后，指示块进行反光，方便对操作者在昏暗的壁槽内查看阀门主体的情况，提高装置的便捷性；
13.2、该燃气阀门自动关闭装置设置有第二插块、第二插槽、按钮和避让槽，通过第一卡壳带动第二插块从第二卡壳开设的第二插槽内移出，方便将固定杆从拨钮表面移出，并且按钮不再对避让槽和支架进行固定后，方便将支架从阀门主体上取下，当阀门主体损坏后，方便将支架上的套环和第一卡壳上的固定杆安装在新的阀门主体上，节约资源，提高装置的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的第一卡壳和第二卡壳的俯视剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型的套环和固定杆的俯视剖面结构示意图。
20.其中：1、阀门主体；2、拨钮；3、第一卡壳；4、第二卡壳；5、第一插槽；6、支撑杆；7、连接杆；8、支架；9、套环；10、滑槽；11、滑块；12、固定杆；13、黏贴槽；14、指示块；15、第一插块；16、第二插块；17、第二插槽；18、避让槽；19、按钮；20、弹簧槽；21、弹簧。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.请参阅图1-图6，燃气阀门自动关闭装置，包括阀门主体1和拨钮2，阀门主体1上端设置有拨钮2，拨钮2左侧套装有第一卡壳3，且第一卡壳3右侧设置有第二卡壳4，第二卡壳4套装在拨钮2右侧，第一卡壳3上端热熔贴合有连接杆7，且连接杆7右侧贴合有支撑杆6，支撑杆6下端热熔贴合在第二卡壳4上，支撑杆6上端贴合有固定杆12，且固定杆12左侧下端热熔贴合在连接杆7上，固定杆12插入在套环9内，且套环9外侧皆热熔贴合有支架8，支架8下端皆设置在阀门主体1上，固定杆12上下两端皆开设有黏贴槽13，且黏贴槽13内壁皆热熔贴合有指示块14；
24.当管道内气压下降后，阀门主体1内的关闭装置关闭后，拨钮2下降，拨钮2带动第一卡壳3和第二卡壳4移动，第一卡壳3带动连接杆7移动，并且第二卡壳4带动支撑杆6移动，支撑杆6左侧与第一插槽5贴合，支撑杆6上端与固定杆12下端贴合，支撑杆6可以对固定杆12进行支撑，当第一卡壳3通过连接杆7带动固定杆12移动后，固定杆12在套环9内移动，并且固定杆12通过黏贴槽13带动指示块14移动，指示块14从套环9内移出，使用者打开水槽下端的壁橱后，光源通过指示块14进行反射，方便使用者通过指示块14快速判断到阀门主体1的状态。
25.在其他实施例中，支架8底端皆插入在避让槽18内，支架8底端皆开设有弹簧槽20，且弹簧槽20内部皆设置有弹簧21，弹簧21左右两侧皆焊接有按钮19，且按钮19皆穿过避让槽18一侧，第一卡壳3右侧热熔贴合有第二插块16，且第二插块16皆插入在第二插槽17内，第二插槽17皆开设在第二卡壳4上，连接杆7右侧热熔贴合有第一插块15，且第一插块15皆插入在第一插槽5内，第一插槽5皆开设在支撑杆6上；
26.通过该设计，当需要对套环9和固定杆12进行拆卸时，先按压按钮19，按钮19受到挤压后，按钮19在弹簧槽20内移动，并且按钮19挤压弹簧21，弹簧21发生弹性形变，使按钮19进入弹簧槽20内，并且按钮19从避让槽18表面开设的圆孔内移出，使按钮19不再对避让槽18和支架8进行固定后，再拉动支架8，支架8从避让槽18内移出，并且支架8带动套环9移动，将套环9从阀门主体1上取出，当套环9取出后，分别拉动第二卡壳4和第一卡壳3，第一卡壳3带动第二插块16移动，第二插块16从第二插槽17内移出，并且第二卡壳4和第一卡壳3从拨钮2表面移出，同时第二卡壳4带动支撑杆6移动，第一卡壳3带动连接杆7移动，使连接杆7带动第一插块15移动，第一插块15从第一插槽5内移出，使第二卡壳4、第一卡壳3、连接杆7和第一插槽5分离，将固定杆12从阀门主体1上取出，当需要将套环9和固定杆12安装在新的阀门主体1上时，先拿动第一卡壳3和第二卡壳4，将第一卡壳3和第二卡壳4套装在拨钮2表面，并且按压第一卡壳3和第二卡壳4，第一卡壳3带动第二插块16移动，第二插块16插入第二插槽17内，从而将第一卡壳3和第二卡壳4固定在拨钮2上，当第一卡壳3和第二卡壳4移动后，第一卡壳3带动连接杆7移动，第二卡壳4带动支撑杆6移动，连接杆7带动第一插块15插入第一插槽5内，使连接杆7和支撑杆6相互贴合，从而将固定杆12固定在阀门主体1上，当需要对套环9进行安装时，先将套环9与固定杆12对齐，将套环9套装在固定杆12表面，并且推动套环9，套环9带动支架8移动，支架8底端在插入避让槽18的过程中，按钮19外侧设置的半圆形受到避让槽18挤压，使按钮19在弹簧槽20内移动，并且按钮19挤压弹簧21，弹簧21发生弹性形变，使按钮19进入弹簧槽20内，当支架8通过弹簧槽20带动按钮19移动到避让槽18表面开设的圆孔内，弹簧21弹性形变恢复，弹簧21推动按钮19移动，按钮19插入避让槽18表面开设的圆孔内，将支架8固定在避让槽18内，从而将套环9固定在阀门主体1上端。
27.在其他实施例中，套环9内壁皆热熔贴合有滑块11，且滑块11皆内嵌在滑槽10内，滑槽10皆开设在固定杆12左右两侧上；
28.通过该设计，当固定杆12在套环9内移动时，固定杆12带动滑槽10在滑块11表面移动，通过滑槽10在滑块11表面移动，方便对固定杆12移动进行限制。
29.在其他实施例中，指示块14皆设置为两种颜色，设置在固定杆12上端的指示块14为红色，设置在固定杆12下端的指示块14设置为绿色；
30.通过该设计，通过指示块14设置为两种颜色，当设置为红色的指示块14从套环9内
移出后，说明阀门主体1内的气压较高，并且当设置为绿色的指示块14从套环9内移出后，说明阀门主体1内的气压较低，并且阀门主体1关闭。
31.在其他实施例中，连接杆7的高度与支撑杆6的高度相等；
32.通过该设计，通过支撑杆6的高度与连接杆7的高度相等，使支撑杆6上端与固定杆12底端贴合，支撑杆6方便对固定杆12进行支撑。
33.在其他实施例中，避让槽18表面皆开设有圆孔，按钮19皆设置为圆柱形，按钮19设置的圆柱形表面直径与避让槽18表面开设的圆孔内壁直径相等；
34.通过该设计，通过避让槽18表面开设的圆孔内壁直径与按钮19设置的圆柱形表面直径相等，按钮19设置的圆柱形可以穿过避让槽18表面开设的圆孔。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。