一种玻璃基板横切机装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃基板的加工生产领域，具体设计一种玻璃基板横切机装置。


背景技术：

2.在液晶玻璃基板的生产过程中，首先通过横切机引动器对玻璃基板进行划线切割处理，然后掰断机器人对玻璃基板进行掰断处理，完成玻璃基板的切割。横切机的引动器在高温环境下，经过长期的连续的运转后，会导致引动器内部部件发生不同程度的磨损，后期易产生划线不良的情况，同时磨损产生的粉尘会造成玻璃基板聚集，所以需定期对引动器进行更换。现有的引动器安装方式为，通过底座贯穿机架，底座和引动器直接相连接，通过螺栓对底座进行调节，使得底座、引动器相互靠近，进而压紧机架，从而实现底座将引动器固定在机架上。这种安装方式在拆卸过程中比较的便捷，但在更换过程中，因安装底座需从旧引动器拆卸下来。然后重新安装到新引动器上，重新安装的安装座、引动器存在和原有在机架上的位置的不同，从而产生玻璃基板切割的误差，因此为了消除安装过程中产生的误差，通常底座螺丝不能完全紧固，需后期进行一步的调整，但固定螺丝在引动器底部，不便安装上紧的情况，延长了引动器的更换时间，不能满足玻璃基板生产的需求。为了优化引动器的更换效率，提高玻璃基板的产线生产效率，本实用新型提出一种玻璃基板横切机装置。


技术实现要素：

3.为了解决重新安装的安装座、引动器存在和原有在机架上的位置的不同的问题，本实用新型提出了一种玻璃基板横切机装置，包括如下的技术方案：
4.一种玻璃基板横切机装置，其包括：
5.机架；
6.安装座，固定安装于所述机架上；以及
7.引动器，可拆卸式的安装于所述安装座上。
8.作为本实用新型进一步的技术方案：所述安装座包括：
9.底板；以及
10.压块，可拆卸式的安装于所述底板上。
11.作为本实用新型再进一步的技术方案：所述底板上表面开设有凹槽。
12.作为本实用新型再进一步的技术方案：所述压块的数量至少为两个，至少两个所述压块相互平行。
13.作为本实用新型再进一步的技术方案：至少两个所述压块相向的侧壁上设置有凸起。
14.作为本实用新型再进一步的技术方案：所述机架包括：
15.丝杆；以及
16.安装块，与所述丝杆构成丝杆滑块机构。
17.作为本实用新型再进一步的技术方案：所述机架还包括：
18.旋钮，安装于所述丝杆的末端。
19.作为本实用新型再进一步的技术方案：所述机架还包括：
20.安装板；以及
21.导杆，贯穿连接所述安装块，所述导杆远离所述安装块的一端，固定安装于所述安装板上。
22.作为本实用新型再进一步的技术方案：所述引动器包括：
23.传送带；
24.固定块，安装于所述传送带上；以及
25.切割刀，安装于所述固定块上。
26.作为本实用新型再进一步的技术方案：所述引动器还包括：
27.驱动电机；以及
28.带轮，安装于所述驱动电机的输出端，所述带轮连接所述传送带。
29.本实用新型提出了一种玻璃基板横切机装置，通过将引动器可拆卸式的安装在安装座上方，可方便的对引动器进行拆卸和安装。由于安装座上的凹槽的限位作用，将引动器限位在安装座上，通过安装座设置的凹槽的限位作用，保证了引动器上的切割刀沿着相同的路径对玻璃基板进行切割。在确保了切割刀对玻璃基板的划线切割工作后，本实用新型具有使得引动器方便拆卸、安装的功能。
附图说明
30.图1为现有技术的横切机安装示意图；
31.图2为本实用新型的结构示意图；
32.图3为本实用新型的安装座示意图；
33.图4为本实用新型的切割刀安装示意图。
34.图中：1、机架；11、安装板；12、安装块；13、丝杆；14、导杆；15、旋钮；2、安装座；21、底板；22、凹槽；23、压块；24、孔洞；25、凸起；3、引动器；31、驱动电机；32、带轮；33、传送带；34、固定块；35、切割刀；4、底座。
具体实施方式
35.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
36.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
37.请参阅图1，为现有技术中的引动器3的安装方式，通过底座4贯穿机架1，底座4和引动器3直接相连接，通过螺栓对调节底座4进行调节，使得底座4、引动器3压紧机架1，从而实现底座4将引动器3固定在机架1上。这种安装方式在拆卸过程中比较的便捷，但在更换过
程中，因底座4需从旧引动器3拆卸下来。然后重新安装到新引动器3上，重新安装的安装座4、引动器3存在和原有位置的不同，从而产生玻璃基板切割的误差，因此，底座4螺丝不能完全紧固，需后期进行一步的调整，但固定的螺丝在引动器3底部，不便安装上紧，延长了引动器3的更换时间。
38.请参阅图2，图2为本实用新型的结构示意图，为本实用新型中的引动器3的安装方式，在一些实施例中，机架1上可固定有安装座2，安装座2可位于机架1的上方，机架1和安装座2的具体安装方式不加以限制，在一些实施例中，机架1和安装座2可通过螺栓连接、焊接或者其他固定安装方式进行连接，例如机架1可通过螺栓固定安装有安装座2。安装座2的具体数量不加以限制，在一些实施例中，安装座2的数量可为两个，其中两个安装座2的连线与引动器3的布设方向相同。安装座2上可拆卸式的安装有引动器3，引动器3可位于安装座2的上方。安装座2和引动器3之间的连接方式不加以限制，在一些实施例中，安装座2可通过螺栓连接引动器3。引动器3可包括有切割刀35，切割刀35可位于引动器3的上方位置，切割刀35可用于对玻璃基板进行划线切割。通过在机架1上固定安装有安装座2，保证了安装座2在机架1上处于一个固定的位置，在安装座2上可拆卸式的安装有引动器3，引动器3在安装座2上方，可方便的进行拆卸和安装。将安装座2的数量设置为两个，两个安装座2的连线与引动器3的布设方向相同，即引动器3上的切割刀35在对玻璃基板进行切割时，切割刀35和两个安装座2连线相互平行，因此，即使引动器3在安装座2安装的位置不同时，并不会影响刀引动器3的工作。其中，两个安装座2的具体位置不加以限制，在一些实施例中，可将两个安装座2的具体位置，与引动器3的两端位置相对应，可将安装座2的位置作为引动器3安装时的标识。
39.请参阅图3，图3为本实用新型中的机架1和安装座2的连接示意图，其中，安装座2的具体结构不加以限制，在一些实施例中，安装座2可包括有底板21、压块23和凸起25，底板21上可开设有凹槽22，凹槽22可位于底板21的上表面。凹槽22的具体形状不加以限制，在一些实施例中，凹槽22可为条形形状、圆形形状或者矩形形状，例如，凹槽22可为矩形形状，凹槽22可用于对引动器3的限位作用，通过凹槽22的作用，可使得引动器3沿着凹槽22的开设的方向进行安装。底板21上可接触连接有压块23，压块23可位于底板21的上方，引动器3可位于压块23和底板21之间，压块23可对引动器3起到压紧的作用，通过螺栓将压块23和底板21固定，从而将引动器3安装于底板21上。其中压块23的具体结构不加以限制，在一些实施例中，压块23的数量可至少为两个，且可分别位于凹槽22的两侧，压块23之间可相互平行，压块23可开设有孔洞24，孔洞24的具体形状不加以限制，在一些实施例中，孔洞24可为圆形。其中，每个压块23上开设的孔洞24的具体数量不加以限制，在一些实施例中，每个压块23上开设的孔洞24的数量可为四个。两个压块23相互靠近的一侧壁可设置有凸起25，凸起25可与引动器3相接触，凸起25可起到对引动器3抵触限位的作用。
40.请参阅图3，其中，机架1的具体结构不加以限制，在一些实施例中，机架1可包括有安装板11、安装块12、丝杆13、导杆14和旋钮15，安装板11可作为底板21的承接台，安装板11对底板21起到支撑的作用，安装板11可接触连接有安装块12，安装块12可位于安装板11的一侧，通过安装块12，可将底板21固定安装于安装板11的上方。安装板11和安装块12之间可连接有丝杠13，丝杠13可贯穿安装块12，丝杠13和安装块12可构成丝杠滑块机构。安装板11和安装块12之间可连接有导杆14，导杆14的布置方向不加以限制，在一些实施例中，导杆14
可与丝杆13相互平行。导杆14的具体数量不加以限制，在一些实施例中，导杆14的数量可为两根，两根导杆14可分别位于丝杆13的两侧位置处。丝杆13的末端可设置有旋钮15，旋钮15可设置于安装块12的外侧。首先，将底板21放置于安装板11的上表面，旋动旋钮15，通过安装块12和丝杠13组成丝杠滑块机构，安装块12移动，从而将底板21固定于安装板11的上方，导杆14起到导向的作用。
41.请参阅图4，引动器3的具体结构不加以限制，在一些实施例中，引动器3可包括有驱动电机31、带轮32、传送带33、固定块34和切割刀35，驱动电机31的输出端可连接有带轮32，带轮32连接有传送带33，传送带33上设置有固定块34，固定块34可位于传送带33的上方，固定块34上可安装有切割刀35，切割刀35可位于固定块34的上方。驱动电机31工作可带动带轮32转动，带轮32转动可带动传送带33进行转动，传送带33传动可带动固定块34进行移动，固定块34带动切割刀35进行移动，切割刀35移动对玻璃基板进行划线切割作业。
42.综上所述，本实用新型提出了一种玻璃基板横切机装置，首先，可将底板21固定安装于机架1的安装板11上，接着，将引动器3放置于底板21的上方，通过在底板21上表面开设有凹槽22，其中，凹槽22对引动器3起到导向定位的作用，然后，通过压块23对引动器3进行固定，接着通过螺栓贯穿孔洞24，以使得压块23和底板21固定连接，通过压块23上设置的凸起25对引动器3起到定位的作用。然后，将底板21放置于安装板11的上表面，接着，旋动旋钮15，又因为安装块12和丝杠13组成丝杠滑块机构，通过将安装块12进行移动，从而将底板21固定于安装板11的上方，其中导杆14起到导向的作用。最后，通过驱动电机31工作，驱动电机31可带动带轮32转动，接着，带轮32转动可带动传送带33进行转动，然后传送带33传动可带动固定块34进行移动，进一步的，可使得固定块34带动切割刀35进行移动，切割刀35移动最终完成对玻璃基板进行划线切割作业。通过将引动器3设置在安装座2上方，可方便的进行拆卸和安装。并且，通过两个安装座2的设置在机架1上，将引动器3安装于安装座2上，即使引动器3在安装座2安装的位置不同时，引动器3也会由于安装座2的凹槽22的限位作用，使得引动器3上的切割刀35于同一直线上进行工作，并且不会影响引动器3的横切工作，在确保了对玻璃基板的正常划线切割工作后，本实用新型具有使得引动器3方便拆卸、安装的功能。
43.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
44.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。