一种用于玻璃抛光装置的抛光轨道的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃器皿抛光技术领域，尤其涉及一种用于玻璃抛光装置的抛光轨道。


背景技术：

2.目前，玻璃器皿进行火焰抛光处理时，一般都是由多名操作工人用火焰喷枪敞开式作业，这种加工方式生产效率低，劳动强度大，而且工作环境温度高，环境污染大，对员工的身体健康造成影响，现有市面上的火焰抛光结构通常都是驱动装置带动火焰喷头进行旋转抛光，只能够对圆形的玻璃器皿口部进行抛光，遇到一些椭圆形或者方形的玻璃器皿，则无法进行抛光，适应性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃抛光装置的抛光轨道。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于玻璃抛光装置的抛光轨道，包括固定轴，在固定轴上转动连接转动盘，在转动盘上连接导向装置，在固定轴的下方连接轨道板，轨道板与所述导向装置对应连接。
6.优选地，所述导向装置包括导向套，在导向套内滑动导向杆，在导向杆的一侧连接滚轮，滚轮与所述轨道板对应连接。
7.优选地，所述轨道板包括平板，平板为圆形板、方形板、椭圆形板、三角形板或者六方板，在平板上设有轨道，轨道为圆形轨道、方形轨道、椭圆形轨道、三角形轨道或者六方形轨道。
8.优选地，在所述转动盘的下端面设有安装槽，在安装槽内设置所述轨道板，在转动盘的侧壁设有导向孔，在导向孔内导向配合所述导向装置。
9.优选地，在所述固定轴上套接分气套，分气套与所述固定轴之间设有气腔，在固定轴内设有气道，气道连通所述气腔，分气套通过管道连接火焰喷头，火焰喷头连接在所述导向装置上。
10.优选地，在所述固定轴上设有环形槽，在所述分气套的内壁连接环形板，环形板与环形槽之间形成所述气腔，气腔连接所述管道。
11.优选地，在所述转动盘的下方配合连接盒盖。
12.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种用于玻璃抛光装置的抛光轨道通过转动盘转动带动导向装置转动，导向装置在转动时，导向杆在导向套内沿着轨道板的形状来回滑动，从而使火焰喷头沿着玻璃器皿的形状进行移动抛光，另外通过更换对应的轨道板，使该轨道装置能够针对不同形状的玻璃器皿进行抛光。
附图说明
13.图1是本实用新型所提供的一种用于玻璃抛光装置的抛光轨道的原理结构示意图；
14.图2是本装置的爆炸示意图；
15.图3是转动盘的底部示意图；
16.图4是导向装置的爆炸示意图；
17.图5是分气套的结构示意图；
18.图6是分气套与油封之间的连接示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1所示，本实用新型提供的一种用于玻璃抛光装置的抛光轨道，包括固定轴1，在使用本装置时固定轴1固定在工作平台的上方，在固定轴1上转动连接转动盘2，在转动盘2上设有通孔，在通孔内插接固定轴1。
22.如图5所示，在固定轴1上套接分气套5，分气套5用于输气，在固定轴1上设有环形槽1.2，在分气套5的内壁连接环形板5.1，环形板5.1与分气套5之间一体成型，环形板5.1与环形槽1.2之间对应配合形成气腔，气腔为环形腔体，气腔用于输送气体。
23.如图2所示，在本实施例中为了输送氧气和天然气，因此需要两个分气套5，为了便于描述，分为第一分气套和第二分气套，在第一分气套内侧上方连接第一轴承1.3，在第二分气套内侧下方连接第二轴承1.4，在第一分气套和第二分气套内的连接处设有第三轴承1.5和第四轴承1.6，第一轴承1.3、第二轴承1.4、第三轴承1.5和第四轴承1.6均套接在固定轴1上，使分气套5转动的更流畅。
24.如图6所示，在每个分气套5的开口处均设有阶梯槽11，在每个阶梯槽11内均设置油封1.7，油封1.7与固定轴1之间配合设置，密封相应的气腔，能够防止漏气，在油封1.7安装好后通过相应的轴承将油封1.7限位压紧，即第一轴承1.3和第三轴承1.5将第一分气套内的两个油封1.7限位在阶梯槽11内，第二轴承1.4和第四轴承1.6将第二分气套内的两个油封1.7限位在阶梯槽11内。
25.在固定轴1内设有气道1.1，气道1.1的数量为两个，其中一个输送氧气，另外一个输送天然气，使下方所述的火焰喷头7能够喷出更高温度的火焰，每个气道1.1分别连通相应的所述气腔，在每个分气套5的侧壁均设有通气孔5.2，在本实施例中每个分气套5上的通气孔5.2数量为四个。
26.在分气套5的下方连接转动盘2，分气套5带动转动盘2进行转动，转动盘2与第二分气套之间一体成型，在第一分气套的上方还连接从动轮5.3，在驱动第一分气套转动时，电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带传动从动轮5.3，在从动轮5.3上设有阶梯通孔，在第一分气套上设有第一通孔，在第二分气套上设有第一螺纹孔，通过螺栓依次穿过阶梯通孔和第一通孔，然后螺纹连接在第一螺纹孔内。
27.如图3所示，在转动盘2的下端面设有安装槽2.1，在转动盘2的下方连接盒盖8，具体为在转动盘2的下端面连接环形插接板，环形插接板插接在盒盖8内，在盒盖8的侧面上设有第二通孔，在环形插接板上设有与第二通孔对应的第二螺纹孔，在第二螺纹孔内螺纹连接穿过第二通孔的螺栓。
28.在转动盘2的侧面上设有导向孔2.2，在本实施例中导向孔2.2的数量为四个，在每个导向孔2.2内均连接一个导向装置5。
29.如图4所示，所述导向装置3包括导向套3.1，导向套3.1插接固定在相应的导向孔2.2内，在导向套3.1内滑动导向杆3.2，在导向杆3.2上的一侧设有插接孔3.4，在插接孔3.4内插接固定连接杆3.5，在连接杆3.5的下方连接滚轮3.3，滚轮3.3为轴承滚轮。
30.在至少一个导向杆3.2上通过l形支架9连接火焰喷头7，火焰喷头7通过管道6连接所述通气孔5.2，通过气道1.1、气腔、通气孔5.2和管道6，能够对转动中的火焰喷头7进行输气，在本实施例中，只有一个导向杆3.2连接火焰喷头7，其余三个通气孔5.2通过堵头螺栓进行封堵，通过气道1.1连通气腔，气腔通过管道6向火焰喷头7进行输气，能够使管道6跟随火焰喷头7一起旋转，防止火焰喷头7在旋转时缠绕管道6。
31.在固定轴1的下方通过固定板10连接轨道板4，轨道板4设置在安装槽2.1内，然后通过盒盖8盖合，能够防止轨道板4与外界接触从而被损坏，在固定轴1的下端焊接固定板10，在固定板10上设有第三通孔，在轨道板4上设有第三螺纹孔，螺钉通过第三通孔螺纹连接在第三螺纹孔内。
32.所述轨道板4包括平板，平板为圆形板、方形板、椭圆形板、三角形板或者六方板，在平板上设有轨道4.1，轨道4.1为圆形轨道、方形轨道、椭圆形轨道、三角形轨道或者六方形轨道，在本实施例中轨道板4优选为椭圆形，轨道4.1优选为椭圆形轨道，使滚轮3.3在椭圆形的轨道4.1内滚动，使火焰喷头7的运动轨迹为椭圆形，能够对椭圆形的玻璃器皿口部进行抛光。
33.工作原理：本装置通过更换不同的轨道板4，从而能够对不同的玻璃器皿口部进行抛光，下面以椭圆形口部的玻璃器皿举例说明：首先将带有椭圆形轨道4.1的轨道板8连接在固定轴1的下方，使滚轮3.3放置轨道4.1内，通过带动分气套5转动，分气套5带动转动盘2转动，转动盘2转动带动导向装置5进行转动，导向装置5在转动的同时，滚轮3.3沿着轨道4.1进行滚动，使导向杆3.2沿着轨道4.1进行滑动，导向杆3.2带动火焰喷头7进行移动，使火焰喷头7的旋转轨迹为椭圆形，能够对椭圆形的玻璃器皿口部进行抛光。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。