1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种密封圈表面检测装置。
背景技术：
2.密封圈中以o型密封圈最为常用。o型密封圈是各种机械设备上使用最广泛的一种密封件，其断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠，主要用于静密封和往复运动密封。o型密封圈在生产之后需要进行质量检测，例如表面裂纹，从而剔除不合格产品。
3.现有技术当中的密封圈表面检测装置大部分在使用时只能对同一种大小的密封圈表面进行检测，因为检测拍摄头的角度存在限制，现有检测装置的拍摄头是固定的，因此无法检测其他大小类型的密封圈，同时在将有问题的密封圈检测出来以后，现有技术当中的检测装置也无法将其剔除，还需要人工来将其拿出。
4.所以，需要设计一种密封圈表面检测装置来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封圈表面检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种密封圈表面检测装置，包括检测台，所述检测台的顶面一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述检测台的侧面固定连接有两个支撑板，所述丝杆远离伺服电机的一端转动连接在一个支撑板的顶面，所述检测台的另一侧的顶面与另一个支撑板的顶面之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外缘上滑动套接有检测仪的一端，所述检测仪的另一端螺纹套接在丝杆的外缘上，所述检测仪的正下方设置有传送带，所述检测台的侧面固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有控制器，所述固定板的底面的一侧固定连接有电磁铁，所述电磁铁的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的底部外缘上滑动套接有金属连接块，所述金属连接块的底面固定连接有第一斜置导向板，所述电磁铁的底面与金属连接块的顶面之间固定安装有弹簧，所述固定板的底面另一侧通过立杆固定连接有第二斜置导向板。
8.优选地，所述第一斜置导向板的正下方设置有密封圈成品箱，所述第二斜置导向板的正下方设置有密封圈次品箱。
9.优选地，所述第一斜置导向板滑动套接在连接杆的外缘上。
10.优选地，所述检测台的底面四个角均固定安装有支腿。
11.优选地，所述第一斜置导向板和第二斜置导向板初始状态下均与传送带的顶面相贴合。
12.优选地，所述检测台的侧面固定安装有显示器。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置伺服电机、丝杆、导向杆、检测仪，通过伺服电机带动丝杆的转动来调
节检测仪的竖直高度，高度越高检测仪能够检测的密封圈的直径越大，通过调节检测仪的高度即可检测不同大小的密封圈，不需要在使用不同的检测仪来检测不同大小的密封圈，节省了资源；
15.2、通过设置控制器、电磁铁、连接杆、弹簧、第一斜置导向板、第二斜置导向板，通过显示器能够将不合格的密封圈显示出来并且通过控制器来控制电磁铁的启动和关闭，电磁铁启动后不合格的密封圈能够在第二斜置导向板作用下进入到密封圈次品箱当中，不需要人工再来进行挑选，节省了人力和时间。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种密封圈表面检测装置的正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种密封圈表面检测装置的a处结构放大示意图；
18.图中：1检测台、2伺服电机、3支撑板、4丝杆、5导向杆、6检测仪、7传送带、8固定板、9控制器、10电磁铁、11连接杆、12弹簧、13金属连接块、14第一斜置导向板、15第二斜置导向板、16密封圈成品箱、17密封圈次品箱、18支腿、19显示器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种密封圈表面检测装置，包括检测台1，检测台1的顶面一侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有丝杆4，检测台1的侧面固定连接有两个支撑板3，丝杆4远离伺服电机2的一端转动连接在一个支撑板3的顶面，检测台1的另一侧的顶面与另一个支撑板3的顶面之间固定连接有导向杆5，导向杆5的外缘上滑动套接有检测仪6的一端，检测仪6的另一端螺纹套接在丝杆4的外缘上，检测仪6的正下方设置有传送带7，检测台1的侧面固定连接有固定板8，固定板8的顶面固定连接有控制器9，固定板8的底面的一侧固定连接有电磁铁10，电磁铁10的底面固定连接有连接杆11，连接杆11的底部外缘上滑动套接有金属连接块13，金属连接块13的底面固定连接有第一斜置导向板14，电磁铁10的底面与金属连接块13的顶面之间固定安装有弹簧12，固定板8的底面另一侧通过立杆固定连接有第二斜置导向板15。
21.参照图1，第一斜置导向板14的正下方设置有密封圈成品箱16，第二斜置导向板15的正下方设置有密封圈次品箱17。
22.参照图2，第一斜置导向板14滑动套接在连接杆11的外缘上。
23.参照图1，检测台1的底面四个角均固定安装有支腿18。
24.参照图2，第一斜置导向板14和第二斜置导向板15初始状态下均与传送带7的顶面相贴合。
25.参照图1，检测台1的侧面固定安装有显示器19。
26.本实用新型的具体工作原理如下：
27.使用该密封圈表面检测装置时，首先将生产好的密封圈有序的放置到传送带7的表面，随后通过传送带7将待检测的密封圈传送至检测台1上的检测仪6下方，在进行检测之
前，根据密封圈的大小来启动伺服电机2带动丝杆4的转动从而调节检测仪6的拍摄角度，随后开启传送带7进行密封圈表面的检测，检测出来的密封圈会在显示器19上显示出来，在密封圈被检测完成以后，合格的密封圈会在第一斜置导向板14的作用下沿传送带7进入到密封圈成品箱16，而当检测出不合格的密封圈时，控制器9控制电磁铁10启动将金属连接块13和第一斜置导向板14吸附向上移动，不合格的密封圈通过第一斜置导向板14的正下方后在第二斜置导向板15的作用下进入到密封圈次品箱17当中。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种密封圈表面检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶面一侧固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有丝杆(4)，所述检测台(1)的侧面固定连接有两个支撑板(3)，所述丝杆(4)远离伺服电机(2)的一端转动连接在一个支撑板(3)的顶面，所述检测台(1)的另一侧的顶面与另一个支撑板(3)的顶面之间固定连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)的外缘上滑动套接有检测仪(6)的一端，所述检测仪(6)的另一端螺纹套接在丝杆(4)的外缘上，所述检测仪(6)的正下方设置有传送带(7)，所述检测台(1)的侧面固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶面固定连接有控制器(9)，所述固定板(8)的底面的一侧固定连接有电磁铁(10)，所述电磁铁(10)的底面固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底部外缘上滑动套接有金属连接块(13)，所述金属连接块(13)的底面固定连接有第一斜置导向板(14)，所述电磁铁(10)的底面与金属连接块(13)的顶面之间固定安装有弹簧(12)，所述固定板(8)的底面另一侧通过立杆固定连接有第二斜置导向板(15)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈表面检测装置，其特征在于，所述第一斜置导向板(14)的正下方设置有密封圈成品箱(16)，所述第二斜置导向板(15)的正下方设置有密封圈次品箱(17)。3.根据权利要求1所述的一种密封圈表面检测装置，其特征在于，所述第一斜置导向板(14)滑动套接在连接杆(11)的外缘上。4.根据权利要求1所述的一种密封圈表面检测装置，其特征在于，所述检测台(1)的底面四个角均固定安装有支腿(18)。5.根据权利要求1所述的一种密封圈表面检测装置，其特征在于，所述第一斜置导向板(14)和第二斜置导向板(15)初始状态下均与传送带(7)的顶面相贴合。6.根据权利要求1所述的一种密封圈表面检测装置，其特征在于，所述检测台(1)的侧面固定安装有显示器(19)。
技术总结
本实用新型公开了一种密封圈表面检测装置，包括检测台，所述检测台的顶面一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述检测台的侧面固定连接有两个支撑板；本实用新型能够通过伺服电机带动丝杆的转动来调节检测仪的竖直高度，高度越高检测仪能够检测的密封圈的直径越大，通过调节检测仪的高度即可检测不同大小的密封圈，不需要在使用不同的检测仪来检测不同大小的密封圈，节省了资源，通过显示器能够将不合格的密封圈显示出来并且通过控制器来控制电磁铁的启动和关闭，电磁铁启动后不合格的密封圈能够在第二斜置导向板作用下进入到密封圈次品箱当中，不需要人工再来进行挑选，节省了人力和时间。节省了人力和时间。节省了人力和时间。
技术研发人员：赵罡 于龙
受保护的技术使用者：北京海岚科技有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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