一种多段式抽拉除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体涉及一种多段式抽拉除铁装置。


背景技术：

2.锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
3.电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节，是锂离子电池的核心。涂敷出来极片的质量决定锂离子电池的性能，比如自放电高、循环寿命短、存储时间短、电压低等质量问题，极片上的铁杂质会引起电池自放电，一般电池在不与外电路连接时，由内部自发反应引起的电池容量损失。铁析出过程，满电存储时，在正极上发生氧化，另外除了负极上原有的单质铁外，其他铁离子也在负极上发生还原析出，发生积累。单质铁沉积和积累的过程，除了负极本身的单质铁外，随着过程的进行，被还原的单质铁，在负极上发生积累，产生坚硬的利角。单质铁穿刺隔膜的过程，当负极的单质铁积累到一定程度，沉积铁尖硬的棱角会刺穿隔膜，发生微短路，进一步导致自放电，与此同时，导致电池内部温度高，可能会引发安全问题。穿刺隔膜后，引起的自放电速度加快。电解质盐在这个过程中会逐渐放出hf，它将氧化单质铁而形成稳定的fef3，最后形成一种凸起的直接接触正负极sei膜。可见在极片的生产过程中，杂质铁的去除是一个很关键的生产过程步骤，将生产极片杂质铁的去除对锂离子电池的自放电起到至关重要的作用，但是在我们现有的涂布机生产极片的过程中，将浆料通过涂布机生产成极片的过程中并没有去除铁杂质的装置，这样就会无形中将设备上铁杂质混入到极片当中，从而造成用该极片卷绕成的电池产生自放电的可能性比较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多段式抽拉除铁装置，可实现多段式除铁，除铁效率高。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种多段式抽拉除铁装置，包括移动机构及并排活动设置在移动机构上的第一除铁模块和第二除铁模块，所述移动机构由丝杆、直线导轨、第一导向块、第二导向块、第一滑块、第二滑块、第一凸轮驱动组件和第二凸轮驱动组件组成，所述直线导轨平行设置在丝杆的一侧，所述第一除铁模块的一侧通过所述第一导向块与所述丝杆活动连接，所述第一除铁模块的另一侧通过所述第一滑块与所述直线导轨活动连接，所述第二除铁模块的一侧通过所述第二导向块与所述丝杆活动连接，所述第二除铁模块的另一侧通过所述第二滑块与所述直线导轨活动连接，所述第一凸轮驱动组件的驱动端与所述丝杆的一端传动连接，所述第二凸轮驱动组件的驱动端与所述丝杆的另一端传动连接。
7.其中，所述第一除铁模块由第一磁铁和第一磁铁座上下组成。
8.其中，所述第二除铁模块由第二磁铁和第二磁铁座上下组成。
9.其中，所述第一凸轮驱动组件由第一气缸和第一凸轮组成，所述第一气缸的气缸轴通过所述第一凸轮与所述丝杆连接。
10.其中，所述第二凸轮驱动组件由第二气缸和第二凸轮组成，所述第二气缸的气缸轴通过所述第二凸轮与所述丝杆连接。
11.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可通过第一磁铁和第二磁铁同时对极片表面磁性金属进行吸附，除铁效率高，且第一磁铁和第二磁铁设计为可运动式，以方便维护和清洁。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的一种多段式抽拉除铁装置的结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
16.实施例
17.请参阅图1，本实用新型实施例提供一种多段式抽拉除铁装置，包括移动机构及并排活动设置在移动机构上的第一除铁模块和第二除铁模块。
18.其中，所述第一除铁模块是由第一磁铁11和第一磁铁座12上下组成，第一磁铁11通过磁性吸附在第一磁铁座12上；所述第二除铁模块是由第二磁铁21和第二磁铁座22上下组成，第二磁铁21通过磁性吸附在第二磁铁座22上。工作时，通过第一磁铁11和第二磁铁21同时对极片表面磁性金属进行吸附，除铁效率高。
19.进一步的，所述移动机构是由丝杆31、直线导轨、第一导向块32、第二导向块33、第一滑块、第二滑块、第一凸轮驱动组件34和第二凸轮驱动组件35组成，直线导轨平行设置在丝杆31的一侧，第一除铁模块的一侧通过第一导向块32与丝杆31活动连接，第一除铁模块的另一侧通过第一滑块与直线导轨活动连接，第二除铁模块的一侧通过第二导向块33与丝杆31活动连接，第二除铁模块的另一侧通过第二滑块与直线导轨活动连接，第一凸轮驱动组件34的驱动端与丝杆31的一端传动连接，第二凸轮驱动组件35的驱动端与丝杆31的另一端传动连接。工作时，第一凸轮驱动组件34和第二凸轮驱动组件35同时动作，可使第一磁铁11和第二磁铁21同时运动，第一磁铁11和第二磁铁21通过第一导向块32和第二导向块33可分别独立沿某一方向直线运动，运动位置分为工作位和操作位，工作位时，第一磁铁11和第二磁铁21同时对极片表面磁性金属进行吸附，操作位时，第一磁铁11和第二磁铁21可分别
通过第一导向块32和第二导向块33运动到某一位置，方便维护和清洁。
20.本实施例中，所述第一凸轮驱动组件34是由第一气缸和第一凸轮组成，第一气缸的气缸轴通过第一凸轮与丝杆31连接。所述第二凸轮驱动组件35是由第二气缸和第二凸轮组成，第二气缸的气缸轴通过第二凸轮与丝杆31连接。工作时，第一气缸和第二气缸分别通过第一凸轮和第二凸轮带动丝杆31转动，从而带动第一导向块32和第二导向块33移动。
21.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多段式抽拉除铁装置，其特征在于：包括移动机构及并排活动设置在移动机构上的第一除铁模块和第二除铁模块，所述移动机构由丝杆、直线导轨、第一导向块、第二导向块、第一滑块、第二滑块、第一凸轮驱动组件和第二凸轮驱动组件组成，所述直线导轨平行设置在丝杆的一侧，所述第一除铁模块的一侧通过所述第一导向块与所述丝杆活动连接，所述第一除铁模块的另一侧通过所述第一滑块与所述直线导轨活动连接，所述第二除铁模块的一侧通过所述第二导向块与所述丝杆活动连接，所述第二除铁模块的另一侧通过所述第二滑块与所述直线导轨活动连接，所述第一凸轮驱动组件的驱动端与所述丝杆的一端传动连接，所述第二凸轮驱动组件的驱动端与所述丝杆的另一端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种多段式抽拉除铁装置，其特征在于：所述第一除铁模块由第一磁铁和第一磁铁座上下组成。3.根据权利要求1所述的一种多段式抽拉除铁装置，其特征在于：所述第二除铁模块由第二磁铁和第二磁铁座上下组成。4.根据权利要求1所述的一种多段式抽拉除铁装置，其特征在于：所述第一凸轮驱动组件由第一气缸和第一凸轮组成，所述第一气缸的气缸轴通过所述第一凸轮与所述丝杆连接。5.根据权利要求1所述的一种多段式抽拉除铁装置，其特征在于：所述第二凸轮驱动组件由第二气缸和第二凸轮组成，所述第二气缸的气缸轴通过所述第二凸轮与所述丝杆连接。

技术总结
本实用新型公开一种多段式抽拉除铁装置，包括移动机构及并排活动设置在移动机构上的第一除铁模块和第二除铁模块，移动机构由丝杆、直线导轨、第一导向块、第二导向块、第一滑块、第二滑块、第一凸轮驱动组件和第二凸轮驱动组件组成，直线导轨平行设置在丝杆的一侧，第一除铁模块的一侧通过第一导向块与丝杆活动连接，第一除铁模块的另一侧通过第一滑块与直线导轨活动连接，第二除铁模块的一侧通过第二导向块与丝杆活动连接，第二除铁模块的另一侧通过第二滑块与直线导轨活动连接，第一凸轮驱动组件的驱动端与丝杆的一端传动连接，第二凸轮驱动组件的驱动端与丝杆的另一端传动连接。本实用新型可实现多段式除铁，除铁效率高。除铁效率高。除铁效率高。


技术研发人员：曾令辉 严海宏 黄胜武 姜小虎
受保护的技术使用者：东莞市雅康精密机械有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/1/4