一种放电动力锂电池回收用涡电流分选机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种放电动力锂电池回收用涡电流分选机。


背景技术：

2.目前锂电池的应用越来越多，锂电池相较于铅酸电池的主要优点就是更环保，锂电池的回收率比较高，锂电池在回收时要进行破碎，在破碎后，需要对锂电池碎片进行金属物与非金属物的筛选，从而更有效的对锂电池进行回收处理。
3.在对锂电池碎片进行金属物与非金属物的筛选中，目前的涡流分选机都是利用由永磁磁系组装的磁辊高速旋转产生高频交变磁场，使金属内部产生涡电流，涡电流本身的磁场和金属分选机的永磁磁场相排斥，金属借助其排斥力被弹出，完成金属与非金属的分离，然而在实际使用时，锂电池碎片会通过输送带输送，从而导致锂电池容易出现堆积现象，当输送带末端的金属物在排斥力下弹出时，会将堆在其表面的非金属物一块弹出，从而影响分选质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过涡流分选机对锂电池进行分选时容易将非金属物一同弹出的问题，而提出的一种放电动力锂电池回收用涡电流分选机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种放电动力锂电池回收用涡电流分选机，包括上端设有开口的分选箱，还包括：输送带，固定安装在所述分选箱内，其中，所述输送带内固定安装有磁选滚筒，所述磁选滚筒位于输送带的输出端；第一腔体与第二腔体，均设置在所述分选箱内，并位于所述输送带的输出端，其中，所述第一腔体与第二腔体之间通过斜板分隔，所述第一腔体与第二腔体的下端分别设有第一出料口与第二出料口；存料桶，通过支架固定安装在所述分选箱的上端，其中，所述存料桶的下端设有延伸至输送带上端的扁平下料口，所述扁平下料口内设有往复板，所述存料桶的外壁设有与往复板连接的往复机构；滑杆，固定连接在所述分选箱的内壁之间，其中，所述滑杆的外壁滑动连接有抖动板，所述抖动板的下端固定连接有多个均匀分布的抖动杆，多个所述抖动杆与输送带的上端面相抵，所述往复机构与抖动板之间通过连锁机构连接。
7.为了防止扁平下料口出现堵塞情况，优选地，所述往复机构包括固定安装在存料桶外壁的驱动电机，所述存料桶外壁通过支座转动安装有转轴，所述驱动电机的输出端与转轴之间通过两个锥齿轮啮合连接，所述转轴的上端固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠的外壁套设有与其配合的往复滑块，所述往复滑块滑动连接在存料桶的外壁，所述往复滑块通过l形杆与往复板固定连接。
8.为了提升输送带上锂电池碎片的均匀性，进一步地，所述连锁机构包括固定连接在转轴下端的不完全齿轮，所述抖动板的外壁固定连接有与不完全齿轮啮合连接的齿条，
所述抖动板的两端均通过复位弹簧与分选箱的内壁弹性连接。
9.为了进一步提升输送带上锂电池碎片的均匀性，更进一步地，所述输送带的表面设有均匀分布的球面凹槽。
10.为了防止抖动杆对输送带造成损坏，优选地，所述抖动杆的下端呈球面状。
11.为了提升往复板与锂电池碎片之间的摩擦力，优选地，所述往复板的外壁设有均匀分布的凸块。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种放电动力锂电池回收用涡电流分选机，具备以下有益效果：
13.1、该放电动力锂电池回收用涡电流分选机，通过驱动电机带动复丝杠外壁的往复滑块上下往复滑动，往复滑块则会带动往复板往复滑动，从而防止锂电池碎片堵在扁平下料口内，并保证扁平下料口排料的均匀性，减少输送带上出现锂电池堆积现象，从而保证分选质量；
14.2、该放电动力锂电池回收用涡电流分选机，通过转动的转轴带动不完全齿轮与齿条间接性啮合连接，齿条则会带动抖动板以及抖动杆在输送带上往复抖动，从而使输送带上的锂电池更加均匀，并且还能使结块的锂电池碎片震碎，进一步保证了磁选滚筒的分选质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种放电动力锂电池回收用涡电流分选机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种放电动力锂电池回收用涡电流分选机的图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种放电动力锂电池回收用涡电流分选机的图1中b处结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种放电动力锂电池回收用涡电流分选机的抖动板轴测结构示意图。
19.图中：1、分选箱；2、输送带；3、磁选滚筒；4、第一腔体；5、斜板；6、第二腔体；7、第一出料口；8、第二出料口；9、存料桶；10、扁平下料口；11、驱动电机；12、转轴；13、锥齿轮；14、往复丝杠；15、往复滑块；16、l形杆；17、往复板；18、滑杆；19、抖动板；20、抖动杆；21、不完全齿轮；22、齿条；23、复位弹簧；24、球面凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.参照图1-4，一种放电动力锂电池回收用涡电流分选机，包括上端设有开口的分选箱1，还包括：输送带2，固定安装在分选箱1内，其中，输送带2内固定安装有磁选滚筒3，磁选滚筒3位于输送带2的输出端；第一腔体4与第二腔体6，均设置在分选箱1内，并位于输送带2的输出端，其中，第一腔体4与第二腔体6之间通过斜板5分隔，第一腔体4与第二腔体6的下端分别设有第一出料口7与第二出料口8；存料桶9，通过支架固定安装在分选箱1的上端，其中，存料桶9的下端设有延伸至输送带2上端的扁平下料口10，在使用时，将粉碎后的锂电池碎片放入到存料桶9内，然后从存料桶9的扁平下料口10均匀的掉落到输送带2上，输送带2则会将锂电池碎片向第一腔体4与第二腔体6方向输送，在输送至磁选滚筒3的位置时，磁选滚筒3会使输送带2上端的金属碎片弹到第一腔体4内，而非金属会直接掉落到第二腔体6内，完成锂电池的分选作业。
24.扁平下料口10内设有往复板17，存料桶9的外壁设有与往复板17连接的往复机构，往复机构包括固定安装在存料桶9外壁的驱动电机11，存料桶9外壁通过支座转动安装有转轴12，驱动电机11的输出端与转轴12之间通过两个锥齿轮13啮合连接，转轴12的上端固定安装有往复丝杠14，往复丝杠14的外壁套设有与其配合的往复滑块15，往复滑块15滑动连接在存料桶9的外壁，往复滑块15通过l形杆16与往复板17固定连接，驱动电机11会通过两个锥齿轮13带动转轴12转动，转轴12则会通过往复丝杠14带动往复滑块15上下往复滑动，往复滑块15则会通过l形杆16带动往复板17在扁平下料口10内往复滑动，从而防止锂电池碎片堵在扁平下料口10内，并保证扁平下料口10排料的均匀性，减少输送带2上出现锂电池的局部堆积现象，从而保证分选质量。
25.滑杆18，固定连接在分选箱1的内壁之间，其中，滑杆18的外壁滑动连接有抖动板19，抖动板19的下端固定连接有多个均匀分布的抖动杆20，多个抖动杆20与输送带2的上端面相抵，往复机构与抖动板19之间通过连锁机构连接，连锁机构包括固定连接在转轴12下端的不完全齿轮21，抖动板19的外壁固定连接有与不完全齿轮21啮合连接的齿条22，抖动板19的两端均通过复位弹簧23与分选箱1的内壁弹性连接，在转轴12转动时，转轴12会通过不完全齿轮21与齿条22间接性啮合连接，齿条22则会间接性带动抖动板19往复滑动，并在复位弹簧23作用下自动复位，从而带动抖动板19下端的抖动杆20在输送带2上往复抖动，从而使输送带2上的锂电池更加均匀，并且还能使结块的锂电池碎片震碎，进一步保证了磁选滚筒3的分选质量。
26.输送带2的表面设有均匀分布的球面凹槽24，球面凹槽24可以使锂电池碎片更加均匀的分布在输送带2上。
27.抖动杆20的下端呈球面状，防止抖动杆20对输送带2造成损坏。
28.往复板17的外壁设有均匀分布的凸块，可以提升往复板17与锂电池碎片之间的摩擦力。
29.工作原理：本实用新型中，在使用时，将粉碎后的锂电池碎片放入到存料桶9内，然后从存料桶9的扁平下料口10均匀的掉落到输送带2上，输送带2则会将锂电池碎片向第一腔体4与第二腔体6方向输送，在输送至磁选滚筒3的位置时，磁选滚筒3会使输送带2上端的金属碎片弹到第一腔体4内，而非金属会直接掉落到第二腔体6内，完成锂电池的分选作业，在此期间，驱动电机11会通过两个锥齿轮13带动转轴12转动，转轴12则会通过往复丝杠14
带动往复滑块15上下往复滑动，往复滑块15则会通过l形杆16带动往复板17在扁平下料口10内往复滑动，从而防止锂电池碎片堵在扁平下料口10内，并保证扁平下料口10排料的均匀性，减少输送带2上出现锂电池的局部堆积现象，从而保证分选质量，在转轴12转动时，转轴12会通过不完全齿轮21与齿条22间接性啮合连接，齿条22则会间接性带动抖动板19往复滑动，并在复位弹簧23作用下自动复位，从而带动抖动板19下端的抖动杆20在输送带2上往复抖动，从而使输送带2上的锂电池更加均匀，并且还能使结块的锂电池碎片震碎，进一步保证了磁选滚筒3的分选质量。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。