一种用于胶带模切机的胶带卡接导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体是一种用于胶带模切机的胶带卡接导向装置。


背景技术：

2.胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，而在胶带生产过程中，一般根据行业需求对胶带进行模切处理，通常采用胶带模切机对其进行模切处理，而在模切过程中，需使用卡接导向装置对胶带进行导向，以确保胶带在模切机上保持精准的导向。
3.但是目前市场上关于胶带模切机用的胶带卡接导向装置存在着一些缺点，传统的卡接导向装置结构较为单一，其灵活调节性不足，无法便捷的对不同大小的胶带进行卡接导向，且在对胶带导向输送过程中，胶带极易由于张拉强度松紧过度出现导向不稳定的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于胶带模切机的胶带卡接导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于胶带模切机的胶带卡接导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶带模切机的胶带卡接导向装置，包括定位支座，所述定位支座的底端设置有安装底架，且定位支座的内侧位于末端位置处设置有平拉辊，所述定位支座的内侧位于中部位置处设置有张力调节机构，且定位支座的内侧位于前端位置处设置有导向机构；
6.所述张力调节机构包括设置在定位支座内侧中部位置处的传动壳体，所述传动壳体的内侧位于底端位置处转动连接有传动主轴，且传动壳体的内侧位于两端位置处对称连接有两组传动丝杆，所述传动主轴的顶端设置有传动手轮，且传动主轴的两端对称设置有锥形齿轮a，所述传动丝杆的底端设置有锥形齿轮b，且传动丝杆的外侧对称套接有传动丝套，所述传动丝套的顶端设置有定位卡座，所述定位卡座的内侧设置有定位立杆，所述定位立杆的外侧套接有压缩弹簧，且定位立杆的外侧位于压缩弹簧的顶端套接有定位滑套，所述定位滑套的内侧设置有张拉辊；
7.所述导向机构包括设置在定位支座内侧前端位置处的导向辊，所述导向辊的端面位于前后两侧位置处对称开设有导轨卡槽，且导向辊的内侧位于中部位置处转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的顶端设置有调节手轮，且调节丝杆的外侧对称套接有传动件，所述传动件的顶端固定有卡接盘。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述平拉辊与导向辊的大小相同，且平拉辊与导向辊处于同一水平面上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节丝杆以中线为界，中线的两侧分别设
置有相互对称排列的正、反丝牙，所述调节丝杆通过正、反丝牙与传动件对称套接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动件的前后两侧开设有与导轨卡槽相适配的臂力架，且传动件通过臂力架与卡接盘固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形齿轮a的齿牙与锥形齿轮b的齿牙相互啮合，所述传动主轴与传动丝杆通过锥形齿轮a和锥形齿轮b转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位滑套的内径与定位立杆的外径相适配，且定位滑套通过压缩弹簧与定位立杆弹性卡合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过调节导向机构中两组卡接盘的间隔距离，能够对不同大小的胶带进行卡接导向处理，进而提高胶带卡接导向的精准性，且在对胶带导向过程中，通过张力调节机构中张拉辊对胶带的弹性下压，能够使胶带保持合适的张力强度进行导向输送，进而提高胶带输送的平稳性，避免胶带受到过松或过紧张力而导致出现输送不稳定的情况。
附图说明
15.图1为一种用于胶带模切机的胶带卡接导向装置的结构示意图；
16.图2为一种用于胶带模切机的胶带卡接导向装置中张力调节机构的结构示意图；
17.图3为一种用于胶带模切机的胶带卡接导向装置图2中a处的放大示意图；
18.图4为一种用于胶带模切机的胶带卡接导向装置中导向机构的结构示意图。
19.图中：1、定位支座；2、安装底架；3、平拉辊；4、张拉辊；5、导向辊；6、卡接盘；7、调节手轮；8、传动壳体；9、传动手轮；10、传动主轴；11、锥形齿轮a；12、锥形齿轮b；13、传动丝杆；14、传动丝套；15、定位卡座；16、压缩弹簧；17、定位滑套；18、定位立杆；19、调节丝杆；20、导轨卡槽；21、传动件。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于胶带模切机的胶带卡接导向装置，包括定位支座1，定位支座1的底端设置有安装底架2，且定位支座1的内侧位于末端位置处设置有平拉辊3，平拉辊3与导向辊5的大小相同，且平拉辊3与导向辊5处于同一水平面上，在对胶带进行模切处理时，将胶带依次从平拉辊3的端面、张拉辊4的底面、导向辊5的端面牵引出，延伸至模切机的内侧，进行模切处理。
21.定位支座1的内侧位于中部位置处设置有张力调节机构，张力调节机构包括设置在定位支座1内侧中部位置处的传动壳体8，传动壳体8的内侧位于底端位置处转动连接有传动主轴10，且传动壳体8的内侧位于两端位置处对称连接有两组传动丝杆13，传动主轴10的顶端设置有传动手轮9，且传动主轴10的两端对称设置有锥形齿轮a11，传动丝杆13的底端设置有锥形齿轮b12，且传动丝杆13的外侧对称套接有传动丝套14，传动丝套14的顶端设置有定位卡座15，定位卡座15的内侧设置有定位立杆18，定位立杆18的外侧套接有压缩弹簧16，且定位立杆18的外侧位于压缩弹簧16的顶端套接有定位滑套17，定位滑套17的内侧设置有张拉辊4，锥形齿轮a11的齿牙与锥形齿轮b12的齿牙相互啮合，传动主轴10与传动丝杆13通过锥形齿轮a11和锥形齿轮b12转动连接，定位滑套17的内径与定位立杆18的外径相适配，且定位滑套17通过压缩弹簧16与定位立杆18弹性卡合，在对胶带进行模切过程中，工
作人员转动传动手轮9，带动传动主轴10转动，同步的带动锥形齿轮a11转动，通过锥形齿轮a11与锥形齿轮b12齿牙的啮合，带动传动丝杆13转动，进而推动传动丝套14在传动丝杆13上升降滑动，传动丝套14在升降滑动过程中，带动定位卡座15同步升降滑动，同时通过定位滑套17与定位立杆18的弹性卡合，带动张拉辊4同步弹性升降滑动，对胶带的导向输送张拉强度进行调节，使胶带保持合适的张力强度输送，确保胶带导向输送的平稳性。
22.定位支座1的内侧位于前端位置处设置有导向机构，导向机构包括设置在定位支座1内侧前端位置处的导向辊5，导向辊5的端面位于前后两侧位置处对称开设有导轨卡槽20，且导向辊5的内侧位于中部位置处转动连接有调节丝杆19，调节丝杆19的顶端设置有调节手轮7，且调节丝杆19的外侧对称套接有传动件21，传动件21的顶端固定有卡接盘6，调节丝杆19以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，调节丝杆19通过正、反丝牙与传动件21对称套接，传动件21的前后两侧开设有与导轨卡槽20相适配的臂力架，且传动件21通过臂力架与卡接盘6固定连接，在对胶带进行模切过程中，工作人员转动调节手轮7，带动调节丝杆19转动，通过调节丝杆19上相互对称排列的正、反丝牙，在导轨卡槽20的定位卡合下，推动传动件21在调节丝杆19上对称滑动，对卡接盘6之间的间隔距离进行调节，使卡接盘6与胶带贴合，对胶带进行卡接导向处理，使胶带保持精准的输送模切。
23.本实用新型的工作原理是：在对胶带进行模切处理时，将胶带依次从平拉辊3的端面、张拉辊4的底面、导向辊5的端面牵引出，延伸至模切机的内侧，进行模切处理，进一步的在对胶带进行模切过程中，工作人员转动调节手轮7，带动调节丝杆19转动，通过调节丝杆19上相互对称排列的正、反丝牙，在导轨卡槽20的定位卡合下，推动传动件21在调节丝杆19上对称滑动，对卡接盘6之间的间隔距离进行调节，使卡接盘6与胶带贴合，对胶带进行卡接导向处理，使胶带保持精准的输送模切，同步的在对胶带进行模切过程中，工作人员转动传动手轮9，带动传动主轴10转动，同步的带动锥形齿轮a11转动，通过锥形齿轮a11与锥形齿轮b12齿牙的啮合，带动传动丝杆13转动，进而推动传动丝套14在传动丝杆13上升降滑动，传动丝套14在升降滑动过程中，带动定位卡座15同步升降滑动，同时通过定位滑套17与定位立杆18的弹性卡合，带动张拉辊4同步弹性升降滑动，对胶带的导向输送张拉强度进行调节，使胶带保持合适的张力强度输送，确保胶带导向输送的平稳性。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。