一种双面聚氨酯高压耐磨复合软管的制作方法

1.本实用新型涉及复合软管材领域，尤其涉及一种双面聚氨酯高压耐磨复合软管。


背景技术：

2.复合软管是一种特殊的包装容器，在包装领域中占有重要的地位，复合软管由多种材料多层密封结构制成，在恶劣的环境中仍然具备较好的抗裂性和抗泄露性，不会突然爆裂。
3.目前一些复合软管的耐磨性较差，很容易导致软管受到损坏，而且一些复合软管的伸缩性较差，并且当软管受到压扁后，无法恢复到原先的样子，这样就导致软管的实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双面聚氨酯高压耐磨复合软管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双面聚氨酯高压耐磨复合软管，包括软管本体，所述软管本体的内侧面固定连接有弹性环，所述弹性环的内部固定连接有复位环，所述弹性环的侧表面固定连接有保护层；
6.所述软管本体的内侧面且位于弹性环的两侧均设置有第一加强层，所述软管本体的外表面固定连接于第二加强层，所述第二加强层的内表面固定连接有连接片，所述第二加强层的内表面且位于连接片的两侧均固定连接有弹性片。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述弹性环的形状设置为圆环形。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述弹性环所使用的材料为橡胶，所述复位环所使用的材料为铝。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述保护层所使用的材料为玻璃纤维棉。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一加强层、第二加强层所使用材料均为聚氨酯弹性体。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述连接片使用的材料为铁片。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述弹性片的形状设置为半圆弧形。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述弹性片的数量为多个，且通过连接片固定连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该双面聚氨酯高压耐磨复合软管，通过设置弹性环、复位环，
能够使压扁的软管恢复到原先的样子，增强软管的弹性性能，提高该装置的实用性。
23.2、与现有技术相比，该双面聚氨酯高压耐磨复合软管，通过设置第一加强层、第二加强层，能够使软管的内外表面不会受到损坏，增强软管内外表面的耐磨性。
24.3、与现有技术相比，该双面聚氨酯高压耐磨复合软管，通过设置连接片、弹性片，不会使软管在伸缩的过程中发生断裂的现象，使软管具有较强的伸缩性，增强软管的使用寿命。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种双面聚氨酯高压耐磨复合软管的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种双面聚氨酯高压耐磨复合软管的内部结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种双面聚氨酯高压耐磨复合软管的正视图；
28.图4为图2中a处的放大图。
29.图例说明：
30.1、软管本体；2、弹性环；3、复位环；4、保护层；5、第一加强层；6、第二加强层；7、连接片；8、弹性片。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种双面聚氨酯高压耐磨复合软管：包括软管本体1，软管本体1的内侧面固定连接有弹性环2，便于将压扁的软管恢复到圆形的位置，弹性环2所使用的材料为橡胶，弹性环2的形状设置为圆环形，便于和软管本体1的内表面贴合，弹性环2的内部固定连接有复位环3，能够使压扁的弹性环2恢复到原先的样子，复位环3所使用的材料为铝，弹性环2的侧表面固定连接有保护层4，保护层4所使用的材料为玻璃纤维棉，具有隔热性能，避免弹性环2受热损坏。
34.通过设置此结构，设置弹性环2、复位环3，能够使压扁的软管恢复到原先的样子，增强软管的弹性性能，提高该装置的实用性。
35.软管本体1的内侧面且位于弹性环2的两侧均设置有第一加强层5，保护软管的内
表面不受到损坏，第一加强层5、第二加强层6所使用材料均为聚氨酯弹性体，具有较强的硬度、韧性，不会使软管破裂，且不会影响软管的弯曲，软管本体1的外表面固定连接于第二加强层6，保护软管外表面不受到损伤，第二加强层6的内表面固定连接有连接片7，连接片7使用的材料为铁片，第二加强层6的内表面且位于连接片7的两侧均固定连接有弹性片8，弹性片8的形状设置为半圆弧形，便于软管弯曲，弹性片8的数量为多个，便于软管不同位置弯曲，且通过连接片7固定连接。
36.通过设置此结构，设置第一加强层5、第二加强层6，能够使软管的内外表面不会受到损坏，能够增强软管内外表面的耐磨性，设置连接片7、弹性片8，不会使软管在伸缩的过程中发生断裂的现象，使软管具有较强的伸缩性，增强软管的使用寿命。
37.工作原理：在使用时，可以通过第一加强层5与第二加强层6能够避免软管的内外表面不受到损伤，再通过弹性片8能够避免软管在伸缩的过程中不会发生断裂的现象，当软管发生弯曲时，再通过复位环3使弯曲的弹性环2恢复到原先的位置，以此来使弯曲的软管恢复到原先的位置。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双面聚氨酯高压耐磨复合软管，包括软管本体(1)，其特征在于：所述软管本体(1)的内侧面固定连接有弹性环(2)，所述弹性环(2)的内部固定连接有复位环(3)，所述弹性环(2)的侧表面固定连接有保护层(4)；所述软管本体(1)的内侧面且位于弹性环(2)的两侧均设置有第一加强层(5)，所述软管本体(1)的外表面固定连接于第二加强层(6)，所述第二加强层(6)的内表面固定连接有连接片(7)，所述第二加强层(6)的内表面且位于连接片(7)的两侧均固定连接有弹性片(8)。2.根据权利要求1所述的一种双面聚氨酯高压耐磨复合软管，其特征在于：所述弹性环(2)的形状设置为圆环形。3.根据权利要求1所述的一种双面聚氨酯高压耐磨复合软管，其特征在于：所述弹性环(2)所使用的材料为橡胶，所述复位环(3)所使用的材料为铝。4.根据权利要求1所述的一种双面聚氨酯高压耐磨复合软管，其特征在于：所述保护层(4)所使用的材料为玻璃纤维棉。5.根据权利要求1所述的一种双面聚氨酯高压耐磨复合软管，其特征在于：所述第一加强层(5)、第二加强层(6)所使用材料均为聚氨酯弹性体。6.根据权利要求1所述的一种双面聚氨酯高压耐磨复合软管，其特征在于：所述连接片(7)使用的材料为铁片。7.根据权利要求1所述的一种双面聚氨酯高压耐磨复合软管，其特征在于：所述弹性片(8)的形状设置为半圆弧形。8.根据权利要求1所述的一种双面聚氨酯高压耐磨复合软管，其特征在于：所述弹性片(8)的数量为多个，且通过连接片(7)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双面聚氨酯高压耐磨复合软管，包括软管本体，所述软管本体的内侧面固定连接有弹性环，所述弹性环的内部固定连接有复位环，所述弹性环的侧表面固定连接有保护层，所述软管本体的内侧面且位于弹性环的两侧均设置有第一加强层，所述软管本体的外表面固定连接于第二加强层，所述第二加强层的内表面固定连接有连接片。本实用新型，设置弹性环、复位环，使压扁的软管恢复到原先的样子，增强软管的弹性性能，设置第一加强层、第二加强层，使软管的内外表面不会受到损坏，增强软管内外表面的耐磨性，设置连接片、弹性片，不会使软管在伸缩的过程中发生断裂的现象，使软管具有较强的伸缩性，增强软管的使用寿命。增强软管的使用寿命。增强软管的使用寿命。


技术研发人员：王德祥
受保护的技术使用者：江苏神龙软管制造有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/2/22