一种平衡型防爆高压平行闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及平衡型防爆高压平行闸阀技术领域，具体为一种平衡型防爆高压平行闸阀。


背景技术：

2.闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5
°
，介质温度不高时为2
°
52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
3.闸阀在使用中都会遇到水压过大的问题，管内水流过大形成水击锤，容易击毁闸阀，而目前投入使用的闸阀在应对这一方便时还较为薄弱，无法有效对水流进行缓冲，给闸阀以及周围环境造成安全和损失隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种平衡型防爆高压平行闸阀，包括闸阀模块、抗压模块和启闭模块，所述闸阀模块包括阀体、与所述阀体连接的阀杆和安装于所述阀体两侧的管体，所述阀体内壁上开设有关于所述管体对称的滑槽，所述抗压模块包括安装于所述管体内部的限位件、与所述限位件相适配的活塞板、与所述活塞板连接的l形板、连接于两个l形板之间的第一弹簧和安装于所述滑槽内部并且套接于所述第一弹簧外侧的橡胶管，所述启闭模块包括安装于靠近所述阀体左侧的管体内部的o形板、与所述o形板连接的第二弹簧、与所述第二弹簧连接的第一转板、与所述第一转板连接的第二转板、与所述第二转板连接的杆体、与所述杆体连接的v形板、与所述v形板连接的绳体和与所述绳体连接的泄压板。
7.通过采用上述技术方案，水流自阀体右侧向左侧流动，水流的冲击力首先与安装在左侧管体内部的活塞板碰撞，然后第一弹簧收缩用以对冲击力进行缓冲，之后第一弹簧将冲击力反馈给另一个活塞板，然后另一个活塞板与o形板碰撞，第二弹簧收缩用以对水流进行第二次缓冲，提高水流缓冲效果，降低阀体以及管体损坏的概率，杜绝其爆裂产生的安全和损失问题。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述o形板和第一转板、第一转板和第二转板、第二转板和杆体、杆体和v形板之间均通过第一转轴活动连接，所述第二转板外端通过第二转轴与管体内壁活动连接，所述管体内壁开设有适于所述第二转轴滑动的矩
形开口，所述v形板通过第三转轴与管体内壁活动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过第一转轴、第二转轴和第三转轴用于增强启闭模块内结构的稳定性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述l形板一端延伸至滑槽内部，所述l形板与滑槽构成滑动结构，所述l形板和活塞板一体成型。
11.通过采用上述技术方案，滑槽与l形板配合，活塞板能够平稳且顺利的在阀体内滑动。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一种平衡型防爆高压平行闸阀还包括支撑组件，所述支撑组件安装于靠近所述阀体左侧的管体内部，所述支撑组件包括与所述限位件连接的两个u形杆和套接于所述u形杆外侧的板体，两个所述u形杆交错分布。
13.通过采用上述技术方案，支撑组件对o形板提供支撑，使启闭模块能够顺利作业。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述o形板安装于板体顶部并且活动套接于竖直的u形杆外侧，所述第二弹簧安装于竖直的u形杆外侧。
15.通过采用上述技术方案，第二弹簧用于对水流进行二次缓冲，降低高强度水流对本装置的影响。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件由一个环体和一个空心圆台构成，所述空心圆台安装于环体外侧，所述环体由不锈钢材料制成，所述空心圆台由橡胶材料制成。
17.通过采用上述技术方案，限位件能够完美的与活塞板匹配，活塞板和限位件可以将管体进行封闭。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆体位于第二转板底部，所述v形板位于杆体前侧。
19.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，v形板的运动不会杆体造成影响。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管体和阀体之间通过多个螺栓连接，所述管体和阀体之间设有密封圈。
21.通过采用上述技术方案，结构传统简单，降低了组装成本，然后密封圈提高了管体和阀体之间的密封性。
22.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
23.1.本实用新型中，水流自阀体右侧向左侧流动，水流的冲击力首先与安装在左侧管体内部的活塞板碰撞，然后第一弹簧收缩用以对冲击力进行缓冲，之后第一弹簧将冲击力反馈给另一个活塞板，然后另一个活塞板与o形板碰撞，第二弹簧收缩用以对水流进行第二次缓冲，提高水流缓冲效果，降低阀体以及管体损坏的概率，杜绝其爆裂产生的安全和损失问题。
24.2.本实用新型中，o形板带动第一转板运动，然后受第二转轴限制，第一转板推动第二转板转动，第二转板向上拉动杆体，杆体将力传递给v形板，然后v形板通过绳体带动泄压板转动，泄压板将管体打开，使水流能够顺利倾泻，降低管体内的压力，对管体进行保护。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构立体图；
26.图2为本实用新型整体结构正剖视图；
27.图3为本实用新型局部结构横截面示意图。
28.附图标记：
29.100、闸阀模块；110、阀体；120、阀杆；130、管体；
30.200、抗压模块；210、限位件；220、活塞板；230、l形板；240、第一弹簧；250、橡胶管；
31.300、启闭模块；310、o形板；320、第二弹簧；330、第一转板；340、第二转板；350、杆体；360、v形板；370、泄压板；380、绳体；
32.400、支撑组件；410、u形杆；420、板体。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
35.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种平衡型防爆高压平行闸阀。
36.实施例一：
37.结合图1-3所示，本实用新型提供的一种平衡型防爆高压平行闸阀，包括闸阀模块100、抗压模块200和启闭模块300，所述闸阀模块100包括阀体110、与所述阀体110连接的阀杆120和安装于所述阀体110两侧的管体130，所述阀体110内壁上开设有关于所述管体130对称的滑槽；通过阀杆120可以控制阀体110的开关状态，然后管体130用于连接外部的市政水管，使阀体110能够投入使用；
38.所述抗压模块200包括安装于所述管体130内部的限位件210、与所述限位件210相适配的活塞板220，限位件210和活塞板220想配合可以将管体130进行封闭、与所述活塞板220连接的l形板230，l形板230用于对活塞板220提供支撑和导向、连接于两个l形板230之间的第一弹簧240和安装于所述滑槽内部并且套接于所述第一弹簧240外侧的橡胶管250，橡胶管250用于对第一弹簧240进行保护，降低第一弹簧240发生形变的概率；
39.所述启闭模块300包括安装于靠近所述阀体110左侧的管体130内部的o形板310、与所述o形板310连接的第二弹簧320、与所述第二弹簧320连接的第一转板330、与所述第一转板330连接的第二转板340、与所述第二转板340连接的杆体350、与所述杆体350连接的v形板360、与所述v形板360连接的绳体380和与所述绳体380连接的泄压板370；在使用过程中，o形板310在受到撞击后，其带动第一转板330移动，然后受第二转轴限制，第一转板330推动第二转板340转动，第二转板340向上拉动杆体350，杆体350将力传递给v形板360，然后v形板360通过绳体380带动泄压板370转动，泄压板370将管体130打开，使水流能够顺利倾泻，降低管体130内的压力，对管体130进行保护。
40.具体的，所述o形板310和第一转板330、第一转板330和第二转板340、第二转板340和杆体350、杆体350和v形板360之间均通过第一转轴活动连接，所述第二转板340外端通过第二转轴与管体130内壁活动连接，所述管体130内壁开设有适于所述第二转轴滑动的矩形开口，所述v形板360通过第三转轴与管体130内壁活动连接，通过第一转轴、第二转轴和第
三转轴，提高了启闭模块内结构的稳定性，降低本装置损坏的概率。
41.进一步的，所述l形板230一端延伸至滑槽内部，所述l形板230与滑槽构成滑动结构，所述l形板230和活塞板220一体成型，采用该结构设计，滑槽与l形板230相互配合下，活塞板220能够平稳且顺利的在阀体110内滑动。
42.进一步的，所述限位件210由一个环体和一个空心圆台构成，所述空心圆台安装于环体外侧，所述环体由不锈钢材料制成，所述空心圆台由橡胶材料制成，限位件210的结构设计，使其能够完美的与活塞板220匹配，活塞板220和限位件210可以将管体130进行封闭。
43.进一步的，所述杆体350位于第二转板340底部，所述v形板360位于杆体350前侧，采用该结构设计，v形板360的运动不会杆体350造成影响。
44.实施例二：
45.结合图2-3所示，在实施例一的基础上，一种平衡型防爆高压平行闸阀还包括支撑组件400，所述支撑组件400安装于靠近所述阀体110左侧的管体130内部，所述支撑组件400包括与所述限位件210连接的两个u形杆410和套接于所述u形杆410外侧的板体420，两个所述u形杆410交错分布，采用该结构设计，可以对o形板310提供支撑，使启闭模块300能够顺利作业。
46.具体的，所述o形板310安装于板体420顶部并且活动套接于竖直的u形杆410外侧，所述第二弹簧320安装于竖直的u形杆410外侧，第二弹簧320用于对水流进行二次缓冲，降低高强度水流对本装置的影响。
47.实施例三：
48.结合图1-3所示，在上述实施例中，所述管体130和阀体110之间通过多个螺栓连接，所述管体130和阀体110之间设有密封圈，结构传统简单，降低了组装成本，然后密封圈提高了管体130和阀体110之间的密封性。
49.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，水流自阀体110右侧向左侧流动，水流的冲击力首先与安装在左侧管体130内部的活塞板220碰撞，然后第一弹簧240收缩用以对冲击力进行缓冲，之后第一弹簧240将冲击力反馈给另一个活塞板220，然后另一个活塞板220与o形板310碰撞，第二弹簧320收缩用以对水流进行第二次缓冲，提高水流缓冲效果，降低阀体110以及管体130损坏的概率，移动的o形板310带动第一转板330运动，然后受第二转轴限制，第一转板330推动第二转板340转动，第二转板340向上拉动杆体350，杆体350将力传递给v形板360，然后v形板360通过绳体380带动泄压板370转动，泄压板370将管体130打开，使水流能够顺利倾泻，降低管体130内的压力，对管体130进行保护。
50.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并
不表示是唯一的实施方式。
52.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。