一种干法制备环保合成革的方法与流程

1.本发明涉及合成革的技术领域，尤其是涉及一种干法制备环保合成革的方法。


背景技术：

2.合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，其通常以经浸渍的无纺布为网状层、微孔聚氨酯层作为粒表面层制得。合成革的正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
3.长期的使用后，合成革主要会出现一些表面剥落、低温环境出现裂纹等问题。究其主要原因，在于长期的日晒后，日光中的紫外线通过合成革的表面层对中间层中的高分子造成了破坏，使得中间层中的高分子老化、泡孔周边等脆弱的部位容易在动态力学作用下发生断裂，导致中间层的粘结强度降低。
4.目前市面上的合成革，主要在表面层、中间层里面添加耐光剂，用来阻挡紫外线，防止对涂层的破坏。这样做，虽然可以达到合成革的耐光老化效果，但是耐光材料颗粒会集中在中间层的泡壁，形成动态力学行为下的应力集中点，形成裂纹萌生源，使发泡层动态物性降低、导致穿孔破裂，造成剥离性变差等问题。因此，现需要对环保合成革的制备方法进行改进，使得干法贴面得到的合成革达到兼具耐光老化和耐剥离性能的效果。


技术实现要素：

5.本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种干法制备环保合成革的方法，其达到了提高合成革耐光老化和耐剥离性能的目的。
6.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干法制备环保合成革的方法，包括制备湿法贝斯、干法贴面、多级烘干和后处理的步骤，得到合成革；所述干法贴面的过程为，采用刮涂方法，将隔热型涂层剂均匀涂覆于离型纸表面后，烘干，再在涂膜上均匀涂覆耐光型涂层剂，烘干，然后在涂膜上均匀涂覆聚氨酯粘合剂，接着在95~105℃下将其粘合到湿法贝斯上，经过干燥后分离离型纸，得到贴面贝斯。
7.通过采用上述技术方案，经过干法贴面后，湿法贝斯上会依次附着聚氨酯粘合剂、耐光型涂层剂和隔热型涂层剂所形成的涂膜，再通过多级烘干的方式，在较低温度时，聚氨酯粘合剂能快速渗入湿法贝斯和耐光型涂层剂组织、且不被高温破坏，较高温度时，能加速湿法贝斯组织中蛋白质等成分的变形，以将进入组织的聚氨酯涂层剂固定在组织内、与变性的组织交织在一起，最终提高涂膜的附着力；在合成革制备完成后，其外层的隔热型涂层剂能阻挡、反射、辐射太阳光近红外热量，并能阻挡部分紫外线，以免涂膜老化，同时，耐光型涂层剂能吸收剩余的紫外线，且其中的有效耐光颗粒分散均匀，能有效避免形成动态力学行为下的应力集中点，从而在达到耐光老化目的的同时，避免裂纹萌生，保护涂膜的完整性；综上所述，通过优化干法贴面的涂膜结构及材料，并辅以多级烘干的方式提高涂膜的附
着力，达到了提高合成革耐光老化和耐剥离性能的目的。
8.进一步地，所述制备湿法贝斯的过程为，将基布弯折层叠为15~20层、并施压将其压缩至原高度的40~60%，压力为0.5~1kg，然后浸没到带有含浸浆料的含浸槽中进行浸润，并在浸润过程中按1.2~1.4mm/min的速度进行释放，待完全释放后继续浸润2h；接着将含浸后的基布完全展开，进入带有dmf溶液的凝固槽进行水凝固；将水凝固后的基布用清水冲洗若干次，对面料进行挤干、烘干、定幅拉宽、烫平、冷却和卷取，得到湿法贝斯。
9.优选地，所述制备湿法贝斯的过程中，每层基布的厚度为1.2~1.4mm、宽度为1.4~1.5mm、长度为12m。
10.优选地，所述含浸浆料由以下重量份的原料组成，聚氨酯树脂100份；dmf300~350份；二（月桂醇聚醚
‑
7）柠檬酸酯钠1.0~1.5份；山梨坦单硬脂酸酯0.5~1.5份；三硬脂山梨坦0.2~0.5份；色浆1~15份。
11.优选地，所述dmf溶液由以下重量份的原料组成，dmf10份；水90份。
12.进一步地，所述隔热型涂层剂由以下重量份的原料组成，水性聚酰亚胺树脂100份；色浆10~25份；dmf35~40份；2
‑
丁酮15~20份；迷迭香提取物2~4份；透明质酸钠2~4份；二（月桂醇聚醚
‑
7）柠檬酸酯钠0.5~1.0份；山梨坦单硬脂酸酯1.0~2.0份。
13.进一步地，所述耐光型涂层剂由以下重量份的原料组成，氢化聚二甲基硅氧烷100份；色浆10~25份；dmf（n,n
‑
二甲基甲酰胺）35~40份；2
‑
丁酮15~20份；二乙氨羟苯甲酰基苯甲酸己酯5~10份；纳米级氧化锌5~10份；纳米级二氧化钛5~10份；peg
‑
9 聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷1~3份。
14.进一步地，所述聚氨酯粘合剂由以下重量份的原料组成，聚氨酯100份；dmf4~8份；2
‑
丁酮20~30份；甲苯6~10份；硅烷交联剂12~14份；肉豆蔻酸异丙酯2~4份；peg
‑
9 聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷2~4份；聚乙烯醇1~3份。
15.进一步地，所述多级烘干的过程为，将贴面贝斯先在120℃下保温4min，再按照1.0~1.5℃/min升温至130℃，然后在130℃保温6min，接着按照1.5~2.0℃/min升温至140℃，最后在140℃下保温10min。
16.进一步地，所述后处理的过程为，将多级烘干后的贝斯进行印刷、压花、揉纹，然后入清水进行清洗，烘干，得到合成革。
17.综上所述，本发明的有益技术效果为：通过优化干法贴面的涂膜结构及材料，并辅以多级烘干的方式提高涂膜的附着力，达到了提高合成革耐光老化和耐剥离性能的目的。
具体实施方式
18.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述。
19.实施例1：为本发明公开的一种干法制备环保合成革的方法，包括原材料准备、制备湿法贝斯、干法贴面、多级烘干和后处理的步骤，得到合成革。其中，干法贴面的过程为，采用刮涂方法，将隔热型涂层剂均匀涂覆于离型纸表面后，烘干，再在涂膜上均匀涂覆耐光型涂层剂，烘干，然后在涂膜上均匀涂覆聚氨酯粘合剂，接着在100℃下将其粘合到湿法贝斯上，经过干燥后分离离型纸，得到贴面贝斯。
20.实施例2：为本发明公开的一种干法制备环保合成革的方法，与实施例1的不同之
处在于，本方法包括以下步骤，s1原材料准备，含浸浆料：根据表1称取如下组分，聚氨酯树脂、dmf、二（月桂醇聚醚
‑
7）柠檬酸酯钠、山梨坦单硬脂酸酯、三硬脂山梨坦、色浆；将上述各组分搅拌混合均匀，并调整粘度为40cps，得到含浸浆料；dmf溶液：称取如下重量份数的组分，dmf10份；水90份；将上述各组分搅拌混合均匀，得到dmf溶液；隔热型涂层剂：根据表2称取如下组分，水性聚酰亚胺树脂、色浆、dmf、2
‑
丁酮、迷迭香提取物、透明质酸钠、二（月桂醇聚醚
‑
7）柠檬酸酯钠、山梨坦单硬脂酸酯；将上述各组分搅拌混合均匀，得到隔热型涂层剂；耐光型涂层剂：根据表3称取如下组分，氢化聚二甲基硅氧烷、色浆、dmf、2
‑
丁酮、二乙氨羟苯甲酰基苯甲酸己酯、纳米级氧化锌、纳米级二氧化钛、peg
‑
9 聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷；将上述各组分搅拌混合均匀，得到耐光型涂层剂；聚氨酯粘合剂：根据表4称取如下组分，聚氨酯、dmf、2
‑
丁酮、甲苯、硅烷交联剂、肉豆蔻酸异丙酯、peg
‑
9 聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇；将上述各组分搅拌混合均匀，得到聚氨酯粘合剂；s2制备湿法贝斯，将合成革原胚切成厚度为1.2mm、宽度为1.5mm的基布，将基布弯折层叠为18层、并施压将其压缩至原高度的50%，每层长度为12m，压力为0.5kg，然后浸没到带有含浸浆料的含浸槽中进行浸润，并在浸润过程中按1.3mm/min的速度进行释放，待完全释放后继续浸润2h；接着将含浸后的基布完全展开，进入带有dmf溶液的凝固槽进行水凝固；将水凝固后的基布用清水冲洗若干次，直至清洗水中无眼见浮色后，对面料进行挤干、烘干、定幅拉宽、烫平、冷却和卷取，得到湿法贝斯；s3干法贴面，采用刮涂方法，将隔热型涂层剂均匀涂覆于离型纸表面后，烘干，再在涂膜上均匀涂覆耐光型涂层剂，烘干，然后在涂膜上均匀涂覆聚氨酯粘合剂，接着在100℃下将其粘合到湿法贝斯上，经过干燥后分离离型纸，得到贴面贝斯；s4多级烘干，将贴面贝斯进行多级烘干处理，由120℃阶段性升温至140℃，以使基布被固色烘干；具体的，先在120℃下保温4min，再按照1.3℃/min升温至130℃，然后在130℃保温6min，接着按照2.0℃/min升温至140℃，最后在140℃下保温10min；s5后处理，将多级烘干后的贝斯进行印刷、压花、揉纹，然后入清水进行清洗，烘干，得到合成革；经清洗后，成品合成革ph为15
±
0.5，dmf含量小于10ppm。
21.实施例3：为本发明公开的一种干法制备环保合成革的方法，与实施例1的不同之处在于，本方法包括以下步骤，s1原材料准备，含浸浆料：根据表1称取如下组分，聚氨酯树脂、dmf、二（月桂醇聚醚
‑
7）柠檬酸酯钠、山梨坦单硬脂酸酯、三硬脂山梨坦、色浆；将上述各组分搅拌混合均匀，并调整粘度为50cps，得到含浸浆料；dmf溶液：称取如下重量份数的组分，dmf10份；水90份；将上述各组分搅拌混合均匀，得到dmf溶液；隔热型涂层剂：根据表2称取如下组分，水性聚酰亚胺树脂、色浆、dmf、2
‑
丁酮、迷迭香提取物、透明质酸钠、二（月桂醇聚醚
‑
7）柠檬酸酯钠、山梨坦单硬脂酸酯；将上述各组分搅拌混合均匀，得到隔热型涂层剂；
耐光型涂层剂：根据表3称取如下组分，氢化聚二甲基硅氧烷、色浆、dmf、2
‑
丁酮、二乙氨羟苯甲酰基苯甲酸己酯、纳米级氧化锌、纳米级二氧化钛、peg
‑
9 聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷；将上述各组分搅拌混合均匀，得到耐光型涂层剂；聚氨酯粘合剂：根据表4称取如下组分，聚氨酯、dmf、2
‑
丁酮、甲苯、硅烷交联剂、肉豆蔻酸异丙酯、peg
‑
9 聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇；将上述各组分搅拌混合均匀，得到聚氨酯粘合剂；s2制备湿法贝斯，将合成革原胚切成厚度为1.3mm、宽度为1.4mm的基布，将基布弯折层叠为17层、并施压将其压缩至原高度的55%，每层长度为12m，压力为0.7kg，然后浸没到带有含浸浆料的含浸槽中进行浸润，并在浸润过程中按1.2mm/min的速度进行释放，待完全释放后继续浸润2h；接着将含浸后的基布完全展开，进入带有dmf溶液的凝固槽进行水凝固；将水凝固后的基布用清水冲洗若干次，直至清洗水中无眼见浮色后，对面料进行挤干、烘干、定幅拉宽、烫平、冷却和卷取，得到湿法贝斯；s3干法贴面，采用刮涂方法，将隔热型涂层剂均匀涂覆于离型纸表面后，烘干，再在涂膜上均匀涂覆耐光型涂层剂，烘干，然后在涂膜上均匀涂覆聚氨酯粘合剂，接着在95℃下将其粘合到湿法贝斯上，经过干燥后分离离型纸，得到贴面贝斯；s4多级烘干，将贴面贝斯进行多级烘干处理，由120℃阶段性升温至140℃，以使基布被固色烘干；具体的，先在120℃下保温4min，再按照1.2℃/min升温至130℃，然后在130℃保温6min，接着按照1.5℃/min升温至140℃，最后在140℃下保温10min；s5后处理，将多级烘干后的贝斯进行印刷、压花、揉纹，然后入清水进行清洗，烘干，得到合成革；经清洗后，成品合成革ph为15
±
0.5，dmf含量小于10ppm。
22.实施例4：为本发明公开的一种干法制备环保合成革的方法，与实施例1的不同之处在于，本方法包括以下步骤，s1原材料准备，含浸浆料：根据表1称取如下组分，聚氨酯树脂、dmf、二（月桂醇聚醚
‑
7）柠檬酸酯钠、山梨坦单硬脂酸酯、三硬脂山梨坦、色浆；将上述各组分搅拌混合均匀，并调整粘度为55cps，得到含浸浆料；dmf溶液：称取如下重量份数的组分，dmf10份；水90份；将上述各组分搅拌混合均匀，得到dmf溶液；隔热型涂层剂：根据表2称取如下组分，水性聚酰亚胺树脂、色浆、dmf、2
‑
丁酮、迷迭香提取物、透明质酸钠、二（月桂醇聚醚
‑
7）柠檬酸酯钠、山梨坦单硬脂酸酯；将上述各组分搅拌混合均匀，得到隔热型涂层剂；耐光型涂层剂：根据表3称取如下组分，氢化聚二甲基硅氧烷、色浆、dmf、2
‑
丁酮、二乙氨羟苯甲酰基苯甲酸己酯、纳米级氧化锌、纳米级二氧化钛、peg
‑
9 聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷；将上述各组分搅拌混合均匀，得到耐光型涂层剂；聚氨酯粘合剂：根据表4称取如下组分，聚氨酯、dmf、2
‑
丁酮、甲苯、硅烷交联剂、肉豆蔻酸异丙酯、peg
‑
9 聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇；将上述各组分搅拌混合均匀，得到聚氨酯粘合剂；s2制备湿法贝斯，将合成革原胚切成厚度为1.4mm、宽度为1.5mm的基布，将基布弯折层叠为15层、并施压将其压缩至原高度的45%，每层长度为12m，压力为0.8kg，然后浸没到带有含浸浆料的含浸槽中进行浸润，并在浸润过程中按1.4mm/min的速度进行释放，待完全
释放后继续浸润2h；接着将含浸后的基布完全展开，进入带有dmf溶液的凝固槽进行水凝固；将水凝固后的基布用清水冲洗若干次，直至清洗水中无眼见浮色后，对面料进行挤干、烘干、定幅拉宽、烫平、冷却和卷取，得到湿法贝斯；s3干法贴面，采用刮涂方法，将隔热型涂层剂均匀涂覆于离型纸表面后，烘干，再在涂膜上均匀涂覆耐光型涂层剂，烘干，然后在涂膜上均匀涂覆聚氨酯粘合剂，接着在105℃下将其粘合到湿法贝斯上，经过干燥后分离离型纸，得到贴面贝斯；s4多级烘干，将贴面贝斯进行多级烘干处理，由120℃阶段性升温至140℃，以使基布被固色烘干；具体的，先在120℃下保温4min，再按照1.0℃/min升温至130℃，然后在130℃保温6min，接着按照1.7℃/min升温至140℃，最后在140℃下保温10min；s5后处理，将多级烘干后的贝斯进行印刷、压花、揉纹，然后入清水进行清洗，烘干，得到合成革；经清洗后，成品合成革ph为15
±
0.5，dmf含量小于10ppm。
23.实施例5：为本发明公开的一种干法制备环保合成革的方法，与实施例1的不同之处在于，本方法包括以下步骤，s1原材料准备，含浸浆料：根据表1称取如下组分，聚氨酯树脂、dmf、二（月桂醇聚醚
‑
7）柠檬酸酯钠、山梨坦单硬脂酸酯、三硬脂山梨坦、色浆；将上述各组分搅拌混合均匀，并调整粘度为45cps，得到含浸浆料；dmf溶液：称取如下重量份数的组分，dmf10份；水90份；将上述各组分搅拌混合均匀，得到dmf溶液；隔热型涂层剂：根据表2称取如下组分，水性聚酰亚胺树脂、色浆、dmf、2
‑
丁酮、迷迭香提取物、透明质酸钠、二（月桂醇聚醚
‑
7）柠檬酸酯钠、山梨坦单硬脂酸酯；将上述各组分搅拌混合均匀，得到隔热型涂层剂；耐光型涂层剂：根据表3称取如下组分，氢化聚二甲基硅氧烷、色浆、dmf、2
‑
丁酮、二乙氨羟苯甲酰基苯甲酸己酯、纳米级氧化锌、纳米级二氧化钛、peg
‑
9 聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷；将上述各组分搅拌混合均匀，得到耐光型涂层剂；聚氨酯粘合剂：根据表4称取如下组分，聚氨酯、dmf、2
‑
丁酮、甲苯、硅烷交联剂、肉豆蔻酸异丙酯、peg
‑
9 聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇；将上述各组分搅拌混合均匀，得到聚氨酯粘合剂；s2制备湿法贝斯，将合成革原胚切成厚度为1.3mm、宽度为1.4mm的基布，将基布弯折层叠为16层、并施压将其压缩至原高度的40%，每层长度为12m，压力为1.0kg，然后浸没到带有含浸浆料的含浸槽中进行浸润，并在浸润过程中按1.2mm/min的速度进行释放，待完全释放后继续浸润2h；接着将含浸后的基布完全展开，进入带有dmf溶液的凝固槽进行水凝固；将水凝固后的基布用清水冲洗若干次，直至清洗水中无眼见浮色后，对面料进行挤干、烘干、定幅拉宽、烫平、冷却和卷取，得到湿法贝斯；s3干法贴面，采用刮涂方法，将隔热型涂层剂均匀涂覆于离型纸表面后，烘干，再在涂膜上均匀涂覆耐光型涂层剂，烘干，然后在涂膜上均匀涂覆聚氨酯粘合剂，接着在98℃下将其粘合到湿法贝斯上，经过干燥后分离离型纸，得到贴面贝斯；s4多级烘干，将贴面贝斯进行多级烘干处理，由120℃阶段性升温至140℃，以使基布被固色烘干；具体的，先在120℃下保温4min，再按照1.5℃/min升温至130℃，然后在130℃保温6min，接着按照1.8℃/min升温至140℃，最后在140℃下保温10min；
s5后处理，将多级烘干后的贝斯进行印刷、压花、揉纹，然后入清水进行清洗，烘干，得到合成革；经清洗后，成品合成革ph为15
±
0.5，dmf含量小于10ppm。
24.实施例6：为本发明公开的一种干法制备环保合成革的方法，与实施例1的不同之处在于，本方法包括以下步骤，s1原材料准备，含浸浆料：根据表1称取如下组分，聚氨酯树脂、dmf、二（月桂醇聚醚
‑
7）柠檬酸酯钠、山梨坦单硬脂酸酯、三硬脂山梨坦、色浆；将上述各组分搅拌混合均匀，并调整粘度为60cps，得到含浸浆料；dmf溶液：称取如下重量份数的组分，dmf10份；水90份；将上述各组分搅拌混合均匀，得到dmf溶液；隔热型涂层剂：根据表2称取如下组分，水性聚酰亚胺树脂、色浆、dmf、2
‑
丁酮、迷迭香提取物、透明质酸钠、二（月桂醇聚醚
‑
7）柠檬酸酯钠、山梨坦单硬脂酸酯；将上述各组分搅拌混合均匀，得到隔热型涂层剂；耐光型涂层剂：根据表3称取如下组分，氢化聚二甲基硅氧烷、色浆、dmf、2
‑
丁酮、二乙氨羟苯甲酰基苯甲酸己酯、纳米级氧化锌、纳米级二氧化钛、peg
‑
9 聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷；将上述各组分搅拌混合均匀，得到耐光型涂层剂；聚氨酯粘合剂：根据表4称取如下组分，聚氨酯、dmf、2
‑
丁酮、甲苯、硅烷交联剂、肉豆蔻酸异丙酯、peg
‑
9 聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇；将上述各组分搅拌混合均匀，得到聚氨酯粘合剂；s2制备湿法贝斯，将合成革原胚切成厚度为1.2mm、宽度为1.5mm的基布，将基布弯折层叠为20层、并施压将其压缩至原高度的60%，每层长度为12m，压力为0.6kg，然后浸没到带有含浸浆料的含浸槽中进行浸润，并在浸润过程中按1.3mm/min的速度进行释放，待完全释放后继续浸润2h；接着将含浸后的基布完全展开，进入带有dmf溶液的凝固槽进行水凝固；将水凝固后的基布用清水冲洗若干次，直至清洗水中无眼见浮色后，对面料进行挤干、烘干、定幅拉宽、烫平、冷却和卷取，得到湿法贝斯；s3干法贴面，采用刮涂方法，将隔热型涂层剂均匀涂覆于离型纸表面后，烘干，再在涂膜上均匀涂覆耐光型涂层剂，烘干，然后在涂膜上均匀涂覆聚氨酯粘合剂，接着在102℃下将其粘合到湿法贝斯上，经过干燥后分离离型纸，得到贴面贝斯；s4多级烘干，将贴面贝斯进行多级烘干处理，由120℃阶段性升温至140℃，以使基布被固色烘干；具体的，先在120℃下保温4min，再按照1.1℃/min升温至130℃，然后在130℃保温6min，接着按照1.6℃/min升温至140℃，最后在140℃下保温10min；s5后处理，将多级烘干后的贝斯进行印刷、压花、揉纹，然后入清水进行清洗，烘干，得到合成革；经清洗后，成品合成革ph为15
±
0.5，dmf含量小于10ppm。
25.表1 实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6聚氨酯树脂100100100100100dmf300305340325350二（月桂醇聚醚
‑
7）柠檬酸酯钠1.01.21.41.51.3山梨坦单硬脂酸酯1.21.01.50.70.5三硬脂山梨坦0.30.40.50.20.3
色浆1.0751015
表2 实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6水性聚酰亚胺树脂100100100100100色浆1522251018dmf37354038362
‑
丁酮1518201719迷迭香提取物32423透明质酸钠23432二（月桂醇聚醚
‑
7）柠檬酸酯钠0.50.50.60.81.0山梨坦单硬脂酸酯1.01.51.32.01.7
表3 实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6氢化聚二甲基硅氧烷100100100100100色浆1522251018dmf（n,n
‑
二甲基甲酰胺）37354038362
‑
丁酮1518201719二乙氨羟苯甲酰基苯甲酸己酯581065纳米级氧化锌678510纳米级二氧化钛105586peg
‑
9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷21323
表4 实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6聚氨酯100100100100100dmf548642
‑
丁酮2220283025甲苯761089硅烷交联剂1312121414肉豆蔻酸异丙酯32244peg
‑
9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷34422聚乙烯醇12322
性能检测试验选取市面上常见的合成革产品作为对比例，与本发明实施例2～6制得的合成革产品分别进行如下的性能测试，结果如表5所示。
26.1.低温耐折性能测定：参照gb/t8949
‑
2008的规定进行检验；2.耐剥离性能测定：参照gb/t8949
‑
2008的规定进行检验；3.耐光性能测定：参照qb/t2727
‑
2005的规定进行检验；4.手感测试：人手与合成革产品接触，通过人手接触来比较各个产品的柔软度和回弹性。
27.表5
由表5可知，本发明通过优化干法贴面的涂膜结构及材料，并辅以多级烘干的方式提高涂膜的附着力，采用本发明制备得到的合成革柔软、回弹性好，而且还具有较好的低温耐折、耐剥离和耐光性能。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。