一种矿场超耐用空压机的进气机构的制作方法

1.本技术涉及空气压缩机技术领域，具体涉及一种矿场超耐用空压机的进气机构。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，通常空气压缩机的缸体顶部设置有安装平台，安装平台上设置驱动组件来控制气缸内的部件运作。
3.目前的空气压缩机一般是直接将外部气体吸入到机体内部，然后在机体内部完成空气的压缩工作，但在矿场等较为恶劣的工作环境中，吸入的空气中会含有大量的颗粒物杂质，含有杂质的空气在压缩后，杂质仍会停留在机体内部，容易造成机体内部零件堵塞或生锈，影响压缩工作的正常进行，降低压缩机的使用寿命，通常会在空气压缩机的进气管处设置进气机构来解决这个问题。
4.但是，现有的进气机构存在以下缺陷：由于进气机构需要定期更换滤芯来保证对空气的过滤效果，但进气机构的拆装需要工具，且结构较为复杂，很不方便，另外在长期使用后会在进气机构内形成灰尘杂质的堆积，清理难度较高，会影响进气机构的过滤效果。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的在于提供一种拆装更换滤芯无需工具，内部结构清理方便的矿场超耐用空压机的进气机构。
6.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种矿场超耐用空压机的进气机构，包括壳体、进气管和出气管，所述出气管设置于所述壳体的后部，所述壳体的前部设置有可拆卸的面板，所述面板上开设有安装口，所述进气管转动设置于所述安装口处，所述壳体内设置有过滤器，所述过滤器包括安装座、封闭座和第一滤芯，所述封闭座穿过所述安装口与所述进气管固定连接，所述安装座的前端设置有卡接部，所述面板上设置有卡接槽，所述卡接部适于安装至所述卡接槽内使所述安装座与所述面板连接，所述安装座四周设置有进气口，所述第一滤芯设置于所述安装座上适于覆盖所述进气口，旋转所述进气管使所述封闭座解除对所述进气口的封闭时，所述封闭座封闭所述卡接槽阻止所述卡接部脱离。
7.作为改进，所述过滤器还包括第二滤芯，所述第二滤芯设置于所述安装座的后部，所述第二滤芯覆盖所述出气管的管口。
8.作为改进，所述安装座的主体形状为圆柱形，所述第一滤芯套设于所述安装座外侧，所述安装座的后部设置有固定板，所述第一滤芯的后部顶至所述固定板处，所述面板上设置有固定槽，所述第一滤芯的前部适于安装至所述固定槽内。
9.作为改进，所述封闭座的主体形状为圆柱形，所述安装座的后部开设有通过口，所述封闭座的后部配合封闭所述通过口，所述封闭座的后部设置有连接件，所述第二滤芯上设置有连接槽，所述连接件适于安装至所述连接槽内。
10.作为改进，所述第一滤芯为圆柱形，所述第一滤芯的外径不大于所述固定板的外
径，所述固定板的外径不小于所述出气管的直径。
11.作为优选，所述连接件的形状为蘑菇形。
12.作为改进，所述进气管的外侧设置有旋转套管，所述旋转套管上周向设置有多条摩擦条。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.1、进气机构的进气管和出气管皆为横向设置，并设置安装座改变空气进入出气管的路径，增加杂质在滤芯内停留的时间，使其能尽量保留在第一滤芯和壳体内，减少杂质沿空气或重力进入出气管内的概率。
15.2、安装座通过封闭座的旋转进行锁定，需要更换滤芯时，只需要旋转进气管，即可对安装座进行解锁并拆卸，然后更换安装座上的滤芯，无需工具即可进行快速拆卸，操作简单方便。
16.3、由于大部分杂质会被阻挡在第一滤芯内，为避免拆卸时杂质从进气管处掉出从而污染环境，因此封闭座在解锁安装座的同时还会封闭安装座上的进气口，降低清理难度。
附图说明
17.图1是根据本技术的一个优选实施例的立体图；
18.图2是根据本技术的一个优选实施例的爆炸视图；
19.图3是根据本技术的一个优选实施例的俯视图；
20.图4是根据本技术的一个优选实施例图3中沿a-a方向的剖面视图；
21.图5是根据本技术的一个优选实施例的封闭座打开进气口时的结构视图；
22.图6是根据本技术的一个优选实施例图4中a处的卡接部的放大视图。
23.图中：1、壳体；11、面板；111、安装口；112、卡接槽；113、固定槽；2、进气管； 21、旋转套管；211、摩擦条；3、出气管；41、安装座；411、卡接部；412、进气口；413、固定板；42、封闭座；421、连接件；43、第一滤芯；44、第二滤芯；441、连接槽。
具体实施方式
24.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
27.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.下面结合附图对本技术做进一步说明：
29.如图1至6所示，本技术的一个优选实施例包括壳体1、进气管2和出气管3，出气管 3设置于壳体1的后部，壳体1的前部设置有可拆卸的面板11，拆下面板11后即可更换滤芯和清洗壳体1内部，面板11上开设有安装口111，进气管2转动设置于安装口111处，壳体1 内设置有过滤器，进气管2、出气管3和过滤器皆为横向设置，减少杂质因重力或气流影响进入出气管3的概率。
30.过滤器包括安装座41、封闭座42和第一滤芯43，封闭座42穿过安装口111与进气管 2固定连接，安装座41的前端设置有卡接部411，面板11上设置有卡接槽112，卡接部411 适于安装至卡接槽112内使安装座41与面板11连接，安装座41能够改变气流的流向，从而增加气流的流动路径，增加杂质在过滤器内停留的时间，使其能尽量保留在第一滤芯43和壳体1内，增加过滤效果，安装座41四周设置有进气口412，第一滤芯43设置于安装座41上适于覆盖进气口412，旋转进气管2使封闭座42解除对进气口412的封闭时，封闭座42封闭卡接槽112阻止卡接部411脱离，安装座41通过封闭座42的旋转进行锁定，解锁和锁定无需多余的工具，操作简单，另外封闭座42在解锁安装座41的同时还能够封闭安装座41上的进气口412，避免更换滤芯时杂质从进气管2处掉出增加清理难度。
31.过滤器还包括第二滤芯44，第二滤芯44设置于安装座41的后部，第二滤芯44覆盖出气管3的管口，第二滤芯44对空气进行二次过滤，将杂质尽量阻挡在壳体1内，避免其进入出气管3。
32.安装座41的主体形状为圆柱形，第一滤芯43套设于安装座41外侧，安装座41的后部设置有固定板413，第一滤芯43的后部顶至固定板413处，面板11上设置有固定槽113，第一滤芯43的前部适于安装至固定槽113内，通过固定槽113和固定板413能够有效的固定第一滤芯43，避免第一滤芯43受气流影响发生变形或移动，影响过滤效果，圆柱形结构能够保证第一滤芯43各个位置的过滤均匀性。
33.封闭座42的主体形状为圆柱形，安装座41的后部开设有通过口，封闭座42的后部配合封闭通过口，封闭座42的后部设置有连接件421，第二滤芯44上设置有连接槽441，连接件421适于安装至连接槽441内，通过连接件421能够固定住第二滤芯44，同时在取下封闭座42时，能够同时带出第二滤芯44，第二滤芯44可填充至出气管3侧的整个壳体1面，带出第二滤芯44的同时能够将壳体1内的大部分杂质一齐带出，降低后续清理难度，连接件421 的形状为蘑菇形，方便安装。
34.第一滤芯43为圆柱形，第一滤芯43的外径不大于固定板413的外径，固定板413的外径不小于出气管3的直径，增加气流路径的长度，同时可起到阻挡作用，避免气流流速过快使杂质能够通过滤芯。
35.进气管2的外侧设置有旋转套管21，旋转套管21上周向设置有多条摩擦条211，可通过旋转套管21徒手转动进气管2，实现安装座41的解锁，方便第一滤芯43的更换。
36.运行原理为：清理杂质时，先转动旋转套管21，使安装座41解锁，同时封闭进气口 412，避免杂质掉落，拆卸下面板11，将过滤器带出，将第二滤芯44从连接件421上取下，然后下压安装座41四周，使卡接部411脱离卡接槽112，拆下安装座41，即可取下第一滤芯 43，最后对各个部件进行清洗，清理完毕后按上述步骤将部件逐个装回，即可再次正常使用。
37.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应
该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。