一种新型液压阀门驱动装置缓冲用节流槽的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀门技术领域，具体为一种新型液压阀门驱动装置缓冲用节流槽。


背景技术：

2.目前，新型液压阀门的阀芯上会设置节流槽，通过移动阀芯，改变节流槽的开口大小，使得其通过液压油的过流面积发生变化，根据节流槽形式的不同，在通过节流槽的进出口压降恒定时，不同的节流槽形式输出的流量特性不同，适用的工况也就不一样。随着使用者对产品质量的要求提升，主机制造商也开始逐渐采用比例换向阀替代常规阀应用于液压系统回路中,由于液压阀门的不断应用，主机制造商对液压阀门的输出流量特性提出了不同的要求,节流槽是一种基本液压阀口形式，广泛用于节流阀、方向节流阀等液压控 制元件和液压动力元件的配流副中，节流槽的设置主要取决于阀芯位移流量特性要求。
3.目前市场上的新型液压阀门驱动装置缓冲用节流槽在进行工作时，截流槽大多只设置在阀芯上，缺少辅助截流机构，使得截流效果不佳；目前市场上的新型液压阀门驱动装置缓冲用节流槽在进行工作时，与截流槽相配合的辅助截流槽不易拆卸和安装，因此我们提出了一种新型液压阀门驱动装置缓冲用节流槽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型液压阀门驱动装置缓冲用节流槽，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压阀门驱动装置缓冲用节流槽，包括液压阀主体，所述液压阀主体一侧设置有第一连接座，所述液压阀主体另一侧设置有第二连接座，所述液压阀主体的顶部设置有转盘，所述第一连接座和第二连接座两侧均贯穿设置有若干组第一安装孔，所述第一连接座内部一侧设置有截流机构，所述第一连接座内部另一侧设置有限位槽，所述限位槽内部一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆外围设置有弹簧，所述截流机构一侧上下端均设置有支撑杆，所述截流机构前后端两侧均贯穿设置有第二安装孔，所述第二安装孔中设置有固定螺栓，所述截流机构内壁均匀分布有第一截流槽，所述转盘底端设置有阀芯，所述阀芯外围下端设置有若干组第二截流槽。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接座和第二连接座均与液压阀主体固定焊接，所述转盘通过转轴与液压阀主体螺纹连接，所述阀芯与转盘通过转轴固定连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定螺栓与第二安装孔尺寸相匹配，所述截流机构与第一连接座通过固定螺栓固定连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位槽与支撑杆尺寸相匹配，所述弹簧与支撑杆的总长度大于限位槽的深度，所述支撑杆与限位槽滑动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一截流槽呈圆形设置，所述第二截流槽呈梯形设置，所述截流机构上的第一截流槽具备不同尺寸，所述截流机构可进行更换。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩杆与限位槽固定焊接，所述弹簧与伸缩杆固定粘接，所述伸缩杆一端设置有滑板，所述限位槽直径与滑板直径尺寸相同。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位槽呈圆形设置，所述伸缩杆的直径小于限位槽的内部直径，所述弹簧尺寸与限位槽尺寸相匹配，所述弹簧与支撑杆通过滑板固定连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接座两侧居中贯穿设置有流入通道，所述第二连接座两侧居中贯穿设置有流出通道，所述第一连接座中的流入通道内部一侧设置有安装槽，所述截流机构尺寸与安装槽尺寸相匹配
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型液压阀门驱动装置缓冲用节流槽，具备以下有益效果：
14.1.该一种新型液压阀门驱动装置缓冲用节流槽，通过截流机构上的第一截流槽对液体进行截流工作，液体进入阀体内部，通过阀芯上的第二截流槽进行二次截流工作，且截流机构具备不同型号，可进行更换，能够起到更好的截流效果。
15.2.该一种新型液压阀门驱动装置缓冲用节流槽，通过拧松两组固定螺栓，通过伸缩杆配合弹簧，截流机构向外弹出，更换指定尺寸的截流机构即可，方便截流机构的拆卸和安装，使得阀体能够适应不同环境，且截流效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型一种新型液压阀门驱动装置缓冲用节流槽整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种新型液压阀门驱动装置缓冲用节流槽第一连接座内部示意图；
18.图3为本实用新型一种新型液压阀门驱动装置缓冲用节流槽截流机构整体结构示意图；
19.图4为本实用新型一种新型液压阀门驱动装置缓冲用节流槽阀芯整体结构示意图。
20.图中：1、液压阀主体；2、第一连接座；3、第二连接座；4、转盘；5、第一安装孔；6、截流机构；7、限位槽；8、伸缩杆；9、弹簧；10、支撑杆；11、第二安装孔；12、固定螺栓；13、第一截流槽；14、阀芯；15、第二截流槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方案中：一种新型液压阀门驱动装置缓冲用节流槽，包括液压阀主体1，液压阀主体1一侧设置有第一连接座2，方便液压阀主体1与管道进行固定，液压阀主体1另一侧设置有第二连接座3，方便阀体的拆卸和安装，液压阀主体1的顶部设置有转盘4，方便阀门的开启和关闭，第一连接座2和第二连接座3两侧均贯穿设置有若干组第一安装孔5，第一安装孔5配合尺寸相匹配的螺栓即可完成对液压阀主体1的固定，方便了液压阀
主体1的安装，第一连接座2内部一侧设置有截流机构6，提供辅助截流作用，提高了截流效果，第一连接座2内部另一侧设置有限位槽7，通过支撑杆10配合限位槽7，方便截流机构6的固定且固定效果较好，限位槽7内部一侧设置有伸缩杆8，伸缩杆8配合弹簧9，方便了截流机构6的拆卸和安装，伸缩杆8外围设置有弹簧9，通过伸缩杆8配合弹簧9，方便了截流机构6的拆卸，截流机构6一侧上下端均设置有支撑杆10，使得对截流机构6的固定效果较好，截流机构6前后端两侧均贯穿设置有第二安装孔11，第二安装孔11中设置有固定螺栓12，方便截流机构6的拆卸和安装，截流机构6内壁均匀分布有第一截流槽13，第一截流槽13可以起到辅助截流效果，提高了设备的截流特性，转盘4底端设置有阀芯14，阀芯14外围下端设置有若干组第二截流槽15，使得截流效果较好。
23.本实施例中，第一连接座2和第二连接座3均与液压阀主体1固定焊接，转盘4通过转轴与液压阀主体1螺纹连接，阀芯14与转盘4通过转轴固定连接，方便其固定和安装；固定螺栓12与第二安装孔11尺寸相匹配，截流机构6与第一连接座2通过固定螺栓12固定连接，方便截流机构6的安装；限位槽7与支撑杆10尺寸相匹配，弹簧9与支撑杆10的总长度大于限位槽7的深度，支撑杆10与限位槽7滑动连接，方便截流机构6的拆卸；第一截流槽13呈圆形设置，第二截流槽15呈梯形设置，所述截流机构6上的第一截流槽13具备不同尺寸，所述截流机构6可进行更换，使得截流效果更好；伸缩杆8与限位槽7固定焊接，弹簧9与伸缩杆8固定粘接，伸缩杆8一端设置有滑板，限位槽7直径与滑板直径尺寸相同，方便截流机构6的安装和拆卸；限位槽7呈圆形设置，伸缩杆8的直径小于限位槽7的内部直径，弹簧9尺寸与限位槽7尺寸相匹配，弹簧9与支撑杆10通过滑板固定连接，方便截流机构6的拆卸；第一连接座2两侧居中贯穿设置有流入通道，第二连接座3两侧居中贯穿设置有流出通道，第一连接座2中的流入通道内部一侧设置有安装槽，截流机构6尺寸与安装槽尺寸相匹配，使得截流机构6在安装完成后，使得截流机构6的内径与流入通道的直径尺寸相同，提高了截流效果。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：具体使用时，先将支撑杆10对准限位槽7，拿住截流机构6，将支撑杆10按压进入限位槽7中，此时伸缩杆8向内收缩，弹簧9受力向内部挤压，支撑杆10在限位槽7中向内移动，待支撑杆10完全进入限位槽7中，通过第二安装孔11配合固定螺栓12将截流机构6安装到第一连接座2中，通过第一连接座2配合第二连接座3配合第一安装孔5，将液压阀主体1安装到管道中，在阀体进行工作时，液体先从第一连接座2中流入，先经过截流机构6上的第一截流槽13对液体进行截流工作，然后进入阀体内部，通过阀芯14上的第二截流槽15进行二次截流工作，能够起到更好的截流效果，当阀体需要适应不同环境时，拆下液压阀主体1，拧松两组固定螺栓12，此时弹簧9配合伸缩杆8，将支撑杆10向外弹出，待支撑杆10完全弹出时停止，按照上述安装步骤，更换安装指定尺寸的截流机构6即可，使得阀体能够适应不同环境，且截流效果更好，在进行截流工作时，通过截流机构6上的第一截流槽13对液体进行截流工作，液体进入阀体内部，通过阀芯14上的第二截流槽15进行二次截流工作，且截流机构6具备不同型号，可进行更换，能够起到更好的截流效果。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。