高压角式节流截止阀的制作方法

1.本实用新型本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及高压角式节流截止阀。


背景技术：

2.截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，也有升降旋转杆式，截止阀是指关闭件沿阀座中心线移动的阀。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的截流截止阀非常适合作为切断或调节以及节流用。
3.高压角式截止节流阀是特殊工况场合使用的一种强制密封式截断节流阀门。广泛应用于火电厂、核电站、石油、化工、制药、化肥等系统的高压、高温管路上，其适用介质主要为：水、油品、蒸汽、氮氢混合气碱液和液氨等。它之所以广受欢迎，是因为该种阀的法兰结构中心线成90℃直角设计,在高压角式截止节流阀中,流体只需改变一次方向,以致于通过此类阀门的压力降比常规结构的截止节流阀小。
4.该类阀结构简单、操作灵活、耐温耐压、装换方便。在开启过程中，密封面之间摩擦力小、阀门行程小、制造和维修方便。但目前一般的通用性设计的高压角式截止节流阀，通常采用一级节流，即通过阀座与阀瓣之间的密封面来节流，密封面不耐用且节流效果不明显，阀门使用寿命断且密封效果不明显。
5.为此，现有技术中提出了授权公告号为cn203023507u，授权公告日为2013年6月26日的中国实用新型专利文献，来解决上述所存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：
6.本实用新型公开了分离式角式截止节流阀，该截止节流阀包括阀体、阀底座、下阀杆、上阀杆、阀架和手柄，其特征是：阀底座(3)插入式安装在阀体的进口端孔内，阀底座一端与阀体连接密封，阀底座另一端与下阀杆的底端接触，阀底座的外圆上经二道o型密封圈与阀体的内圆壁密封。该实用新型增强阀门的密封效果，缓解介质冲刷密封的力度，延长阀门的使用寿命，降低使用成本。
7.上述对比文件通过在阀底座外圆上设置二道o型密封圈与阀体内圆壁密封，再由阀底座底部球面与阀体的进口端锥面结合形成锥面与球面密封，双重密封，来达到保证阀底座与阀体密封效果，同时，通过将下阀杆的底端加工成半球形，将介质冲刷力缓解释放，使介质流畅，阻力小，减少介质冲刷密封的力度，来延长阀头的使用寿命。但是，只是通过在阀底座外圆上设置二道o型密封圈与阀体内圆壁密封来提升密封效果，提升效果不明显，同时由于只是对下阀杆的底端与材料进行更改，还是存在节流效果不明显的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种能进行二次节
流，提升节流效果，密封效果好的高压角式节流截止阀。
9.本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：
10.高压角式节流截止阀，其特征在于：包括阀座、阀体、阀芯、阀盖和手轮，所述阀体与阀盖通过螺栓相连接，阀座安装在阀体内与阀芯相对应，阀体中设有阀芯套筒，阀芯套筒与阀盖和阀座相接触，阀芯与阀杆相连接，且在阀杆带动下沿阀芯套筒上下移动，所述阀芯下端设计有节流件，阀芯套筒上设置有条形孔。
11.进一步的，所述节流件为中心挖空的三角形结构。
12.进一步的，所述节流件与阀芯一体成型。
13.进一步的，所述条形孔为上大下小的锥形条形孔。
14.进一步的，所述条形孔数量为8个，均布在阀芯套筒上。
15.进一步的，所述阀芯、阀体和阀芯套筒为笼式平衡结构。
16.进一步的，所述阀芯底部与阀座密封面对应位置堆焊有硬质合金，阀芯套筒、阀座和阀芯的交接处设置有密封圈。
17.进一步的，所述密封圈设置于阀芯套筒与阀座的连接缝隙中。
18.进一步的，所述阀芯上设置有两个o型密封圈，两个o型密封圈沿阀芯轴向上下布置。
19.进一步的，所述阀盖上还安装有支架，所述支架与阀盖通过螺栓固定连接，支架上设置有开窗，所述开窗处用于安装填料压盖。
20.本实用新型的有益效果表现在：
21.1、阀芯下端设计有节流件，为一级节流，阀芯套筒上设计有锥形条形孔，为二级节流，即是阀芯在阀芯套筒内上下移动时改变阀芯节流件与阀座孔的节流面积实现一级节流，同时阀芯改变阀芯套筒节流孔窗口节流面积而实现二级节流，增加节流效果，且能实现二级节流，且能减小部分冲刷是所受到的力，增加阀门使用寿命。
22.2、阀芯底部与阀座密封面对应位置堆焊有硬质合金，阀芯套筒、阀座和阀芯的交接处设置有密封圈，当阀门需要关闭时阀芯向向下与密封圈接触，实现软硬密封。
23.3、密封圈设置于阀芯套筒与阀座的连接缝隙中，密封圈的设计是不受流体冲刷的隐藏结构设计，能保证密封到达零泄漏，同时增加密封圈的使用寿命。
24.4、所述阀芯上设置有两个o型密封圈，两个o型密封圈沿阀芯轴向上下布置，增加阀门的密封性。
25.5、所述节流件与阀芯一体成型用以提高阀芯材料利用率、成型性能、锻件精密度、力学性能，从而降低成本、提高效率、增加阀芯的节流能力和使用寿命。
附图说明
26.下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，其中：
27.图1为本实用新型的整体布置示意图；
28.图2为本实用新型的节流件的结构示意图；
29.图中标记：
30.1、阀体，2、阀座，3、o型密封圈，4、密封圈，5、阀芯，6、o型密封圈，7、阀芯套筒，8、o型密封圈，9、阀盖，10、填料压盖，11、阀杆，12、支架，13、手轮，14、条形孔，15、节流件。
具体实施方式
31.实施例1
32.作为本实用新型一较佳实施方式，一种高压角式节流截止阀，采用笼式平衡结构，阀门主要起节流降压和截止作用包括阀座2、阀体1、阀芯5、阀盖9和手轮13，所述阀体1与阀盖9通过螺栓相连接，阀座2安装在阀体1内与阀芯5相对应，阀体1中设有阀芯套筒7，阀芯套筒7与阀盖9和阀座2相接触，阀芯5与阀杆11相连接，设计为低进高出流向。阀芯5下端设计有节流件15，为一级节流，阀芯套筒7上设计有锥形条形孔14（下小上大），为二级节流，即是阀芯5在阀芯套筒7内上下移动时改变阀芯5节流件15与阀座2孔的节流面积实现一级节流，同时阀芯5改变阀芯套筒7节流孔窗口节流面积而实现二级节流。
33.实施例2
34.作为本实用新型又一佳实施方式，参照说明书附图1，阀门按gb/t 22513-2013和jb/t13602-2018设计，一种高压角式节流截止阀，采用笼式平衡结构，阀门主要起节流降压和截止作用包括阀座2、阀体1、阀芯5、阀盖9和手轮13，所述阀体1与阀盖9通过螺栓相连接，阀座2安装在阀体1内与阀芯5相对应，阀体1中设有阀芯套筒7，阀芯套筒7与阀盖9和阀座2相接触，阀芯5与阀杆11相连接，设计为低进高出流向。阀芯5下端设计有节流件15，为一级节流，阀芯套筒7上设计有锥形条形孔14（下小上大），为二级节流，即是阀芯5在阀芯套筒7内上下移动时改变阀芯5节流件15与阀座2孔的节流面积实现一级节流，同时阀芯5改变阀芯套筒7节流孔窗口节流面积而实现二级节流。阀门同时可以作为截止阀起到截止的作用，可以到达零泄漏，阀芯5底部与阀座2密封面对应位置堆焊有硬质合金，阀芯套筒7、阀座2和阀芯5的交接处设置有密封圈4，当阀门需要关闭时阀芯5向向下与密封圈4接触，实现软硬密封，所述密封圈4设置于阀芯套筒7与阀座2的连接缝隙中，是不受流体冲刷的隐藏结构设计，能保证密封到达零泄漏，同时增加密封圈4的使用寿命，所述节流件15与阀芯5一体成型用以提高阀芯5材料利用率、成型性能、锻件精密度、力学性能，从而降低成本、提高效率、增加阀芯5的节流能力和使用寿命，所述阀芯5上设置有两个o型密封圈6，两个o型密封圈6沿阀芯5轴向上下布置，增加阀门的密封性，所述阀盖9上还安装有支架12，所述支架12与阀盖9通过螺栓固定连接，支架12上设置有开窗，所述开窗处用于安装填料压盖10。
35.实施例3
36.作为本实用新型的另一较佳实施方式，一种高压角式节流截止阀，采用笼式平衡结构，阀门主要起节流降压和截止作用包括阀座2、阀体1、阀芯5、阀盖9和手轮13，所述阀体1与阀盖9通过螺栓相连接，阀座2安装在阀体1内与阀芯5相对应，阀体1中设有阀芯套筒7，阀芯套筒7与阀盖9和阀座2相接触，阀芯5与阀杆11相连接，设计为低进高出流向。阀芯5下端设计有节流件15，为一级节流，阀芯套筒7上设计有锥形条形孔14（下小上大），为二级节流，即是阀芯5在阀芯套筒7内上下移动时改变阀芯5节流件15与阀座2孔的节流面积实现一级节流，同时阀芯5改变阀芯套筒7节流孔窗口节流面积而实现二级节流。阀门同时可以作为截止阀起到截止的作用，可以到达零泄漏，阀芯5底部与阀座2密封面对应位置堆焊有硬质合金，阀芯套筒7、阀座2和阀芯5的交接处设置有密封圈4，当阀门需要关闭时阀芯5向向下与密封圈4接触，实现软硬密封，所述节流件15与阀芯5一体成型用以提高阀芯5材料利用率、成型性能、锻件精密度、力学性能，从而降低成本、提高效率、增加阀芯5的节流能力和使用寿命。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。