一种大型夹层玻璃生产用抽真空处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃抽真空技术领域，具体是一种大型夹层玻璃生产用抽真空处理装置。


背景技术：

2.灌浆法生产夹层玻璃的过程为，首先制作较产品尺寸略小的硅圈，在两层玻璃之间铺放pvb胶片，将硅圈套在中间夹胶片的玻璃边缘，对硅圈抽真空，在烘箱中进行预热处理，最后在热压罐中加热加压，得到夹层玻璃产品。
3.但是现有的在对硅圈抽真空时，一般通过操作人员手动操作，拿着抽气管与硅圈插接进行真空处理，智能化过低且工作效率低下，因此，本领域技术人员提供了一种大型夹层玻璃生产用抽真空处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型夹层玻璃生产用抽真空处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大型夹层玻璃生产用抽真空处理装置，包括底座，所述底座的内表壁中部固定连接有隔板，所述隔板的一侧横向设置有第一螺纹杆，且所述隔板的一侧竖向设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于所述第一螺纹杆的下方，所述双向螺纹杆的外壁两端均螺纹连接有第一螺纹套，两个所述第一螺纹套的上表壁均固定连接有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆均贯穿所述底座的上表壁并固定连接有第一夹板，所述第一螺纹杆的外壁一端螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的上表壁通过所述第一支撑杆贯穿所述底座的上表壁并固定连接有第二夹板，所述底座的外部设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端与所述第一螺纹杆固定连接，所述第二电机的输出端与所述双向螺纹杆固定连接，所述隔板的另一侧设置有抽真空机构，所述抽真空机构可以对所述夹层玻璃进行抽真空。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述抽真空机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有第三螺纹套，所述第三螺纹套的上表壁固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端贯穿所述底座的上表壁并固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有真空泵，所述真空泵的两端均固定连通有通气管，其中一个所述通气管贯穿所述安装箱的外壁并固定连通有气嘴。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的外壁一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与所述第二螺纹杆的一端固定连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的外部套设有第一防护罩，所述第一防护罩与所述底座固定连接，所述第一防护罩可以有效地保护所述第二电机。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机的外部套设有第二防护罩，所述
第二防护罩与所述底座固定连接，所述第二防护罩可以有效地保护所述第一电机。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三电机的外部套设有第三防护罩，所述第三防护罩与所述底座固定连接所述第三防护罩可以有效地保护所述第三电机。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下表壁四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿可以使得装置更加稳定。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上表壁开设有与所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相对应的条形开口，所述条形开口便于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的滑动。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述双向螺纹杆外壁中部设置有限位板，且所述限位板与所述底座的下表壁固定连接，所述限位板可以对所述双向螺纹杆4进行限位。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置第一螺纹杆、双向螺纹杆、第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板可以通过双向螺纹杆对玻璃进行整齐夹紧，使得调整好后的夹层玻璃上硅圈的抽气开口与气嘴在同一条直线上，自动对夹层玻璃进行整齐，方便快捷且位置精准，便于后期的真空处理；
17.2、通过设置第二螺纹杆、真空泵、通气管和气嘴，使得气嘴与夹层玻璃上的硅圈插接并通过真空泵进行抽真空，自动插接并进行真空处理，方便快捷。
附图说明
18.图1为一种大型夹层玻璃生产用抽真空处理装置的整体结构示意图；
19.图2为一种大型夹层玻璃生产用抽真空处理装置中整体结构的剖视图；
20.图3为一种大型夹层玻璃生产用抽真空处理装置中底座的俯视图。
21.图中：1、底座；2、隔板；3、第一螺纹杆；4、双向螺纹杆；5、第一螺纹套；6、第一支撑杆；7、第一夹板；8、第二螺纹套；9、第二夹板；10、第一电机；11、第二电机；12、第二螺纹杆；13、第三螺纹套；14、第二支撑杆；15、安装箱；16、真空泵；17、通气管；18、气嘴；19、第三电机；20、第一防护罩；21、第二防护罩；22、第三防护罩；23、支撑腿。
具体实施方式
22.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种大型夹层玻璃生产用抽真空处理装置，包括底座1，底座1的内表壁中部固定连接有隔板2，隔板2的一侧横向设置有第一螺纹杆3，且隔板2的一侧竖向设置有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4位于第一螺纹杆3的下方，双向螺纹杆4的外壁两端均螺纹连接有第一螺纹套5，两个第一螺纹套5的上表壁均固定连接有第一支撑杆6，两个第一支撑杆6均贯穿底座1的上表壁并固定连接有第一夹板7，第一螺纹杆3的外壁一端螺纹连接有第二螺纹套8，第二螺纹套8的上表壁通过第一支撑杆6贯穿底座1的上表壁并固定连接有第二夹板9，底座1的外部设置有第一电机10和第二电机11，第一电机10的输出端与第一螺纹杆3固定连接，第二电机11的输出端与双向螺纹杆4固定连接，隔板2的另一侧设置有抽真空机构，抽真空机构包括第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的外壁螺纹连接有第三螺纹套13，第三螺纹套13的上表壁固定连接有第二支撑杆14，第二支撑杆14的一端贯穿底座1的上表壁并固定连接有安装箱15，安装箱15的内部设置有真空泵16，真空泵16的
两端均固定连通有通气管17，其中一个通气管17贯穿安装箱15的外壁并固定连通有气嘴18，真空泵16可以对夹层玻璃进行抽真空。
23.在图1-3中：底座1的外壁一侧固定连接有第三电机19，第三电机19的输出端与第二螺纹杆12的一端固定连通，第二电机11的外部套设有第一防护罩20，第一防护罩20与底座1固定连接，第一电机10的外部套设有第二防护罩21，第二防护罩21与底座1固定连接，第三电机19的外部套设有第三防护罩22，第三防护罩22与底座1固定连接，底座1的下表壁四角处均固定连接有支撑腿23，底座1的上表壁开设有与第一支撑杆6和第二支撑杆14相对应的条形开口，双向螺纹杆4外壁中部设置有限位板，且限位板与底座1的下表壁固定连接，限位板可以对双向螺纹杆4进行限位。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先，将夹层玻璃放置在底座1上表壁一侧，然后启动第一电机10和第二电机11，第二电机11带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4通过外壁的两个第一螺纹套5和第一支撑杆6带动第一夹板7对底座1上表壁的夹层玻璃进行整齐，第一电机10带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3通过第二螺纹套8带动第二夹板9推动夹层玻璃向底座1一侧移动，同时启动第三电机19和真空泵16，第三电机19带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12通过第三螺纹套13和第二支撑杆14带动安装箱15向一侧移动，此时，气嘴18插入夹层玻璃的硅圈内，再由真空泵16对其进行抽真空即可。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。