一种防止转动的冷轧卷板用吊具的制作方法

1.本实用新型涉及夹装吊具技术领域，具体涉及一种防止转动的冷轧卷板用吊具。


背景技术：

2.现有的冷轧卷板吊具多采用勾爪方式将冷轧卷板进行夹持转运，由于冷轧卷为卷状结构，采用夹持方式易出现冷轧卷滑落、松动等情况，当冷轧卷滑落下夹持装置后，对周围工作人员的人身安全造成威胁，且容易导致冷轧卷板出现磕碰、破损等情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的防止转动的冷轧卷板用吊具，在对冷轧卷板进行吊起时，可对冷轧卷板的两侧进行夹持，避免在运转的过程中，冷轧卷板发生转动的现象，从而不会滑落下夹持装置，增加了周围工作人员的人身安全。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定座、吊梁、固定块和夹持块，所述的固定座上侧壁的中心固定有固定块，固定块的上侧固定有夹持块，固定座的下侧壁上固定有吊梁，该吊梁呈“l”形设置；它还包含：
5.驱动电机，所述的驱动电机嵌设在固定座的内部，且驱动电机固定在固定座的内顶壁上，驱动电机与外部电源连接；
6.丝杆，所述的丝杆为两个，两个丝杆的右端均通过轴承与固定座的右侧壁旋接，前侧的丝杆的左端通过轴承与固定座的左侧旋接，后侧的丝杆的左端与驱动电机的输出轴固定连接，且前后两个丝杆通过转动轮副连接；
7.连接板，所述的连接板为两个，两个连接板的上侧分别固定在前后两个丝杆的丝母上；
8.夹持板，所述的夹持板设置于固定座的下侧，固定座下侧壁的右侧设有开口，夹持板上侧壁的前后两侧分别穿过开口后，通过自弹合页与前后两侧的连接板的左侧壁旋接；
9.一号防滑凸点，所述的一号防滑凸点为数个，一号防滑凸点等量并呈矩阵式固定在夹持板的左侧壁以及吊梁的竖板的右侧壁上；
10.二号防滑凸点，所述的二号防滑凸点为数个，数个防滑凸点呈矩阵式固定在吊梁的横板的上表面上；
11.复位开关，所述的复位开关为两个，两个复位开关分别固定在夹持板的左侧壁以及吊梁的竖板的右侧壁上，两个复位开关与驱动电机并联。
12.优选地，所述的夹持板的上侧设有凹槽，凹槽的左侧设有推板，推板上表面的四角均固定有推动弹簧，该推动弹簧的上端固定在固定座上侧的内壁上，推动弹簧内部的上侧均设有套管，套管的上端均固定在固定座上侧的内壁上，套管的内部均插设有插杆，该插杆的下端穿过套管的下端后，固定在推板的上表面上。
13.优选地，所述的连接板远离于夹持板中心的一侧壁上均固定有滑动块，该滑动块
分别滑动设置在固定座前后两侧壁上的滑动槽内。
14.优选地，所述的开口左侧的内壁上固定有支撑板，支撑板下侧设有压板，该压板悬设在吊梁的横板的上方，压板的下表面上固定有防滑条，压板的上侧壁上固定有电动推杆，该电动推杆穿过支撑板后，固定在固定座上侧的内壁上，且电动推杆设置于前后两个丝杆之间，电动推杆与外部电源连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种防止转动的冷轧卷板用吊具，在对冷轧卷板进行吊起时，可对冷轧卷板的两侧进行夹持，避免在运转的过程中，冷轧卷板发生转动的现象，从而不会滑落下夹持装置，增加了周围工作人员的人身安全，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1中a-a向剖视图。
18.图3为本实用新型的内部结构示意图。
19.图4为图3中b部放大图。
20.附图标记说明：
21.固定座1、吊梁2、固定块3、夹持块4、驱动电机5、丝杆6、连接板7、夹持板8、开口9、一号防滑凸点10、二号防滑凸点11、复位开关12、凹槽13、推板14、推动弹簧15、套管16、插杆17、滑动块18、支撑板19、压板20、防滑条21、电动推杆22。
22.具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含固定座1、吊梁2、固定块3和夹持块4，所述的固定座1上侧壁的中心焊接固定有固定块3，固定块3的上侧焊接固定有夹持块4，固定座1的下侧壁上通过螺栓铆接固定有吊梁2，该吊梁2呈“l”形设置；它还包含：
25.驱动电机5，所述的驱动电机5嵌设在固定座1的内部，且驱动电机5通过螺栓固定在固定座1的内顶壁上，驱动电机5与外部电源连接；
26.丝杆6，所述的丝杆6为两个，两个丝杆6的右端均通过轴承与固定座1的右侧壁旋接，前侧的丝杆6的左端通过轴承与固定座1的左侧旋接，后侧的丝杆6的左端与驱动电机5的输出轴铆接固定，且前后两个丝杆6通过转动轮副连接；
27.连接板7，所述的连接板7为两个，两个连接板7的上侧分别焊接固定在前后两个丝杆6的丝母上；
28.夹持板8，所述的夹持板8设置于固定座1的下侧，固定座1下侧壁的右侧开设有开口9，夹持板8上侧壁的前后两侧分别穿过开口9后，通过自弹合页与前后两侧的连接板7的左侧壁旋接；
29.一号防滑凸点10，所述的一号防滑凸点10为数个，一号防滑凸点10等量粘设固定
在夹持板8的左侧壁以及吊梁2的竖板的右侧壁上；
30.二号防滑凸点11，所述的二号防滑凸点11为数个，数个防滑凸点呈矩阵式粘设固定在吊梁2的横板的上表面上；
31.复位开关12，所述的复位开关12为两个，两个复位开关12分别通过螺栓固定在夹持板8的左侧壁以及吊梁2的竖板的右侧壁上，两个复位开关12与驱动电机5并联。
32.作为优选方案，更进一步地，所述的夹持板8的上侧开设有凹槽13，凹槽13的左侧设有推板14，推板14上表面的四角均焊接固定有推动弹簧15，该推动弹簧15的上端焊接固定在固定座1上侧的内壁上，推动弹簧15内部的上侧均设有套管16，套管16的上端均焊接固定在固定座1上侧的内壁上，套管16的内部均插设有插杆17，该插杆17的下端穿过套管16的下端后，焊接固定在推板14的上表面上，有助于夹持板8向下旋转。
33.作为优选方案，更进一步地，所述的连接板7远离于夹持板8中心的一侧壁上均焊接固定有滑动块18，该滑动块18分别滑动设置在固定座1前后两侧壁上的滑动槽内。
34.作为优选方案，更进一步地，所述的开口9左侧的内壁上焊接固定有支撑板19，支撑板19下侧设有压板20，该压板20悬设在吊梁2的横板的上方，压板20的下表面上粘设固定有防滑条21，压板20的上侧壁上通过螺栓固定有电动推杆22，该电动推杆22穿过支撑板19后，通过螺栓固定在固定座1上侧的内壁上，且电动推杆22设置于前后两个丝杆6之间，电动推杆22与外部电源连接，可对冷轧卷板进行上下位置上的夹持。
35.本具体实施方式的工作原理：在使用时，将夹持块4固定在吊车上，然后通过吊车带动固定座1上下移动，直至吊梁2下侧的横板位于冷轧卷板的卷芯位置，然后使得吊梁2的横板插入卷芯内，且在插入卷芯的过程中，冷轧卷板对夹持板8向左侧推动，进而使得夹持板8以连接板7为轴心旋转，此时夹持板8推动推板14向上移动，推板14对推动弹簧15进行推动，直至夹持板8旋转至固定座1下侧的开口9内，冷轧卷板继续向左侧移动，当冷轧卷板位于夹持板8的左侧时，夹持板8在推动弹簧15的推力下向下旋转，此时夹持板8悬设在冷轧卷板的右侧，直至冷轧卷板抵触在左侧的复位开关12上，左侧的复位开关12启动驱动电机5，驱动电机5带动后侧的丝杆6转动，后侧的丝杆6通过转动轮副带动前侧的丝杆6转动，进而使得两个丝杆6上的丝母同时带动两个连接板7向左侧移动，连接板7带动夹持板8向左移动，直至夹持板8抵触在冷轧卷板的右侧，此时冷轧卷板的右侧抵触在右侧的复位开关12上，进而关闭驱动电机5，此时冷轧卷板的左右两侧夹持在吊梁2的竖板和夹持板8之间，再启动电动推杆22，电动推杆22带动压板20向下移动，压板20压至冷轧卷板的上侧，进而使得冷轧卷板上下方向的夹持在吊梁2的横板与压板20之间。
36.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
37.1、在吊梁2的右侧设有夹持板8，且夹持板8可进行旋转，进而在吊梁2插入冷轧卷板内时，不影响其操作，在完成后，可带动夹持板8移动，从而达到夹持的效果；
38.2、驱动电机5与两个复位开关12连接，在冷轧卷板移动时，可抵触到复位开关12，进而控制驱动电机5的启停，方便操作；
39.3、吊梁2的横板的上侧悬设有压板20，在操作时，通过吊梁2的横板以及压板20对冷轧卷板进行上下方向的夹持，从而增加了冷轧卷板移动时的稳定性。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。