一种水性金属漆灌装生产包装用瓶口封边装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆瓶口封边装置相关技术领域，具体为一种水性金属漆灌装生产包装用瓶口封边装置。


背景技术：

2.水性金属漆在进行灌装之后，需要将密封盖与漆瓶之间进行压合，以实现对漆瓶的封边，在密封盖与漆瓶之间进行压合的过程中，往往由于密封盖对漆瓶内部空间的改变，致使漆瓶内部的气压高于漆瓶外部的气压，进而导致漆瓶封边后的密封性降低，尤其是漆瓶在受到冲击时，其内部的水性金属漆对密封盖造成冲击，致使密封盖与漆瓶的端口之间产生一定的缝隙，从而造成水性金属漆的泄漏，所以，特提出一种能够有效防止封边后漆瓶内部存在过高气压，能够提升密封盖与漆瓶之间固定效果的水性金属漆灌装生产包装用瓶口封边装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水性金属漆灌装生产包装用瓶口封边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性金属漆灌装生产包装用瓶口封边装置，包括封边装置本体，封边装置本体包括压合设备以及于压合设备正下方的传送台，传送台的内部设置有伸缩腔，伸缩腔开口端的内壁固定有密封板，伸缩腔远离开口端的内壁固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端通过连杆与密封板的内壁贴合，电动伸缩杆为连杆的伸缩以及固定爪的偏转提供动力。
5.传送台的顶面于伸缩腔的边缘处开设有活动孔，活动孔的内部铰接有固定爪，固定爪的底端通过铰接杆与电动伸缩杆的输出端连接，铰接杆的两端分别与固定爪的端部以及电动伸缩杆输出端的外壁铰接，利用杠杆原理，可以使固定爪对漆瓶的夹持更加地稳固。
6.在进一步的实施例中，连杆的顶端一体设置有施压块，施压块远离连杆的一端为弧面，密封板的边缘处设置有多个连接块，多个连接块通过u型结构的固定架与伸缩腔的内壁固定，防止密封板的破损。
7.在进一步的实施例中，连杆包括固定杆和连接杆，连接杆插接在固定杆的内部，且连接杆和固定杆连接处的外壁套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与固定杆和连接杆的外壁固定，为固定杆和连接杆之间预留空间，使连杆的伸缩后于固定爪对漆瓶的固定。
8.在进一步的实施例中，固定爪与活动孔的铰接处设置有扭簧，固定爪伸入伸缩腔内部的一端为l型结构，固定爪远离其l型结构的一端一体设置有贴合块，贴合块的一侧为弧形结构，贴合块弧形结构的一侧开设有两个固定槽，贴合块通过两个固定槽固定有缓冲带，使贴合块与漆瓶外壁之间的接触为软连接。
9.在进一步的实施例中，活动孔在传送台的顶面设置有多个，且多个活动孔在靠近伸缩腔的边缘处环形等距排布，活动孔所在方向与伸缩腔的径向重合，提升固定爪对漆瓶
的夹持效果。
10.在进一步的实施例中，压合设备的底侧于传送台的正上方设置有压合桩，压合桩底侧的外壁开设有铰接槽，铰接槽的内部铰接有拨正杆，拨正杆与铰接槽的铰接处设置有扭簧，铰接槽一侧内壁的所在方向与传送台的所在方向垂直，拨正杆的侧壁开设有转动槽，转动槽的内部转动安装有多个辊轮，转动槽的内部通过多个辊轮安装有转动带，降低密封盖与波动杆之间的摩擦力。
11.在进一步的实施例中，压合桩的底端固定有缓冲罩，压合桩的内部设置有与缓冲罩相贯通的气囊，缓冲罩为弧形结构，对压合桩和密封盖之间施行隔离。
12.一种水性金属漆灌装生产包装用瓶口封边装置及其使用方法，具体包括如下步骤：
13.t1、电动伸缩杆运行，通过铰接杆使得固定爪在对漆瓶的外壁实施夹持，将漆瓶于传送台的顶面进行固定，通过连杆将密封板顶起，能够使漆瓶的底端侧壁向着漆瓶的内部凹陷，进而可以对漆瓶内部的空气先行排出，可以有效降低封边后，漆瓶内部的气压对封边效果的影响。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中记载了一种水性金属漆灌装生产包装用瓶口封边装置，通过连杆和密封板可以将漆瓶的底侧向着漆瓶的内部顶起，进而排除漆瓶内部多余的空气，使密封盖和漆瓶之间的压合封边更加地顺畅，同时，利用漆瓶内部的负压，可以提升漆瓶的密封效果，提升漆瓶的抗冲击性能。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例传送台结构图；
17.图2为本实用新型实施例爆炸图；
18.图3为本实用新型实施例传送台剖视图；
19.图4为本实用新型实施例贴合块剖视图；
20.图5为本实用新型实施例压合桩剖视图。
21.图中：1、传送台；2、伸缩腔；3、密封板；31、连接块；4、连杆；41、施压块；42、连接杆；43、固定杆；5、活动孔；6、固定爪；61、贴合块；62、固定槽；63、缓冲带；7、铰接杆；8、压合桩；81、铰接槽；82、拨正杆；83、转动槽；84、辊轮；85、转动带；86、缓冲罩；87、气囊。
具体实施方式
22.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
23.实施例1
24.请参阅图1-3，本实施例提供了一种水性金属漆灌装生产包装用瓶口封边装置，包括封边装置本体，封边装置本体包括压合设备以及于压合设备正下方的传送台1，传送台1主要负责漆瓶向压合设备的正下方进行转运。
25.传送台1的内部设置有伸缩腔2，为电动伸缩杆的运行以及连杆4的伸缩提供空间，同时还能够降低传送台1自身的质量，可以减少传送台1运行时对能量的消耗。
26.其中，传送台1可以设置为传送带型结构，也可以为直接与封边装置本体一体设置的，对漆瓶进行承重的平台。
27.伸缩腔2开口端的内壁固定有密封板3，密封板3可以采用橡胶材质，使自身被顶起时，不易发生断裂的情况，并且，橡胶材质的密封板3还能够增加漆瓶与传送台1之间的摩擦力，还能够对漆瓶和传送台1之间施行有效缓冲，使漆瓶在传送台1顶面的转运更加地稳定。
28.伸缩腔2远离开口端的内壁固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆为现有技术中利用电机的运行进行长度变化的设备，电动伸缩杆的输出端通过连杆4与密封板3的内壁贴合。
29.电动伸缩杆运行时可以利用连杆4将密封板3顶起，形变的密封板3能够将漆瓶的底端侧壁向着漆瓶的内部凹陷，进而能够减少漆瓶内部的空气残余，进而可以有效防止密封盖与漆瓶之间进行压合时，由于气压变化导致密封效果不理想的情况出现。
30.传送台1的顶面于伸缩腔2的边缘处开设有活动孔5，活动孔5为固定爪6的偏转提供空间。
31.活动孔5的内部铰接有固定爪6，多个固定爪6偏转时，能够同时对漆瓶的外壁进行夹持，可以将漆瓶固定在传送台1的顶面，防止密封板3对漆瓶的侧壁进行顶起时，出现漆瓶于传送台1顶面不稳定的情况。
32.固定爪6的底端通过铰接杆7与电动伸缩杆的输出端连接，铰接杆7的两端分别与固定爪6的端部以及电动伸缩杆输出端的外壁铰接。
33.连杆4的顶端一体设置有施压块41，施压块41远离连杆4的一端为弧面，可以增加连杆4与密封板3之间的接触面积，能够有效防止出现密封板3破损的情况。
34.并且，密封板3在产生形变时，由于与其侧面接触的施压块41为弧形，还能够使密封板3形变的过程更加顺畅，不会出现密封块41阻挡密封板3形变的情况，同时还能够进一步地防止密封板3出现破损。
35.密封板3的边缘处设置有多个连接块31，密封板3被连杆4顶起时，完整的圆盘形结构，会影响密封板3的形变，进而会降低密封板3的使用寿命，多个连接块31通过u型结构的固定架与伸缩腔2的内壁固定，可以使密封板3的形变过程更加地顺畅，且不会使密封板3在进行形变时出现褶皱。
36.连杆4包括固定杆43和连接杆42，连接杆42插接在固定杆43的内部，且连接杆42和固定杆43连接处的外壁套接有复位弹簧，复位弹簧能够在连接杆42和固定杆43之间预留一定的距离，进而可以使连杆4对密封板3的顶起操作晚于固定爪6对漆瓶的夹持固定，防止出现漆瓶于传送台1顶面脱落的情况出现。
37.复位弹簧的两端分别与固定杆43和连接杆42的外壁固定。
38.固定爪6与活动孔5的铰接处设置有扭簧，使固定爪6于活动孔5内部的复位更加地顺畅。
39.固定爪6伸入伸缩腔2内部的一端为l型结构，固定爪6远离其l型结构的一端一体设置有贴合块61，能够使固定爪6对漆瓶的夹持更加地稳定，同时，l型的结构，还能够使固定爪6在复位时能够完全没入活动孔5的内部。
40.贴合块61的一侧为弧形结构，贴合块61弧形结构的一侧开设有两个固定槽62，贴
合块61通过两个固定槽62固定有缓冲带63，缓冲带63能够有效防止贴合块61在漆瓶的外壁产生划痕，同时还能够增加贴合块61与漆瓶之间的摩擦力，使固定爪6对漆瓶的固定更加地稳定。
41.活动孔5在传送台1的顶面设置有多个，且多个活动孔5在靠近伸缩腔2的边缘处环形等距排布，活动孔5所在方向与伸缩腔2的径向重合，通过多个固定爪6对漆瓶的夹持固定，能够提升漆瓶在传送台1顶面的固定效果。
42.待漆瓶封口结束以后，利用电动伸缩杆使连杆4和固定爪6复位，此时施行封口后的漆瓶的内部呈负压状态，可以提升漆瓶的封边效果，并且，还能够有效增加密封盖与漆瓶之间分离所需的力，当漆瓶受到撞击时，其内部的水性金属漆在对密封盖进行冲击时，不会出现密封盖与漆瓶之间意外脱离的情况。
43.实施例2
44.请参阅图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：现有的压合设备的动力输出轴即压合桩8与产品之间的接触多为硬性接触，不仅容易在产品的外壁产生划痕，造成产生的破损，还容易致使产品的塑性形变。
45.压合设备的底侧于传送台1的正上方设置有压合桩8，压合桩8底侧的外壁开设有铰接槽81，铰接槽81实现拨正杆82和压合桩8之间的连接。
46.铰接槽81的内部铰接有拨正杆82，拨正杆82能够将密封盖与漆瓶之间正对，进而有利于压合封边过程的顺利进行。
47.拨正杆82与铰接槽81的铰接处设置有扭簧，当拨正杆82与密封盖接触时，拨正杆82能够将密封盖适当移动，以使得密封盖能够与漆瓶的端口处正对，有利于漆瓶的压合封口顺利进行。
48.铰接槽81一侧内壁的所在方向与传送台1的所在方向垂直，保证初始时，拨正杆82能够处于沿漆瓶中心轴所在的方向，其中，拨正杆82之间距离与漆瓶的尺寸相匹配，能够使拨正杆82将密封盖与漆瓶之间的正对更加地准确。
49.拨正杆82的侧壁开设有转动槽83，转动槽83的内部转动安装有多个辊轮84，转动槽83的内部通过多个辊轮84安装有转动带85，转动带85和辊轮84能够有效降低密封盖与拨正杆82之间的摩擦力，可以使拨正杆82对密封盖与漆瓶之间的拨正更加地顺畅。
50.压合桩8的底端固定有缓冲罩86，压合桩8的内部设置有与缓冲罩86相贯通的气囊87，缓冲罩86为弧形结构，缓冲罩86能够将压合桩8与密封盖之间施行有效隔离，是两者之间软接触，可以避免密封盖的损坏，并且通过气囊87，能够实现缓冲罩86与气囊87之间进行气体的流通，可以保证密封盖与漆瓶之间的压合效果。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。