降低沥青出料温度和提升原料焦油温度的换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青和焦油加工技术领域，尤其涉及降低沥青出料温度和提升原料焦油温度的换热装置。


背景技术：

2.煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。简称焦油。在煤焦油的生产过程中，从煤焦油蒸馏二次塔底部流出的是沥青产品，沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物。
3.刚从煤焦油蒸馏二次塔流出的沥青温度较高，通常在360℃-380℃，需要进行冷却，才能成为成型沥青。因此需要利用换热装置对沥青和原料焦油进行换热，将沥青出料温度降低和原料焦油温度升高。但是现有换热装置不便于沥青和焦油进行快速输送，不利于沥青和原料焦油的出料，且沥青和焦油的接触效率较低，不便于快速降低沥青温度和提升原料焦油温度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中换热装置不便于沥青和焦油进行快速输送，且沥青和焦油的接触效率较低的问题，而提出的降低沥青出料温度和提升原料焦油温度的换热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.降低沥青出料温度和提升原料焦油温度的换热装置，包括底座，所述底座上端呈环形均匀等距的固定连接有若干个支撑板，若干个所述支撑板相向的侧壁上共同固定连接有换热罐，所述换热罐罐壁上通过四个第一轴承转动连接有两个主流管，所述换热罐上端连通有沥青进料管，所述换热罐底部连通有沥青出料管，位于所述换热罐内的主流管管壁上连通有u型管，两个所述主流管同向的一端通过两个第二轴承共同转动连接有焦油进管，所述焦油进管通过第一管卡固定连接在换热罐外罐壁上，所述换热罐外罐壁上安装有加压泵，所述加压泵输入端连通有进油管，所述加压泵的输出端连通有输油管，所述输油管另一端与焦油进管一端连通，两个所述主流管通过驱动机构连接，所述换热罐外罐壁上通过第二管卡固定连接有焦油出管，所述焦油出管通过两个第三轴承与两个主流管同向一端转动连接。
7.优选的，所述驱动机构包括，所述双出轴电机安装在换热罐外罐壁上，两个所述转杆通过两个联轴器与双出轴电机的两个输出端连接，所述从锥齿轮固定套接在转杆杆壁上，所述主锥齿轮固定套接在主流管外管壁上，所述主锥齿轮和对应的从锥齿轮相啮合。
8.优选的，所述主流管管壁上连通有若干个分流管，所述分流管的另一端与对应的u型管管壁相连通。
9.优选的，所述支撑板侧壁上固定连接有加固杆，所述加固杆的另一端固定连接在换热罐外罐壁上。
10.优选的，两个所述主流管端部均与焦油进管和焦油出管的管壁相连通。
11.优选的，所述沥青出料管管壁上安装有管阀，所述换热罐的罐底呈锥形。
12.优选的，所述底座底部的四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。
13.优选的，所述底座上端关于沥青出料管对称安装有散热风机。
14.优选的，所述换热罐的外罐顶关于沥青进料管对称固定连接有吊耳，所述吊耳由硬质合金材料制成。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了降低沥青出料温度和提升原料焦油温度的换热装置，具备以下有益效果：
16.1、该降低沥青出料温度和提升原料焦油温度的换热装置，通过设置底座、支撑板、换热罐、主流管、沥青进料管、沥青出料管、u型管、焦油进管、加压泵、进油管、输油管和焦油出管，当该换热装置使用时，启动加压泵，将四个u型管平行，沥青由沥青进料管进入换热罐内，从煤焦油蒸馏二次塔流出的高温沥青与120℃下的原料焦油热交换，使120℃下的原料焦油温度提升到200℃左右后，再进入蒸馏塔，可节约蒸馏塔的加热量，同时从煤焦油蒸馏二次塔流出的高温沥青得到降温冷却，便于沥青和焦油进行快速输送，利于沥青和原料焦油的出料。
17.2、该降低沥青出料温度和提升原料焦油温度的换热装置，通过设置驱动机构，在对沥青和原料焦油进行处理时，启动双出轴电机，两个主流管和四个u型管旋转，使得原料焦油快速与沥青快速接触，且原料焦油和沥青的接触更加均匀，提高了沥青和焦油的接触换热效率，便于快速降低沥青温度和提升原料焦油温度。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于沥青和焦油进行快速输送，利于沥青和原料焦油的出料，且提高了沥青和焦油的接触换热效率，便于快速降低沥青温度和提升原料焦油温度。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的降低沥青出料温度和提升原料焦油温度的换热装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的降低沥青出料温度和提升原料焦油温度的换热装置的俯视图；
21.图3为图1中a部分的放大图。
22.图中：1底座、2支撑板、3换热罐、4主流管、5沥青进料管、6沥青出料管、7u型管、8焦油进管、9加压泵、10进油管、11输油管、12驱动机构、121双出轴电机、122转杆、123从锥齿轮、124主锥齿轮、13焦油出管、14分流管、15加固杆、16万向轮、17散热风机、18吊耳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1，参照图1-2，降低沥青出料温度和提升原料焦油温度的换热装置，包括底座1，底座1上端呈环形均匀等距的固定连接有若干个支撑板2，若干个支撑板2相向的侧壁上共同固定连接有换热罐3，换热罐3罐壁上通过四个第一轴承转动连接有两个主流管4，换热罐3上端连通有沥青进料管5，换热罐3底部连通有沥青出料管6，位于换热罐3内的主流管4管壁上连通有u型管7，两个主流管4同向的一端通过两个第二轴承共同转动连接有焦油进管8，焦油进管8通过第一管卡固定连接在换热罐3外罐壁上，换热罐3外罐壁上安装有加压泵9，加压泵9输入端连通有进油管10，加压泵9的输出端连通有输油管11，输油管11另一端与焦油进管8一端连通，两个主流管4通过驱动机构12连接，换热罐3外罐壁上通过第二管卡固定连接有焦油出管13，焦油出管13通过两个第三轴承与两个主流管4同向一端转动连接，当该换热装置使用时，启动加压泵9，将四个u型管7平行，沥青由沥青进料管5进入换热罐3内，焦油由进油管10和输油管11输送到焦油进管8内，并通过主流管4和u型管7分流，再输送集中到焦油出管13排出，从煤焦油蒸馏二次塔流出的高温沥青与120℃下的原料焦油热交换，使120℃下的原料焦油温度提升到200℃左右后，再进入蒸馏塔，可节约蒸馏塔的加热量，同时从煤焦油蒸馏二次塔流出的高温沥青得到降温冷却，而降温的沥青经过沥青出料管6排出换热罐3外，便于沥青和焦油进行快速输送，利于沥青和原料焦油的出料。
26.主流管4管壁上连通有若干个分流管14，分流管14的另一端与对应的u型管7管壁相连通，多个分流管14的设置，使得原料焦油分流的面积增大，原料焦油和沥青的换热面积更大。
27.支撑板2侧壁上固定连接有加固杆15，加固杆15的另一端固定连接在换热罐3外罐壁上，加固杆15可增加支撑板2和换热罐3的连接强度。
28.两个主流管4端部均与焦油进管8和焦油出管13的管壁相连通，保证原料焦油的顺利流通。
29.沥青出料管6管壁上安装有管阀，沥青出料管6可随时启闭，换热罐3的罐底呈锥形，使得沥青可顺利到达换热罐3底部。
30.底座1底部的四角处均安装有万向轮16，万向轮16上安装有刹车片，便于该换热装置的移动和固定。
31.底座1上端关于沥青出料管6对称安装有散热风机17，散热风机17能够再次降温沥青的温度，使得对沥青的降温冷却效果更好。
32.换热罐3的外罐顶关于沥青进料管5对称固定连接有吊耳18，吊耳18由硬质合金材料制成，便于该换热罐3的吊起搬运。
33.实施例2，参照图3，驱动机构12包括，双出轴电机121安装在换热罐3外罐壁上，两个转杆122通过两个联轴器与双出轴电机121的两个输出端连接，从锥齿轮123固定套接在转杆122杆壁上，主锥齿轮124固定套接在主流管4外管壁上，主锥齿轮124和对应的从锥齿轮123相啮合，在对沥青和原料焦油进行处理时，启动双出轴电机121，可带动两个转杆122和两个主锥齿轮124转动，从而使两个从锥齿轮123做方向相反的转动，带动两个主流管4和四个u型管7旋转，使得原料焦油快速与沥青快速接触，且原料焦油和沥青的接触更加均匀，提高了沥青和焦油的接触换热效率，便于快速降低沥青温度和提升原料焦油温度。
34.本实用新型中，当该换热装置使用时，启动加压泵9，将四个u型管7平行，沥青由沥青进料管5进入换热罐3内，焦油由进油管10和输油管11输送到焦油进管8内，并通过主流管4和u型管7分流，再输送集中到焦油出管13排出，从煤焦油蒸馏二次塔流出的高温沥青与120℃下的原料焦油热交换，使120℃下的原料焦油温度提升到200℃左右后，再进入蒸馏塔，可节约蒸馏塔的加热量，同时从煤焦油蒸馏二次塔流出的高温沥青得到降温冷却，而降温的沥青经过沥青出料管6排出换热罐3外，便于沥青和焦油进行快速输送，利于沥青和原料焦油的出料；在对沥青和原料焦油进行处理时，启动双出轴电机121，可带动两个转杆122和两个主锥齿轮124转动，从而使两个从锥齿轮123做方向相反的转动，带动两个主流管4和四个u型管7旋转，使得原料焦油快速与沥青快速接触，且原料焦油和沥青的接触更加均匀，提高了沥青和焦油的接触换热效率，便于快速降低沥青温度和提升原料焦油温度。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。