一种适用于新风设备的全热交换芯及新风机的制作方法

1.本发明涉及新风设备的领域，特别涉及一种适用于新风设备的全热交换芯及新风机。


背景技术：

2.目前，现有新风机的内部具有能量交换功能的全热交换芯，将排出室外的污浊空气和送进室内的新鲜空气在全热交换芯里进行换热，从而达到回收冷量、热量的目的。市场上常规用全热交换芯无法同时满足下安装和侧安装的方式，下安装就是全热交换芯沿上下方向从箱体的顶部安装口安装于箱体内，而侧安装则是全热交换芯沿侧向从箱体的侧面的安装口安装于箱体内，由于现有的芯体一般设置提手带，在保证下安装方式芯体与箱体之间的密封性的同时，无法保证侧安装方式芯体与箱体的密封性；下安装时，芯体需要在上下两端面增加一板件块来加固芯体，成本高，并且需要在其中一面的钣金上安装抽拉提手，工艺繁琐；侧安装时，芯体同样需要在上下两端面增加一板件块，成本高，但是因为是侧安装的方式，上下两端面为密封面，不能安装抽拉提手，而侧面四面为进出风面，所以同样无法安装抽拉提手，因此，现有的全热交换芯安装极其不便利。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种适用于新风设备的全热交换芯及新风机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.首先本发明提供一种适用于新风设备的全热交换芯，其包括：呈立体矩形状的芯体、分别设置于所述芯体上下两端的两个加固面板，所述加固面板呈矩形板状，在所述加固面板外沿设置有至少一个提手组件，所述提手组件设置于加固面板的边角上。
6.在全热交换芯安装时，可通过加固面板边角上的提手组件侧向抽拉芯体或者上下抽拉芯体，同时满足下安装和侧安装两种的安装方式，并且提手组件设置于加固面板边角上，不影响到全热交换芯两种安装方式的密封，加固面板与提手组件结合在一起，降低了制造的成本。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述加固面板的四个边角均设置有所述提手组件。本方案设置了四个提手组件，这样可提高全热交换芯安装的灵活性，在安装时，人们可任意提拉任意的提手组件，并且对于芯体安装的姿态较为任意。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述加固面板的边角呈切角状结构设置，所述提手组件包括两个提手扣，两个所述提手扣分别设置于加固面板边角的两端，所述提手扣呈直角的折板块结构，所述提手扣包括与加固面板连接的第一折板、与第一折板折弯连接的第二折板，所述芯体上下两端上的第二折板呈相向折弯设置。
9.本方案中的加固面板的边角呈切角状结构设置，这样主要给提手扣提供安装的位置，本方案中的提手组件包括两个提手扣，两个所述提手扣分别设置于加固面板边角的两
端，人们可手拉两个提手扣，提拉起来更加方便顺手。而本方案中的提手扣呈直角的折板块结构，且芯体上下两端上的第二折板呈相向折弯设置，这样使得全热交换芯的上下端面持平设置，以便于全热交换芯的密封安装。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述芯体外侧的四棱边上均设置有侧面密封条。由于芯体的四个侧面分别为两个进风面和两个出风面，芯体外侧的四棱边上的侧面密封条在外周上可将四个侧面分隔开，避免出现漏风的现象，从而保证了在侧安装和下安装时的密封性。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述芯体外侧的四棱边上均呈切角状结构设置，在所述芯体外侧的四棱边上均设置有侧面安装凹槽，所述侧面密封条安装于侧面安装凹槽内，每个提手组件上的两个提手扣分别所述侧面安装凹槽的两侧。
12.本方案中的两个提手扣不影响到侧面密封条的密封效果，并且侧面密封条安装于侧面安装凹槽上，可提高侧面密封条安装的牢固性，避免出现移位。
13.作为上述技术方案的进一步改进，在所述加固面板的外表面设置有两条端面密封条，两条端面密封条呈交叉设置，两条端面密封条分别沿所述加固面板两条对角线延伸设置。
14.此外，本方案在两个加固面板的外表面也设置了端面密封条，并且端面密封条为两条，两条端面密封条分别沿所述加固面板两条对角线延伸交叉设置，这样设置的目的可使得加固面板的四边分格开，也就是说在两端部上将四个风面密封风格开，进一步提高全热交换芯安装的密封性。
15.作为上述技术方案的进一步改进，在所述加固面板的上表面设置有两条端面安装凹槽，两条端面密封条一一对应地安装于两条端面安装凹槽上。端面安装凹槽可提高端面密封条安装的牢固性。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述侧面密封条的端部与端面密封条的端部对接，所述侧面密封条和侧面密封条均为海绵条。
17.此外，本发明提供一种新风机，其包括上述的全热交换芯，还包括机体，所述机体设置有全热交换腔室，所述全热交换腔室设置有设置于机体侧面的侧面安装口，所述全热交换芯从所述侧面安装口侧向安装于全热交换腔室内，所述侧面安装口盖设有侧盖板。
18.本方案中的全热交换芯采用侧安装的方式，也就是在机体的侧面设置有与全热交换腔室贯通的侧面安装口，全热交换芯从所述侧面安装口侧向安装于全热交换腔室内，之后通过侧盖板封堵侧面安装口，在安装时，全热交换芯其中一个角朝向侧面安装口的正外侧，这样维护人员只需提拉该角上的提手组件即可。
19.本发明还提供一种新风机，其包括上述的全热交换芯，还包括机体，所述机体设置有全热交换腔室，所述全热交换腔室设置有设置于机体顶面的顶面安装口，所述全热交换芯从所述顶面安装口向下安装于全热交换腔室内，所述顶面安装口盖设有顶盖板。
20.本方案中的全热交换芯采用下安装的方式，也就是在机体顶面设置有与全热交换腔室连通的顶面安装口，全热交换芯从所述顶面安装口向下安装于全热交换腔室内，之后通过顶盖板封堵顶面安装口，在操作时，维护人员操作顶部的提手组件。
21.本发明的有益效果是：加固面板与提手组件结合在一起，同时满足下安装和侧安装两种的安装方式，并且不影响到全热交换芯两种安装方式的密封，也降低了制造的成本。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
23.图1是本发明所提供的全热交换芯，其一实施例的结构示意图；
24.图2是本发明所提供的全热交换芯，其一实施例采用侧安装方式的示意图；
25.图3是本发明所提供的全热交换芯，其一实施例采用下安装方式的示意图。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
29.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
30.参照图1，本发明的适用于新风设备的全热交换芯作出如下实施例：
31.本实施例的全热交换芯包括呈立体矩形状的芯体100、分别固定于所述芯体100上下两端的两个加固面板200，本芯体100包括上下叠在一起的多片滤芯片，所述加固面板200呈矩形板状，在所述加固面板200外沿设置有至少一个提手组件300，所述提手组件300设置于加固面板200的边角上。
32.本实施例中的所述加固面板200的四个边角均设置有所述提手组件300，在全热交换芯安装时，可通过加固面板200边角上的提手组件300侧向抽拉芯体100或者上下抽拉芯体100，同时满足下安装和侧安装两种的安装方式，并且提手组件300设置于加固面板200边角上，不影响到全热交换芯两种安装方式的密封，加固面板200与提手组件300结合在一起，降低了制造的成本。
33.本实施例还提供一种新风机，其包括上述的全热交换芯，还包括机体400，所述机体400设置有全热交换腔室410。
34.如图2所示，全热交换芯采用侧安装的方式，也就是在机体400的侧面设置有与全热交换腔室410贯通的侧面安装口411，全热交换芯从所述侧面安装口411侧向安装于全热交换腔室410内，之后通过侧盖板封堵侧面安装口411，在安装时，全热交换芯其中一个角朝向侧面安装口411的正外侧，这样维护人员只需提拉该角上的提手组件300即可。
35.如图3所示，全热交换芯采用下安装的方式，也就是在机体400顶面设置有与全热交换腔室410连通的顶面安装口412，全热交换芯从所述顶面安装口412向下安装于全热交换腔室410内，之后通过顶盖板封堵顶面安装口412，在操作时，维护人员操作顶部的提手组
件300。
36.进一步地，所述加固面板200的边角呈切角状结构设置，所述提手组件300包括两个提手扣310，两个所述提手扣310分别设置于加固面板200边角的两端，所述提手扣310呈直角的折板块结构，所述提手扣310包括与加固面板200连接的第一折板311、与第一折板311折弯连接的第二折板312，所述芯体100上下两端上的第二折板312呈相向折弯设置，加固面板200的边角呈切角状结构设置，这样主要给提手扣310提供安装的位置，人们可手拉两个提手扣310，提拉起来更加方便顺手。且本实施例中的提手扣310呈直角的折板块结构，且芯体100上下两端上的第二折板312呈相向折弯设置，这样使得全热交换芯的上下端面持平设置，以便于全热交换芯的密封安装。
37.并且为了提高全热交换芯安装的密封性，所述芯体100外侧的四棱边上均设置有侧面密封条110，在所述加固面板200的外表面设置有两条端面密封条210，两条端面密封条210呈交叉设置，两条端面密封条210分别沿所述加固面板200两条对角线延伸设置，所述侧面密封条110的端部与端面密封条210的端部对接，所述侧面密封条110和侧面密封条110均为海绵条。由于芯体100的四个侧面分别为两个进风面和两个出风面，芯体100外侧的四棱边上的侧面密封条110在外周上可将四个侧面分隔开，而两条端面密封条210，可使得加固面板200的四边分格开，也就是说在两端部上将四个风面密封风格开，避免出现漏风的现象，进一步提高全热交换芯安装的密封性。
38.并且，所述芯体100外侧的四棱边上均呈切角状结构设置，在所述芯体100外侧的四棱边上均设置有侧面安装凹槽120，所述侧面密封条110安装于侧面安装凹槽120内，每个提手组件300上的两个提手扣310分别所述侧面安装凹槽120的两侧，两个提手扣310不影响到侧面密封条110的密封效果，并且侧面密封条110安装于侧面安装凹槽120上，可提高侧面密封条110安装的牢固性，避免出现移位。以及在所述加固面板200的上表面设置有两条端面安装凹槽220，两条端面密封条210一一对应地安装于两条端面安装凹槽220上。端面安装凹槽220可提高端面密封条210安装的牢固性。
39.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。